一種切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種切割裝置，包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)和切割機(jī)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送輪、輸送鏈和電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與輸送輪相連，所述輸送鏈安裝在輸送輪上并且環(huán)繞在機(jī)架上下方，所述輸送鏈上安裝有固定座，所述固定座設(shè)有放置槽，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括基座、第一氣缸和壓緊板，所述第一氣缸安裝在基座前壁，所述第一氣缸的活塞桿與壓緊板相連，所述機(jī)架的側(cè)壁固定有支座，所述支座位于輸送機(jī)構(gòu)的下游，所述支座上設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與切割機(jī)固定相連，所述切割機(jī)位于放置槽上方，本實(shí)用新型簡化了工序，大大減少了人工操作，能夠更加方便的切割材料，大大提高了生產(chǎn)效率，使用更加便捷安全。
【專利說明】
一種切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及切割裝置，特別涉及一種切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工的過程中，對材料切割也是一個很重要的工序。目前在對材料進(jìn)行切割的時候，大多數(shù)通過人工確定好材料的切割位置，然后再通過平口鉗將材料夾緊，通過切割機(jī)進(jìn)行切割，這種方式非常的麻煩，而且效率低下，所述切割的材料存在誤差較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種切割裝置，它簡化了工序，大大減少了人工操作，能夠更加方便的切割材料，大大提高了生產(chǎn)效率，使用更加便捷安全。
[0004]為達(dá)到上述之目的本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種切割裝置，包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)和切割機(jī)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送輪、輸送鏈和電機(jī)，所述電機(jī)安裝在機(jī)架下方，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與輸送輪相連，所述輸送輪分別安裝在機(jī)架側(cè)壁和下方，所述輸送鏈安裝在輸送輪上并且環(huán)繞在機(jī)架上下方，所述輸送鏈上安裝有固定座，所述固定座設(shè)有放置槽，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括基座、第一氣缸和壓緊板，所述基座安裝在機(jī)架頂面，所述第一氣缸安裝在基座前壁，所述第一氣缸的活塞桿與壓緊板相連，所述壓緊板位于放置槽上方，所述機(jī)架的側(cè)壁固定有支座，所述支座位于輸送機(jī)構(gòu)的下游，所述支座上設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與切割機(jī)固定相連，所述切割機(jī)位于放置槽上方。
[0005]進(jìn)一步地，所述放置槽的槽底為弧形狀，并且所述放置槽槽底安裝有橡膠墊。
[0006]進(jìn)一步地，所述壓緊板的底面設(shè)有凹槽，所述凹槽貫通壓緊板側(cè)壁，所述凹槽與放置槽位于同一垂直線上。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0008]1.本實(shí)用新型所述輸送鏈上安裝有固定座，所述固定座設(shè)有放置槽，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括基座、第一氣缸和壓緊板，所述基座安裝在機(jī)架頂面，所述第一氣缸安裝在基座前壁，所述第一氣缸的活塞桿與壓緊板相連，所述壓緊板位于放置槽上方，所述機(jī)架的側(cè)壁固定有支座，所述支座位于輸送機(jī)構(gòu)的下游，所述支座上設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與切割機(jī)固定相連，所述切割機(jī)位于放置槽上方，簡化了工序，大大減少了人工操作，大大提高了生產(chǎn)效率，能夠更加方便的切割材料，使用更加便捷安全。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型第一氣缸和壓緊板連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型固定座橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1至圖3所示，一種切割裝置，包括機(jī)架1、輸送機(jī)構(gòu)2、壓緊機(jī)構(gòu)3和切割機(jī)4，所述輸送機(jī)構(gòu)2包括輸送輪21、輸送鏈22和電機(jī)23，所述電機(jī)23安裝在機(jī)架I下方，所述電機(jī)23的轉(zhuǎn)軸與輸送輪21相連，所述輸送輪21分別安裝在機(jī)架I側(cè)壁和下方，所述輸送鏈22安裝在輸送輪21上并且環(huán)繞在機(jī)架I上下方，所述輸送鏈22上安裝有固定座24，所述固定座24設(shè)有放置槽25，通過輸送機(jī)構(gòu)2能夠方便的輸送材料進(jìn)行切割，減少了人工操作，加工更加便捷，同時所述放置槽25的槽底為弧形狀，并且所述放置槽25槽底安裝有橡膠墊26，材料放置在放置槽25中，不易從固定座24脫落，并且橡膠墊26增加與材料之間的摩擦力，使得材料在放置槽25中不會隨意晃動。
[0014]所述壓緊機(jī)構(gòu)3包括基座31、第一氣缸32和壓緊板33，所述基座31安裝在機(jī)架I頂面，所述第一氣缸32安裝在基座31前壁，所述第一氣缸32的活塞桿與壓緊板33相連，所述壓緊板33位于放置槽25上方，所述壓緊板33的底面設(shè)有凹槽34，所述凹槽34貫通壓緊板33側(cè)壁，所述凹槽34與放置槽25位于同一垂直線上，在材料放置在放置槽25后，并且所述輸送機(jī)構(gòu)2將材料輸送到壓緊機(jī)構(gòu)3下方，然后第一氣缸32工作下壓，將材料壓緊，使得材料方便材料進(jìn)行切割。
[0015]所述機(jī)架I的側(cè)壁固定有支座11，所述支座11位于輸送機(jī)構(gòu)2的下游，所述支座11上設(shè)有第二氣缸12，所述第二氣缸12的活塞桿與切割機(jī)4固定相連，所述切割機(jī)4位于放置槽25上方，在材料被壓緊機(jī)構(gòu)3固定后，材料需要切斷的部分伸出輸送機(jī)構(gòu)2，并且位于切割機(jī)4下方，所述第二氣缸12工作，推動切割機(jī)4向下切割，將材料切斷。
[0016]本實(shí)用新型是這樣工作的:將材料放置在輸送機(jī)構(gòu)2的固定座24上，然后電機(jī)23工作，使得輸送鏈22步進(jìn)運(yùn)動，材料需要的切斷長度位置運(yùn)行到切割機(jī)4下方后，電機(jī)23停止工作，所述第一氣缸32工作，使得壓緊板33向下壓緊材料，將材料固定，接著第二氣缸12工作，推動切割機(jī)4向下切割，將材料切斷，然后第二氣缸12復(fù)位，接著第一氣缸32復(fù)位，完成對材料的一次切割，然后輸送機(jī)構(gòu)2繼續(xù)傳送材料;大大簡化了工序，減少了人工操作，大大提尚了生廣效率。
[0017]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切割裝置，包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)和切割機(jī)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送輪、輸送鏈和電機(jī)，所述電機(jī)安裝在機(jī)架下方，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與輸送輪相連，所述輸送輪分別安裝在機(jī)架側(cè)壁和下方，所述輸送鏈安裝在輸送輪上并且環(huán)繞在機(jī)架上下方，其特征在于:所述輸送鏈上安裝有固定座，所述固定座設(shè)有放置槽，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括基座、第一氣缸和壓緊板，所述基座安裝在機(jī)架頂面，所述第一氣缸安裝在基座前壁，所述第一氣缸的活塞桿與壓緊板相連，所述壓緊板位于放置槽上方，所述機(jī)架的側(cè)壁固定有支座，所述支座位于輸送機(jī)構(gòu)的下游，所述支座上設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與切割機(jī)固定相連，所述切割機(jī)位于放置槽上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割裝置，其特征在于:所述放置槽的槽底為弧形狀，并且所述放置槽槽底安裝有橡膠墊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割裝置，其特征在于:所述壓緊板的底面設(shè)有凹槽，所述凹槽貫通壓緊板側(cè)壁，所述凹槽與放置槽位于同一垂直線上。
【文檔編號】B23D79/00GK205571599SQ201620188300
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】陳燕周
【申請人】泛科軸承集團(tuán)有限公司