一種自動(dòng)推料出氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于推料出氣裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)推料出氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的數(shù)控機(jī)床在零件加工完后，靠人工裝卸，無(wú)法送到指定的位置，而且，夾頭內(nèi)殘留的切肩不能完全清理干凈，有可能影響夾持的零件。造成了工作效率低，降低了零件的精度。因此，不能滿足在高速切削大批量生產(chǎn)中，尤其在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)無(wú)人狀態(tài)下工作的機(jī)械加工生產(chǎn)領(lǐng)域。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)推料出氣裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種自動(dòng)推料出氣裝置，包括推料座、主軸、吹氣管和銷軸，所述推料座的上部設(shè)置有汽缸，所述主軸連接在推料座的右部，所述吹氣管設(shè)置在推料座和吹氣管的內(nèi)部，所述銷軸通過連接件分別與汽缸和吹氣管連接，且銷軸上設(shè)有彈簧，所述推料座的左部連接有支架，所述支架上安裝感應(yīng)器，所述推料座與吹氣管之間設(shè)置有導(dǎo)套，所述主軸的右端連接有夾頭座，所述夾頭座上安裝有夾頭，所述吹氣管的右端與頂桿頭連接，所述頂桿頭上設(shè)有出氣孔。
[0005]優(yōu)選的，所述出氣孔設(shè)置為4個(gè)，且出氣孔通過氣管與吹氣管連接。
[0006]優(yōu)選的，所述汽缸可以更換為高壓系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):該自動(dòng)推料出氣裝置，與同類產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，維修操作便捷，安全可靠，穩(wěn)定性高，送料、吹肩動(dòng)作準(zhǔn)確、到位，零件加工時(shí)定位準(zhǔn)確，保證了加工精度;緊密配合零件加工的生產(chǎn)節(jié)拍，保證了生產(chǎn)效率;從而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了操作人員；因此，提高了自動(dòng)化程度，在機(jī)械制造業(yè)中提高了競(jìng)爭(zhēng)能力；從主軸中將工件頂出到零件傳送裝置上，同時(shí)吹氣管吹氣將軸內(nèi)的切肩吹干凈；可以把汽缸互換成高壓系統(tǒng)，在具備氣動(dòng)功能以外，用高壓頂料時(shí)一方面可以給刀具快速降溫，增強(qiáng)刀具加工使用壽命，另一方面可以清洗干凈零部件，避免零部件掉落時(shí)有磕傷;后端的彈簧在復(fù)位時(shí)起到減震以及對(duì)零部件的接觸碰傷以及減少噪音；當(dāng)前方排料工作不正常時(shí)，工件未排出或卡在主軸夾頭中，則感應(yīng)器無(wú)法感應(yīng)到，于是發(fā)出安全報(bào)警信息，且機(jī)器停止工作，使其安全又可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:I感應(yīng)器、2支架、3推料座、4出氣孔、5夾頭、6頂桿頭、7夾頭座、8主軸、9吹氣管、10導(dǎo)套、11汽缸、12彈簧、13銷軸。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種自動(dòng)推料出氣裝置，包括推料座3、主軸8、吹氣管9和銷軸13，所述推料座3的上部設(shè)置有汽缸11，所述汽缸11可以更換為高壓系統(tǒng)，在具備氣動(dòng)功能以外，用高壓頂料時(shí)一方面可以給刀具快速降溫，增強(qiáng)刀具加工使用壽命，另一方面可以清洗干凈零部件，避免零部件掉落時(shí)有磕傷;所述主軸8連接在推料座3的右部，所述吹氣管9設(shè)置在推料座3和吹氣管9的內(nèi)部，從主軸8中將工件頂出到零件傳送裝置上，同時(shí)吹氣管9吹氣將軸內(nèi)的切肩吹干凈;所述銷軸13通過連接件分別與汽缸11和吹氣管9連接，且銷軸13上設(shè)有彈簧12，后端的彈簧12在復(fù)位時(shí)起到減震以及對(duì)零部件的接觸碰傷以及減少噪音;所述推料座3的左部連接有支架2，所述支架2上安裝感應(yīng)器I，當(dāng)前方排料工作不正常時(shí)，工件未排出或卡在主軸8夾頭5中，則感應(yīng)器無(wú)法感應(yīng)到，于是發(fā)出安全報(bào)警信息，且機(jī)器停止工作，使其安全又可靠;所述推料座3與吹氣管9之間設(shè)置有導(dǎo)套10，所述主軸8的右端連接有夾頭座7，所述夾頭座7上安裝有夾頭5，所述吹氣管9的右端與頂桿頭6連接，所述頂桿頭6上設(shè)有出氣孔4，所述出氣孔4設(shè)置為4個(gè)，且出氣孔4通過氣管與吹氣管9連接，與同類產(chǎn)品相比，該自動(dòng)推料出氣裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，維修操作便捷，安全可靠，穩(wěn)定性高，送料、吹肩動(dòng)作準(zhǔn)確、到位，零件加工時(shí)定位準(zhǔn)確，保證了加工精度;緊密配合零件加工的生產(chǎn)節(jié)拍，保證了生產(chǎn)效率;從而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了操作人員；因此，提高了自動(dòng)化程度，在機(jī)械制造業(yè)中提高了競(jìng)爭(zhēng)能力。
[0012]工作原理:當(dāng)主軸8上夾持的工件加工完成，夾頭5松開時(shí)，汽缸11接受到信號(hào)，帶動(dòng)吹氣管9伸出，前端和吹氣管9連在一起的頂桿頭6將工件推出;這時(shí)，氣管接入吹氣管9內(nèi)的氣體通過頂桿頭6上4個(gè)出氣孔4中吹出，可以吹去主軸8內(nèi)的切肩，使主軸8和夾頭5內(nèi)保持干凈;頂出工件和吹出切肩同時(shí)完成，提高了生產(chǎn)效率，保證了加工精度。
[0013]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)推料出氣裝置，包括推料座(3)、主軸(8)、吹氣管(9)和銷軸(13)，其特征在于:所述推料座(3 )的上部設(shè)置有汽缸(11)，所述主軸(8 )連接在推料座(3 )的右部，所述吹氣管(9)設(shè)置在推料座(3)和吹氣管(9)的內(nèi)部，所述銷軸(13)通過連接件分別與汽缸(11)和吹氣管(9)連接，且銷軸(13)上設(shè)有彈簧(12)，所述推料座(3)的左部連接有支架(2)，所述支架(2)上安裝感應(yīng)器(I)，所述推料座(3)與吹氣管(9)之間設(shè)置有導(dǎo)套(10)，所述主軸(8)的右端連接有夾頭座(7)，所述夾頭座(7)上安裝有夾頭(5)，所述吹氣管(9)的右端與頂桿頭(6)連接，所述頂桿頭(6)上設(shè)有出氣孔(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)推料出氣裝置，其特征在于:所述出氣孔(4)設(shè)置為4個(gè)，且出氣孔(4)通過氣管與吹氣管(9)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)推料出氣裝置，其特征在于:所述汽缸(11)可更換為1?壓系統(tǒng)D
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)推料出氣裝置，包括推料座、主軸、吹氣管和銷軸，所述推料座的上部設(shè)置有汽缸，所述主軸連接在推料座的右部，所述吹氣管設(shè)置在推料座和吹氣管的內(nèi)部，所述銷軸通過連接件分別與汽缸和吹氣管連接，且銷軸上設(shè)有彈簧，所述推料座的左部連接有支架，所述支架上安裝感應(yīng)器，所述推料座與吹氣管之間設(shè)置有導(dǎo)套，所述主軸的右端連接有夾頭座，所述夾頭座上安裝有夾頭，所述吹氣管的右端與頂桿頭連接，所述頂桿頭上設(shè)有出氣孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，維修操作便捷，安全可靠，穩(wěn)定性高，送料、吹屑動(dòng)作準(zhǔn)確、到位，零件加工時(shí)定位準(zhǔn)確，保證了加工精度；緊密配合零件加工的生產(chǎn)節(jié)拍，保證了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23Q11/10, B23Q7/00, B23Q11/00
【公開號(hào)】CN205363401
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620057498
【發(fā)明人】彭方, 薛輝, 張從鑫, 鄭顯軍
【申請(qǐng)人】中山市捷上同程數(shù)控機(jī)床有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月21日