一種起重機吊臂型材一次成型機組的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及起重技術領域，尤其涉及一種起重機吊臂型材一次成型機組。
【背景技術】
[0002]汽車起重機的吊臂是起重機最重要的部分，起重機是利用吊臂頂端的滑輪組支承卷揚鋼絲繩懸掛重物，利用吊臂的長度和傾角的變化改變起升高度和工作半徑。在制造起重機吊臂前需要對其型材進行成型處理，現(xiàn)有的成型機組在使用過程中需要高強度的人力參與，制造的效率和精度都比較低，同時制作的型材強度經常不能滿足要求，常需要后續(xù)的工作加強其強度，提高了工藝的復雜性。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種起重機吊臂型材一次成型機組，結構簡單，使用方便，整個加工過程真正實現(xiàn)了自動化、智能化和連續(xù)性，提高了生產的效率和質量，同時該機組生產出來的吊臂型材的兩側設計了冷壓凹槽加強筋，使吊臂在不增加重量的同時，增強了吊臂的抗彎曲強度。
[0004]為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種起重機吊臂型材一次成型機組，包括液壓雙錐開卷裝置、矯平縱剪壓型一體機、U形面乳輪自動成型定徑裝置和移動式自動卸料輥道臺架，所述的液壓雙錐開卷裝置設有機組入口，所述的機組入口用于將高強度鋼帶卷放入機組系統(tǒng)中，所述的液壓雙錐開卷裝置下行設有進行平板、縱剪、擠壓、內外拋光和輥壓操作的矯平縱剪壓型一體機，矯平縱剪壓型一體機下行設有對型材進行定型的U形面乳輪自動成型定徑裝置，成型完成后的成品最終通過所述的移動式自動卸料輥道臺架進行輸出。
[0005]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的液壓雙錐開卷裝置包括底板、支架、液壓機、錐形體和平板，所述的底板上設有支架，支架上兩側固定有液壓機和錐形體，所述的液壓機為錐形體提供動力，所述的錐形體與底板之間設有平板。
[0006]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的矯平縱剪壓型一體機沿型材的運動方向依次設有紅外線自動糾正裝置、縱剪裝置、擠壓裝置、內外拋光裝置和輥壓裝置，所述的輥壓裝置在型材的適當位置輥壓出加強筋。
[0007]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的U形面乳輪自動成型定徑裝置由一次成型機構、二次成型機構、三次成型機構、四次成型機構、五次成型機構和高頻焊接裝置，成型模通過成型模傳動裝置進行傳送，所述的成型模傳動裝置上側設有定型校直機構和拋丸機裝置。
[0008]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的一次成型機構、二次成型機構、三次成型機構、四次成型機構、五次成型機構在成型的過程中其模具的尺寸為依次遞進的關系。
[0009]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的移動式自動卸料輥道臺架包括架體、行走輪、支撐柱和卸料輥，所述的架體下表面設有行走輪，架體上側設有支撐柱，所述的支撐柱的上部固定有卸料輥。
[0010]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點:
[0011]結構簡單，使用方便，整個加工過程真正實現(xiàn)了自動化、智能化和連續(xù)性，提高了生產的效率和質量，同時該機組生產出來的吊臂型材的兩側設計了冷壓凹槽加強筋，使吊臂在不增加重量的同時，增強了吊臂的抗彎曲強度。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本申請實施的結構示意圖；
[0014]圖2是本申請實施液壓雙錐開卷裝置的結構示意圖；
[0015]圖3是本申請實施矯平縱剪壓型一體機的結構示意圖；
[0016]圖4是本申請實施U形面乳輪自動成型定徑裝置的結構示意圖；
[0017]圖5是本申請實施移動式自動卸料輥道臺架的結構示意圖；
[0018]圖1-圖5中，1、液壓雙錐開卷裝置，2、矯平縱剪壓型一體機，3、U形面乳輪自動成型定徑裝置，4、移動式自動卸料輥道臺架，5、底板，6、支架，7、液壓機，8、錐形體，9、平板，1、紅外線自動糾正裝置，11、縱剪裝置，12、擠壓裝置，13、內外拋光裝置，14、輥壓裝置，15、一次成型機構，16、二次成型機構，17、三次成型機構，18、四次成型機構，19、五次成型機構，20、高頻焊接裝置，21、成型模傳動裝置，22、定型校直機構，23、拋丸機裝置，24、架體，25、行走輪，26、支撐柱，27、卸料輥。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型提供了一種起重機吊臂型材一次成型機組，結構簡單，使用方便，整個加工過程真正實現(xiàn)了自動化、智能化和連續(xù)性，提高了生產的效率和質量，同時該機組生產出來的吊臂型材的兩側設計了冷壓凹槽加強筋，使吊臂在不增加重量的同時，增強了吊臂的抗彎曲強度。
[0020]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0021]如圖1-圖5所示，一種起重機吊臂型材一次成型機組，包括液壓雙錐開卷裝置1、矯平縱剪壓型一體機2、U形面乳輪自動成型定徑裝置3和移動式自動卸料輥道臺架4，所述的液壓雙錐開卷裝置I設有機組入口，所述的機組入口用于將高強度鋼帶卷放入機組系統(tǒng)中，所述的液壓雙錐開卷裝置I下行設有進行平板、縱剪、擠壓、內外拋光和輥壓操作的矯平縱剪壓型一體機2，矯平縱剪壓型一體機2下行設有對型材進行定型的U形面乳輪自動成型定徑裝置3，成型完成后的成品最終通過所述的移動式自動卸料輥道臺架4進行輸出。
[0022]其中，在實際應用中，所述的液壓雙錐開卷裝置I包括底板5、支架6、液壓機7、錐形體8和平板9，所述的底板5上設有支架6，支架6上兩側固定有液壓機7和錐形體8，所述的液壓機7為錐形體8提供動力，所述的錐形體8與底板5之間設有平板9。
[0023]其中，在實際應用中，所述的矯平縱剪壓型一體機2沿型材的運動方向依次設有紅外線自動糾正裝置10、縱剪裝置11、擠壓裝置12、內外拋光裝置13和輥壓裝置14，所述的輥壓裝置14在型材的適當位置輥壓出加強筋。
[0024]其中，在實際應用中，所述的U形面乳輪自動成型定徑裝置3由一次成型機構15、二次成型機構16、三次成型機構17、四次成型機構18、五次成型機構19和高頻焊接裝置20，成型模通過成型模傳動裝置21進行傳送，所述的成型模傳動裝置21上側設有定型校直機構22和拋丸機裝置23。
[0025]其中，在實際應用中，所述的一次成型機構15、二次成型機構16、三次成型機構17、四次成型機構18、五次成型機構19在成型的過程中其模具的尺寸為依次遞進的關系。
[0026]其中，在實際應用中，所述的移動式自動卸料輥道臺架4包括架體24、行走輪25、支撐柱26和卸料輥27，所述的架體24下表面設有行走輪25，架體24上側設有支撐柱26，所述的支撐柱26的上部固定有卸料輥27。
[0027]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種起重機吊臂型材一次成型機組，包括液壓雙錐開卷裝置(I)、矯平縱剪壓型一體機(2)、U形面乳輪自動成型定徑裝置(3)和移動式自動卸料輥道臺架(4)，其特征在于，所述的液壓雙錐開卷裝置(I)設有機組入口，所述的機組入口用于將高強度鋼帶卷放入機組系統(tǒng)中，所述的液壓雙錐開卷裝置(I)下行設有進行平板、縱剪、擠壓、內外拋光和輥壓操作的矯平縱剪壓型一體機(2)，矯平縱剪壓型一體機(2)下行設有對型材進行定型的U形面乳輪自動成型定徑裝置(3)，成型完成后的成品最終通過所述的移動式自動卸料輥道臺架(4)進行輸出。2.根據(jù)權利要求1所述的一種起重機吊臂型材一次成型機組，其特征在于，所述的液壓雙錐開卷裝置(I)包括底板(5)、支架(6)、液壓機(7)、錐形體(8)和平板(9)，所述的底板(5)上設有支架(6)，支架(6)上兩側固定有液壓機(7)和錐形體(8)，所述的液壓機(7)為錐形體(8)提供動力，所述的錐形體(8)與底板(5)之間設有平板(9)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種起重機吊臂型材一次成型機組，其特征在于，所述的矯平縱剪壓型一體機(2)沿型材的運動方向依次設有紅外線自動糾正裝置(10)、縱剪裝置(11)、擠壓裝置(12)、內外拋光裝置(13)和輥壓裝置(14)，所述的輥壓裝置(14)在型材的適當位置輥壓出加強筋。4.根據(jù)權利要求1所述的一種起重機吊臂型材一次成型機組，其特征在于，所述的U形面乳輪自動成型定徑裝置(3)由一次成型機構(15)、二次成型機構(16)、三次成型機構(17)、四次成型機構(18)、五次成型機構(19)和高頻焊接裝置(20)，成型模通過成型模傳動裝置(21)進行傳送，所述的成型模傳動裝置(21)上側設有定型校直機構(22)和拋丸機裝置(23)。5.根據(jù)權利要求4所述的一種起重機吊臂型材一次成型機組，其特征在于，所述的一次成型機構(15)、二次成型機構(16)、三次成型機構(17)、四次成型機構(18)、五次成型機構(19)在成型的過程中其模具的尺寸為依次遞進的關系。6.根據(jù)權利要求1所述的一種起重機吊臂型材一次成型機組，其特征在于，所述的移動式自動卸料輥道臺架(4)包括架體(24)、行走輪(25)、支撐柱(26)和卸料輥(27)，所述的架體(24)下表面設有行走輪(25)，架體(24)上側設有支撐柱(26)，所述的支撐柱(26)的上部固定有卸料輥(27)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種起重機吊臂型材一次成型機組，包括液壓雙錐開卷裝置、矯平縱剪壓型一體機、U形面軋輪自動成型定徑裝置和移動式自動卸料輥道臺架，所述的液壓雙錐開卷裝置下行設有進行平板、縱剪、擠壓、內外拋光和輥壓操作的矯平縱剪壓型一體機，矯平縱剪壓型一體機下行設有對型材進行定型的U形面軋輪自動成型定徑裝置，成型完成后的成品最終通過所述的移動式自動卸料輥道臺架進行輸出，本實用新型結構簡單，使用方便，整個加工過程真正實現(xiàn)了自動化、智能化和連續(xù)性，提高了生產的效率和質量，同時該機組生產出來的吊臂型材的兩側設計了冷壓凹槽加強筋，使吊臂在不增加重量的同時，增強了吊臂的抗彎曲強度。
【IPC分類】B23P23/04
【公開號】CN205342453
【申請?zhí)枴緾N201620143278
【發(fā)明人】薛勤友, 劉攀峰, 徐興國, 黃莉莉
【申請人】山東魯星工程機械有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年2月26日