一種背板整型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種背板整型模具，包括上模組件，與上模組件相對(duì)設(shè)置的下模組件，以及設(shè)于上模組件和下模組件上的整型組件；背板工件置于所述下模組件的上表面；所述整型組件包括固設(shè)于上模組件左右兩端的上模插塊，以及位于背板工件左右兩端且可相對(duì)于下模組件滑動(dòng)的推塊；通過所述上模插塊推動(dòng)推塊向背板工件靠近。本實(shí)用新型通過上模板和固定板對(duì)背板工件的上下兩端面進(jìn)行整型，通過上模插塊推動(dòng)推塊對(duì)背板工件的左右兩側(cè)面進(jìn)行整型；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整型過程中不易發(fā)生變形，提高了背板的整型質(zhì)量。
【專利說明】
一種背板整型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及模具相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種背板整型模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的背板整型模具，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且在整型時(shí)容易發(fā)生變形。發(fā)生變形的主要原因是在成型的過程中，模具配合不夠嚴(yán)密，導(dǎo)致產(chǎn)品的扭曲，成型質(zhì)量較差?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種背板整型模具，以提高背板整型質(zhì)量。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種背板整型模具，包括上模組件，與上模組件相對(duì)設(shè)置的下模組件，以及設(shè)于上模組件和下模組件上的整型組件；
[0006]背板工件置于所述下模組件的上表面；
[0007]所述整型組件包括固設(shè)于上模組件左右兩端的上模插塊，以及位于背板工件左右兩端且可相對(duì)于下模組件滑動(dòng)的推塊;通過所述上模插塊推動(dòng)推塊向背板工件靠近。
[0008]進(jìn)一步的，所述上模組件包括從上到下依次固定連接的上模座、上夾板和上模板， 所述下模組件包括從下到上依次固定連接的下模座、下夾板、下模板和固定板，背板工件置于所述固定板上。
[0009]進(jìn)一步的，所述推塊可沿下模板滑動(dòng)，且其遠(yuǎn)離背板工件的一側(cè)設(shè)有固定塊，所述固定塊和推塊之間設(shè)有推拉彈簧。[〇〇1〇]進(jìn)一步的，所述背板工件的兩端設(shè)有固接于下模組件的限位擋塊，所述推塊貫穿限位擋塊設(shè)置;所述上模板上與限位擋塊對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有插槽。
[0011]進(jìn)一步的，所述背板工件置于固定板上且其左右兩端分別伸出固定板。
[0012]進(jìn)一步的，所述上夾板和上模板之間設(shè)有間隙，所述上模組件上設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端固設(shè)于上模座，另一端貫穿上夾板并固接于上模板。
[0013]進(jìn)一步的，所述下模組件上固設(shè)有浮動(dòng)定位銷，所述浮動(dòng)定位銷包括一端固設(shè)于下模座且另一端穿過下夾板并伸入下模板的第一彈簧，以及一端連接于第一彈簧且另一端貫穿固定板的定位銷。
[0014]進(jìn)一步的，所述推塊的高度等于固定板的厚度與背板工件的厚度之和。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:通過上模板和固定板對(duì)背板工件的上下兩端面進(jìn)行整型，通過上模插塊推動(dòng)推塊對(duì)背板工件的左右兩側(cè)面進(jìn)行整型;其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整型過程中不易發(fā)生變形，提高了背板的整型質(zhì)量?！靖綀D說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型所述背板整型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1、上模組件；11、上模座；12、上夾板；13、上模板；101、復(fù)位彈簧;2、下模組件；21、 下模座;22、下夾板;23、下模板;24、固定板;201、定位銷;202、第一彈簧;3、整型組件;31、上模插塊;32、推拉彈簧;33、推塊;34、限位擋塊;35、固定塊;36、脫料彈簧;4、背板工件?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0020]本實(shí)施例提供了一種背板整型模具，如圖1所示，該背板成型模具包括上模組件1， 與上模組件1相對(duì)設(shè)置的下模組件2,以及設(shè)于上模組件1和下模組件2上的整型組件3;其中，
[0021]所述上模組件1包括從上到下依次固定連接的上模座11、上夾板12和上模板13,所述下模組件2包括從下到上依次固定連接的下模座21、下夾板22、下模板23和固定板24。所述上模座11遠(yuǎn)離上墊板12的一側(cè)連接有沖壓驅(qū)動(dòng)裝置，通過沖壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上模組件1 的上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)背板工件4的整型。
[0022]所述下模組件2上固設(shè)有浮動(dòng)定位銷，所述浮動(dòng)定位銷包括一端固設(shè)于下模座21 且另一端穿過下夾板22并伸入下模板23的第一彈簧202,以及一端連接于第一彈簧202且另一端貫穿固定板24的定位銷201。背板工件4置于所述固定板24的上表面，且背板工件4的左右兩端分別伸出固定板24,便于通過整型組件3對(duì)背板工件4的左右兩端面進(jìn)行整型；定位銷201穿過背板工件4上相應(yīng)的定位孔對(duì)背板工件4進(jìn)行定位。[〇〇23]所述整型組件3包括上模插塊31、推塊33,其中所述上模插塊31設(shè)有兩個(gè)且分別固設(shè)于上模組件1的左右兩端，所述推塊33滑動(dòng)設(shè)于下模板23上且分別位于固定板24的兩端。 [〇〇24]本實(shí)施例中所述上模插塊31和推塊33上設(shè)有相互配合的坡面結(jié)構(gòu)。所述推塊33遠(yuǎn)離背板工件4的一側(cè)設(shè)有固定塊35,所述固定塊35和推塊33之間設(shè)有推拉彈簧32。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述背板工件4的兩端設(shè)有固接于下模組件2的限位擋塊34,通過限位擋塊34保證推塊33在上模插塊31或推拉彈簧32的作用下平穩(wěn)在下模板23上滑動(dòng)。具體的，所述限位擋塊34呈倒“L”型結(jié)構(gòu)，其一端伸入下模板23且與其固定連接;所述推塊33貫穿限位擋塊34 設(shè)置。本實(shí)施例中所述推塊33的高度等于固定板24的厚度與背板工件4的厚度之和，所述上模板13上與限位擋塊34對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有插槽131。在上模組件1下移時(shí)，限位擋塊34插入上模板13上相應(yīng)的插槽131內(nèi)，上模插塊31插入固定塊35和推塊33之間的縫隙，通過坡面結(jié)構(gòu)的相互配合，上模插塊31將推動(dòng)推塊33向背板工件4靠近以便于對(duì)背板工件4的左右兩側(cè)面進(jìn)行整型。在上模組件1上移時(shí)，可通過推拉彈簧32使推塊33復(fù)位。
[0025]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述上夾板22和上模板13之間設(shè)有間隙，所述上模組件1上設(shè)有復(fù)位彈簧101，所述復(fù)位彈簧101的一端固設(shè)于上模座11，另一端貫穿上夾板12并固接于上模板13。在上模組件1上下移動(dòng)時(shí)，通過復(fù)位彈簧101減緩上模組件1與下模組件2之間的震動(dòng)以及上模組件1的動(dòng)作，使整型力度均勻。[〇〇26]本實(shí)施例所述背板整型模具的工作過程如下:將背板工件4置于固定板24上，使定位銷201插入背板工件4上的相應(yīng)定位孔內(nèi)；上模組件1下移，限位擋塊34插入上模板13上相應(yīng)的插槽131內(nèi)，同時(shí)所述上模插塊31開始插入相應(yīng)的固定塊35和推塊33之間的縫隙內(nèi)，推塊33開始在固定板24上滑動(dòng)并向背板工件4靠近，推拉彈簧32拉伸；隨著上模組件1的繼續(xù)下移，第一彈簧202被壓縮，上模板13與背板工件4相對(duì)的兩側(cè)面接觸，而后上夾板12和上模板13之間的縫隙逐漸減小，上模板13和固定板24對(duì)背板工件4的上下兩端面進(jìn)行整型；隨著上模組件1的繼續(xù)下移，上模插塊31繼續(xù)推動(dòng)推塊33向背板工件4靠近并接觸背板工件4的左右兩側(cè)面，通過上模插塊31作用于推塊33,進(jìn)而背板工件4的左右兩側(cè)面進(jìn)行整型；直至上夾板12和上模板13相對(duì)的兩側(cè)面接觸，完成對(duì)背板工件4的整型。上模組件4上移，復(fù)位彈簧101和第一彈簧202逐漸恢復(fù)自由狀態(tài)，上模插塊31逐漸脫離推塊33，限位擋塊34逐漸脫離插槽131，推塊33在推拉彈簧32的作用下恢復(fù)原來位置，上夾板12和上模板13恢復(fù)原有間隙。
[0027]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種背板整型模具，其特征在于，包括上模組件(1)，與上模組件(1)相對(duì)設(shè)置的下模 組件(2)，以及設(shè)于上模組件(1)和下模組件(2)上的整型組件(3);背板工件(4)置于所述下模組件(2)的上表面；所述整型組件(3)包括固設(shè)于上模組件(1)左右兩端的上模插塊(31)，以及位于背板工 件(4)左右兩端且可相對(duì)于下模組件(2)滑動(dòng)的推塊(33);通過所述上模插塊(31)推動(dòng)推塊 (33)向背板工件(4)靠近。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背板整型模具，其特征在于，所述上模組件(1)包括從上到下 依次固定連接的上模座(11)、上夾板(12)和上模板(13)，所述下模組件(2)包括從下到上依 次固定連接的下模座(21)、下夾板(22)、下模板(23)和固定板(24)，背板工件(4)置于所述 固定板(24)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背板整型模具，其特征在于，所述推塊(33)可沿下模板(23)滑 動(dòng)，且其遠(yuǎn)離背板工件(4)的一側(cè)設(shè)有固定塊(35)，所述固定塊(35)和推塊(33)之間設(shè)有推 拉彈黃(32)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背板整型模具，其特征在于，所述背板工件(4)的兩端設(shè)有固 接于下模組件(2)的限位擋塊(34)，所述推塊(33)貫穿限位擋塊(34)設(shè)置;所述上模板(13) 上與限位擋塊(34)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有插槽(131)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背板整型模具，其特征在于，所述背板工件(4)置于固定板 (24)上且其左右兩端分別伸出固定板(24)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的背板整型模具，其特征在于，所述上夾板(12)和上模板(13)之 間設(shè)有間隙，所述上模組件(1)上設(shè)有復(fù)位彈簧(101)，所述復(fù)位彈簧(101)的一端固設(shè)于上 模座(11)，另一端貫穿上夾板(12)并固接于上模板(13)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的背板整型模具，其特征在于，所述下模組件(2)上固設(shè)有浮動(dòng) 定位銷，所述浮動(dòng)定位銷包括一端固設(shè)于下模座(21)且另一端穿過下夾板(22)并伸入下模 板(23)的第一彈簧(202)，以及一端連接于第一彈簧(202)且另一端貫穿固定板(24)的定位 銷(201)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的背板整型模具，其特征在于，所述推塊(33)的高度等于固定板 (24)的厚度與背板工件(4)的厚度之和。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK205629119SQ201620366503
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】唐彬
【申請(qǐng)人】昆山電子羽電業(yè)制品有限公司