一種軸套倒角設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸套倒角設(shè)備；本實(shí)用新型的軸套倒角設(shè)備，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的邊緣處的支腿、設(shè)置于所述基座的上端且處于所述基座的中部的夾持座、設(shè)置于所述支腿的上端的主安裝盤、升降架和設(shè)置于所述升降架上且穿設(shè)于所述主安裝盤內(nèi)的倒角部件；所述夾持座包括主固定框架、換向頭、第一壓緊件、第一導(dǎo)向筒、伸縮桿、擠壓板、下卡位件和設(shè)卡接腳；本實(shí)用新型的軸套倒角設(shè)備操作方便，調(diào)節(jié)方便，倒角效率高，倒角質(zhì)量好。
【專利說(shuō)明】
一種軸套倒角設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸套倒角設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在軸套生產(chǎn)過(guò)程中通常采用倒角設(shè)備進(jìn)行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)的倒角設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，倒角效率低下，倒角質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，倒角效率高，倒角質(zhì)量好的倒角設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種軸套倒角設(shè)備，解決傳統(tǒng)的倒角設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種軸套倒角設(shè)備，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的邊緣處的支腿、設(shè)置于所述基座的上端且處于所述基座的中部的夾持座、設(shè)置于所述支腿的上端的主安裝盤、設(shè)置于所述主安裝盤的上端的升降架和設(shè)置于所述升降架上且穿設(shè)于所述主安裝盤內(nèi)的倒角部件；
[0006]所述夾持座包括主固定框架、旋設(shè)于所述主固定框架的一端的換向頭、沿著所述換向頭的徑向旋設(shè)于所述換向頭上的第一壓緊件、設(shè)置于所述主固定框架的遠(yuǎn)離所述換向頭的一端的第一導(dǎo)向筒、穿設(shè)于所述第一導(dǎo)向筒內(nèi)的伸縮桿、設(shè)置于所述伸縮桿的端部的擠壓板、設(shè)置于所述主固定框架的下側(cè)的下卡位件和設(shè)置于所述主固定框架的下側(cè)的邊緣處的卡接腳。
[0007]其中，于所述主固定框架的下部凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述卡接腳相適應(yīng);所述卡接腳的縱截面為梯形;兩個(gè)所述卡接腳分別設(shè)置于所述主固定框架的兩端;于所述下卡位件內(nèi)穿設(shè)有卡接槽；
[0008]于所述主固定框架的上部凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述換向頭相適應(yīng);所述換向頭為球狀;于所述換向頭內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔的橫截面的尺寸沿著其軸向連續(xù)變化;所述第一安裝孔和所述第一壓緊件相適應(yīng);于所述第一壓緊件的端部設(shè)置有第一壓緊頭，所述第一壓緊頭為圓臺(tái)狀；
[0009]于所述主固定框架的一端凹設(shè)有導(dǎo)向安裝槽，所述導(dǎo)向安裝槽和所述第一導(dǎo)向筒相適應(yīng);沿著所述第一導(dǎo)向筒的軸向于所述第一導(dǎo)向筒內(nèi)穿設(shè)有第一伸縮孔，所述第一伸縮孔和所述伸縮桿相適應(yīng);所述擠壓板的外壁為橢球面;于所述主固定框架的上部凹設(shè)有載物槽，所述載物槽為立方體。
[0010]其中，所述倒角部件包括驅(qū)動(dòng)箱、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)的電機(jī)、旋設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)箱的側(cè)壁內(nèi)的旋接頭、穿設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)且旋接于所述電機(jī)上的輸出軸、設(shè)置于所述輸出軸的下部的第一固定件、設(shè)置于所述第一固定件和所述驅(qū)動(dòng)箱之間的輔助定位桿、旋設(shè)于所述輸出軸的下端的刀座和設(shè)置于所述刀座的下部的切刀。
[0011]其中，所述驅(qū)動(dòng)箱為橢球狀;于所述驅(qū)動(dòng)箱的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有旋轉(zhuǎn)固定槽，所述旋轉(zhuǎn)固定槽和所述旋接頭相適應(yīng);所述旋接頭為圓環(huán)狀;所述輸出軸為圓柱狀;所述輔助定位桿為圓柱狀;所述刀座為圓盤狀，于所述刀座的上部凹設(shè)有第一固定腔，所述第一固定腔和所述輸出軸相適應(yīng);于所述刀座的下部設(shè)置有卡刀槽，所述卡刀槽和所述切刀相適應(yīng);所述切刀的縱截面為梯形。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]本實(shí)用新型的軸套倒角設(shè)備，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的邊緣處的支腿、設(shè)置于所述基座的上端且處于所述基座的中部的夾持座、設(shè)置于所述支腿的上端的主安裝盤、設(shè)置于所述主安裝盤的上端的升降架和設(shè)置于所述升降架上且穿設(shè)于所述主安裝盤內(nèi)的倒角部件；
[0014]所述夾持座包括主固定框架、旋設(shè)于所述主固定框架的一端的換向頭、沿著所述換向頭的徑向旋設(shè)于所述換向頭上的第一壓緊件、設(shè)置于所述主固定框架的遠(yuǎn)離所述換向頭的一端的第一導(dǎo)向筒、穿設(shè)于所述第一導(dǎo)向筒內(nèi)的伸縮桿、設(shè)置于所述伸縮桿的端部的擠壓板、設(shè)置于所述主固定框架的下側(cè)的下卡位件和設(shè)置于所述主固定框架的下側(cè)的邊緣處的卡接腳;本實(shí)用新型的軸套倒角設(shè)備操作方便，調(diào)節(jié)方便，倒角效率高，倒角質(zhì)量好。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的軸套倒角設(shè)備的主視圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的夾持座的主視圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型的倒角部件的主視圖。
[0018]1-夾持座；11-下卡位件；12-卡接腳;13-主固定框架；14-換向頭；15-第一壓緊件；16-擠壓板;17-第一導(dǎo)向筒;2-基座;3-支腿;4-主安裝盤;5-升降架;6-倒角部件;61-電機(jī)；62-驅(qū)動(dòng)箱;63-旋接頭;64-輸出軸;65-第一固定件;66-刀座;67-切刀;68-輔助定位桿。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0020]結(jié)合圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型的軸套倒角設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]本實(shí)用新型的軸套倒角設(shè)備，包括基座2，還包括設(shè)置于所述基座I的上端的邊緣處的支腿3、設(shè)置于所述基座2的上端且處于所述基座2的中部的夾持座1、設(shè)置于所述支腿3的上端的主安裝盤4、設(shè)置于所述主安裝盤4的上端的升降架5和設(shè)置于所述升降架5上且穿設(shè)于所述主安裝盤4內(nèi)的倒角部件6;
[0022]所述夾持座I包括主固定框架13、旋設(shè)于所述主固定框架13的一端的換向頭14、沿著所述換向頭14的徑向旋設(shè)于所述換向頭14上的第一壓緊件15、設(shè)置于所述主固定框架13的遠(yuǎn)離所述換向頭14的一端的第一導(dǎo)向筒17、穿設(shè)于所述第一導(dǎo)向筒17內(nèi)的伸縮桿、設(shè)置于所述伸縮桿的端部的擠壓板16、設(shè)置于所述主固定框架13的下側(cè)的下卡位件11和設(shè)置于所述主固定框架13的下側(cè)的邊緣處的卡接腳12。
[0023]于所述主固定框架13的下部凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述卡接腳12相適應(yīng);所述卡接腳12的縱截面為梯形;兩個(gè)所述卡接腳12分別設(shè)置于所述主固定框架13的兩端;于所述下卡位件11內(nèi)穿設(shè)有卡接槽；
[0024]于所述主固定框架13的上部凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述換向頭14相適應(yīng);所述換向頭14為球狀;于所述換向頭14內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔的橫截面的尺寸沿著其軸向連續(xù)變化;所述第一安裝孔和所述第一壓緊件15相適應(yīng);于所述第一壓緊件15的端部設(shè)置有第一壓緊頭，所述第一壓緊頭為圓臺(tái)狀；
[0025]于所述主固定框架13的一端凹設(shè)有導(dǎo)向安裝槽，所述導(dǎo)向安裝槽和所述第一導(dǎo)向筒17相適應(yīng);沿著所述第一導(dǎo)向筒17的軸向于所述第一導(dǎo)向筒17內(nèi)穿設(shè)有第一伸縮孔，所述第一伸縮孔和所述伸縮桿相適應(yīng);所述擠壓板16的外壁為橢球面;于所述主固定框架13的上部凹設(shè)有載物槽，所述載物槽為立方體。
[0026]所述倒角部件6包括驅(qū)動(dòng)箱62、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)箱62內(nèi)的電機(jī)61、旋設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)箱62的側(cè)壁內(nèi)的旋接頭63、穿設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)箱62內(nèi)且旋接于所述電機(jī)61上的輸出軸64、設(shè)置于所述輸出軸64的下部的第一固定件65、設(shè)置于所述第一固定件65和所述驅(qū)動(dòng)箱62之間的輔助定位桿68、旋設(shè)于所述輸出軸64的下端的刀座66和設(shè)置于所述刀座66的下部的切刀67ο
[0027]所述驅(qū)動(dòng)箱62為橢球狀;于所述驅(qū)動(dòng)箱62的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有旋轉(zhuǎn)固定槽，所述旋轉(zhuǎn)固定槽和所述旋接頭63相適應(yīng);所述旋接頭63為圓環(huán)狀;所述輸出軸64為圓柱狀;所述輔助定位桿68為圓柱狀;所述刀座66為圓盤狀，于所述刀座66的上部凹設(shè)有第一固定腔，所述第一固定腔和所述輸出軸64相適應(yīng);于所述刀座66的下部設(shè)置有卡刀槽，所述卡刀槽和所述切刀67相適應(yīng);所述切刀67的縱截面為梯形。
[0028]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸套倒角設(shè)備，包括基座(2)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述基座(I)的上端的邊緣處的支腿(3)、設(shè)置于所述基座(2)的上端且處于所述基座(2)的中部的夾持座(1)、設(shè)置于所述支腿(3)的上端的主安裝盤(4)、設(shè)置于所述主安裝盤(4)的上端的升降架(5)和設(shè)置于所述升降架(5)上且穿設(shè)于所述主安裝盤(4)內(nèi)的倒角部件(6); 所述夾持座(I)包括主固定框架(13)、旋設(shè)于所述主固定框架(13)的一端的換向頭(14)、沿著所述換向頭(14)的徑向旋設(shè)于所述換向頭(14)上的第一壓緊件(15)、設(shè)置于所述主固定框架(13)的遠(yuǎn)離所述換向頭(14)的一端的第一導(dǎo)向筒(17)、穿設(shè)于所述第一導(dǎo)向筒(17)內(nèi)的伸縮桿、設(shè)置于所述伸縮桿的端部的擠壓板(16)、設(shè)置于所述主固定框架(13)的下側(cè)的下卡位件(11)和設(shè)置于所述主固定框架(13)的下側(cè)的邊緣處的卡接腳(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸套倒角設(shè)備，其特征在于:于所述主固定框架(13)的下部凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述卡接腳(12)相適應(yīng);所述卡接腳(12)的縱截面為梯形;兩個(gè)所述卡接腳(12)分別設(shè)置于所述主固定框架(13)的兩端;于所述下卡位件(11)內(nèi)穿設(shè)有卡接槽； 于所述主固定框架(13)的上部凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述換向頭(14)相適應(yīng);所述換向頭(14)為球狀;于所述換向頭(14)內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔的橫截面的尺寸沿著其軸向連續(xù)變化;所述第一安裝孔和所述第一壓緊件(15)相適應(yīng);于所述第一壓緊件(15)的端部設(shè)置有第一壓緊頭，所述第一壓緊頭為圓臺(tái)狀； 于所述主固定框架(13)的一端凹設(shè)有導(dǎo)向安裝槽，所述導(dǎo)向安裝槽和所述第一導(dǎo)向筒(17)相適應(yīng);沿著所述第一導(dǎo)向筒(17)的軸向于所述第一導(dǎo)向筒(17)內(nèi)穿設(shè)有第一伸縮孔，所述第一伸縮孔和所述伸縮桿相適應(yīng);所述擠壓板(16)的外壁為橢球面;于所述主固定框架(13)的上部凹設(shè)有載物槽，所述載物槽為立方體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸套倒角設(shè)備，其特征在于:所述倒角部件(6)包括驅(qū)動(dòng)箱(62)、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)箱(62)內(nèi)的電機(jī)(61)、旋設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)箱(62)的側(cè)壁內(nèi)的旋接頭(63)、穿設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)箱(62)內(nèi)且旋接于所述電機(jī)(61)上的輸出軸(64)、設(shè)置于所述輸出軸(64)的下部的第一固定件(65)、設(shè)置于所述第一固定件(65)和所述驅(qū)動(dòng)箱(62)之間的輔助定位桿(68)、旋設(shè)于所述輸出軸(64)的下端的刀座(66)和設(shè)置于所述刀座(66)的下部的切刀(67)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸套倒角設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)箱(62)為橢球狀；于所述驅(qū)動(dòng)箱(62)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有旋轉(zhuǎn)固定槽，所述旋轉(zhuǎn)固定槽和所述旋接頭(63)相適應(yīng);所述旋接頭(63)為圓環(huán)狀;所述輸出軸(64)為圓柱狀;所述輔助定位桿(68)為圓柱狀；所述刀座(66)為圓盤狀，于所述刀座(66)的上部凹設(shè)有第一固定腔，所述第一固定腔和所述輸出軸(64)相適應(yīng);于所述刀座(66)的下部設(shè)置有卡刀槽，所述卡刀槽和所述切刀(67)相適應(yīng);所述切刀(67)的縱截面為梯形。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK205684836SQ201620227243
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日 公開號(hào)201620227243.3, CN 201620227243, CN 205684836 U, CN 205684836U, CN-U-205684836, CN201620227243, CN201620227243.3, CN205684836 U, CN205684836U
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