用于模組背板平面度調(diào)試的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種模具，特別涉及用于模組背板平面度調(diào)試的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]背板是整個背光模組的主要支撐和屏蔽結(jié)構(gòu)，如圖1所示，因為對其重量與薄度的要求，其材料大多使用鋁合金或鋼材。同時，對模組背板的平面度的要求也很高，為+1.0 ?-〇.2mm〇
[0003] 在模組背板生產(chǎn)制造過程中，當模組背板出現(xiàn)平面度缺陷時，一般不會立刻對生產(chǎn)模具進行調(diào)整。因為一方面，生產(chǎn)模具的調(diào)整會面臨風險，影響正常的零件供應(yīng)；另一方面，沒有明確的解決方案，直接在生產(chǎn)模具上調(diào)試，會產(chǎn)生損壞模具的風險。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中沒有能夠調(diào)整或調(diào)試模組背板的裝置或方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為此，本發(fā)明提供了一種用于模組背板平面度調(diào)試的模具，包括上模座、下模座、上模芯和下模芯，所述上模座包括固定安裝于機臺的上模安裝板，所述上模芯包括凹模，所述下模芯包括壓邊圈和沖頭，所述上模芯與所述上模座之間、以及所述下模芯與所述下模座之間的連接為可拆卸連接。
[0006] 進一步地，所述上模芯的第一凸臺的高度和/或所述下模芯的第二凸臺的高度大于所述模組背板上的零件的高度。
[0007] 進一步地，所述上模座還包括螺釘連接于所述上模安裝板的上模調(diào)整板，在所述上模安裝板的以所述上模安裝板的中心為圓心的圓周上均勻設(shè)置多個定位孔，以及在所述上模調(diào)整板的與所述多個定位孔的位置的對應(yīng)處設(shè)置多個安裝孔，所述螺釘通過所述安裝孔和所述定位孔連接所述上模調(diào)整板和所述上模安裝板。
[0008] 進一步地，所述安裝孔為橢圓形。
[0009] 優(yōu)選地，所述上模安裝板和所述上模調(diào)整板均為圓形。
[〇〇1〇] 進一步地，所述沖頭與所述壓邊圈之間的連接為螺釘連接，所述沖頭的底部設(shè)置有螺孔，所述下模芯中還設(shè)置有一個或多個墊片，所述螺釘穿過所述墊片的通孔連接所述沖頭和所述壓邊圈。
[0011] 優(yōu)選地，所述可拆卸連接為螺釘連接。
[0012] 優(yōu)選地，所述第一凸臺和/或所述第二凸臺的高度為10mm。
[0013] 優(yōu)選地，所述定位孔的個數(shù)為12個，其關(guān)于所述上模安裝板的圓心中心對稱，所述安裝孔的個數(shù)為4個，其關(guān)于所述上模調(diào)整板的圓心中心對稱。
[0014] 本發(fā)明的用于模組背板平面度調(diào)試的模具，采用可拆卸式結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過更換不同的模芯可以改變平面度調(diào)試工藝方案，從而對模組背板的平面度缺陷進行調(diào)試。同時還對模具的結(jié)構(gòu)做出了其他改進，以便于對對模組背板的平面度進行調(diào)試。
【附圖說明】
[0015]圖1為模組背板的示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的用于模組背板平面度調(diào)試的模具的優(yōu)選的實施方式的整體結(jié)構(gòu)的分解示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的用于模組背板平面度調(diào)試的模具的優(yōu)選的實施方式的整體結(jié)構(gòu)的組裝示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的用于模組背板平面度調(diào)試的模具的使用示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的用于模組背板平面度調(diào)試的模具的模芯的讓位功能的示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明的用于模組背板平面度調(diào)試的模具的上模安裝板上設(shè)置的定位孔的不意圖；
[0021]圖7為本發(fā)明的用于模組背板平面度調(diào)試的模具的上模調(diào)整板上設(shè)置安裝孔的示意圖；
[0022]圖8為本發(fā)明的用于模組背板平面度調(diào)試的模具的下模芯中設(shè)置墊片的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明的用于模組背板平面度調(diào)試的模具作進一步的詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0024]參照圖2和圖3,為本發(fā)明的用于模組背板平面度調(diào)試的模具的優(yōu)選的實施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的用于模組背板平面度調(diào)試的模具包括上模座、下模座、上模芯和下模芯。其中，上模座包括上模安裝板和上模調(diào)整板、上模芯包括凹模、下模芯包括沖頭和壓邊圈、下模座包括下模安裝板、導(dǎo)向塊和頂缸連接塊。
[0025]使用本發(fā)明的用于模組背板平面度調(diào)試的模具進行平面度調(diào)整時，需要先確定金屬背板生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的平面度缺陷，包括產(chǎn)生缺陷的類型和區(qū)域分布，通過對產(chǎn)生的缺陷進行識別，來確定缺陷產(chǎn)生的原因是因為剛性不足，還是應(yīng)力不均等原因造成。如果通過簡單調(diào)整不能夠改善這些缺陷，則需要使用本發(fā)明的用于模組背板平面度調(diào)試的模具進行平面度調(diào)試。將本發(fā)明的用于模組背板平面度調(diào)試的模具按照圖4所示的方式安裝在沖壓機的機臺上，并將模組背板的剛性較差的區(qū)域或變形比較集中的區(qū)域放置在上模芯與下模芯之間，然后進行沖壓，以對模組背板增加不同工藝、不同形狀、不同深度的加強筋，從而對模組背板凸包特征的成形工藝進行優(yōu)化和調(diào)整。
[0026]具體地，繼續(xù)參照圖2和圖3,上模座包括固定安裝于機臺的上模安裝板、以及螺釘連接于上模安裝板的上模調(diào)整板。上模芯固定安裝于上模座的下表面。下模座包括固定安裝于機臺的下模安裝板。下模芯固定安裝于下模座的上表面。其中，上模芯與上模座之間、以及下模芯與下模座之間的連接為可拆卸連接，例如，螺釘連接。該可拆卸連接使得在調(diào)試平面度時，可以根據(jù)需要選擇并更換不同的模芯。
[0027]由于調(diào)試模組背板平面度的模具的工藝手段有多種，其模具結(jié)構(gòu)中模座的結(jié)構(gòu)均相同，只是模芯的結(jié)構(gòu)不同。比如，對應(yīng)于拉、切、擠、拍等多種工藝，有各種結(jié)構(gòu)的模芯。在使用模具進行平面度調(diào)整時，需要根據(jù)模組背板的平面度缺陷選擇合適的工藝，從而選擇合適的模芯。由于本發(fā)明的用于模組背板平面度調(diào)試的模具的模座和模芯直接采用可拆卸連接，這種快換式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以實現(xiàn)在使用過程中僅更換模芯，簡化使用過程。
[0028]由于調(diào)試模組背板的平面度，是基于已經(jīng)沖壓或者部分沖壓后的零件，這些零件具有一定的凸包特征或折彎特征，具有一定的高度和寬度。如果要在成形特征集中的區(qū)域布置新的工藝來調(diào)整平面度，那么需要對模芯進行設(shè)計，使之具有一定的讓位功能，避免調(diào)整時干涉模組背板零件的既有形狀。如圖5所示，上模芯的第一凸臺的高度和/或所述下模芯的第二凸臺的高度大于模組背板上的零件的高度。通常模組背板的零件的高度在6_?8mm左右，因此，第一凸臺和第二凸臺的高度優(yōu)選為10_。該結(jié)構(gòu)使得模具具有讓位功能，能夠避免對模組背板零件的既有形狀的破壞。
[0029]由于模組背板零件的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，有時候需要調(diào)整模具的方向。因此，如圖6所示，在上模安裝板的以其中心為圓心的圓周上均勻設(shè)置多個定位孔。相應(yīng)地，如圖7所示，在上模調(diào)整板的與多個定位孔對應(yīng)的位置上設(shè)置多個安裝孔，以使得螺釘能夠通過安裝孔和定位孔連接上模調(diào)整板和上模安裝板。優(yōu)選地，上模安裝板和上模調(diào)整板均為圓形。優(yōu)選地，定位孔的個數(shù)為12個，其關(guān)于上模安裝板的圓心中心對稱；安裝孔的個數(shù)為4個，其關(guān)于上模調(diào)整板的圓心中心對稱。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得上模調(diào)整板能夠以30°為單位進行角度旋轉(zhuǎn)，從而帶動與之固定連接的上模芯進行角度調(diào)整，從而對模組背板做出更準確地調(diào)試。
[0030]此外，由于模具安裝時，在下模座和下模芯安裝好之后再安裝上模座和上模芯，難免會由于安裝誤差，使得上下模芯之間的對中度存在一定差異。這需要上下模芯具備對中和微調(diào)功能。因此，參照圖7,安裝孔優(yōu)選為橢圓形。該結(jié)構(gòu)使得上模調(diào)整板對于上模安裝板的位置能夠微調(diào)，裝配時可以根據(jù)對中要求進行調(diào)整。
[0031]另外，由于模組背板的厚度不同，一般在〇.6mm?0.8mm，但有的產(chǎn)品最厚的超過
1.2_，最薄的可能會小于0.5_。因此，本發(fā)明的模具需要滿足不同工藝的需要，更要滿足不同背板厚度的需要。除了更換模芯之外，還可以通過改變沖頭的高度來實現(xiàn)。如圖8所示，沖頭與壓邊圈之間的連接為螺釘連接，沖頭的底部設(shè)置有螺孔，下模芯中還設(shè)置有一個或多個墊片，螺釘穿過墊片的通孔連接沖頭和壓邊圈。實際使用時，可以通過增減墊片來調(diào)整沖頭的高度以及上下模芯之間的間隙，從而實現(xiàn)各種不同的平面度調(diào)整工藝。
[0032]以上【具體實施方式】僅為本發(fā)明的示例性實施方式，不能用于限定本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這些修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于模組背板平面度調(diào)試的模具，包括上模座、下模座、上模芯和下模芯，所述上模座包括固定安裝于機臺的上模安裝板，所述上模芯包括凹模，所述下模芯包括壓邊圈和沖頭，其特征在于，所述上模芯與所述上模座之間、以及所述下模芯與所述下模座之間的連接為可拆卸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模組背板平面度調(diào)試的模具，其特征在于，所述上模芯的第一凸臺的高度和/或所述下模芯的第二凸臺的高度大于所述模組背板上的零件的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模組背板平面度調(diào)試的模具，其特征在于，所述上模座還包括螺釘連接于所述上模安裝板的上模調(diào)整板，在所述上模安裝板的以所述上模安裝板的中心為圓心的圓周上均勻設(shè)置多個定位孔，以及在所述上模調(diào)整板的與所述多個定位孔的位置的對應(yīng)處設(shè)置多個安裝孔，所述螺釘通過所述安裝孔和所述定位孔連接所述上模調(diào)整板和所述上模安裝板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于模組背板平面度調(diào)試的模具，其特征在于，所述安裝孔為橢圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于模組背板平面度調(diào)試的模具，其特征在于，所述上模安裝板和所述上模調(diào)整板均為圓形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模組背板平面度調(diào)試的模具，其特征在于，所述沖頭與所述壓邊圈之間的連接為螺釘連接，所述沖頭的底部設(shè)置有螺孔，所述下模芯中還設(shè)置有一個或多個墊片，所述螺釘穿過所述墊片的通孔連接所述沖頭和所述壓邊圈。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模組背板平面度調(diào)試的模具，其特征在于，所述可拆卸連接為螺釘連接。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于模組背板平面度調(diào)試的模具，其特征在于，所述第一凸臺和/或所述第二凸臺的高度為l〇mm。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于模組背板平面度調(diào)試的模具，其特征在于，所述定位孔的個數(shù)為12個，其關(guān)于所述上模安裝板的圓心中心對稱，所述安裝孔的個數(shù)為4個，其關(guān)于所述上模調(diào)整板的圓心中心對稱。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于模組背板平面度調(diào)試的模具，包括上模座、下模座、上模芯和下模芯，所述上模座包括固定安裝于機臺的上模安裝板，所述上模芯包括凹模，所述下模芯包括壓邊圈和沖頭，所述上模芯與所述上模座之間、以及所述下模芯與所述下模座之間的連接為可拆卸連接。其采用可拆卸式結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過更換不同的模芯可以改變平面度調(diào)試工藝方案，從而對模組背板的平面度缺陷進行調(diào)試。同時還對模具的結(jié)構(gòu)做出了其他改進，以便于對對模組背板的平面度進行調(diào)試。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN105290215
【申請?zhí)枴緾N201410345506
【發(fā)明人】吳磊, 陳新平, 逯若東, 汪晨, 蔣浩民, 王新勇
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司, 揚州廣菱電子有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月18日