半自動氬弧焊機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種半自動氬弧焊機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)氬弧焊工藝采用氬弧焊機，靠焊工手工逐段送焊絲，完成焊接作業(yè)。此種氬弧焊工藝很成熟，且廣泛應(yīng)用于飛濺小、潔凈、焊縫成型好等要求較高的焊接作業(yè)，如金屬管道的打底焊作業(yè)。但該氬弧焊工藝存在如下問題:一方面，由于需要依靠焊工手工送絲，所以焊接效率低，焊工勞動強度大；另一方面，手工送絲使得一段焊絲就有一個焊縫接頭，所以存在焊縫接頭過多的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種半自動氬弧焊機，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有氬弧焊機存在的手工送絲費時費力、施工效率較低、焊縫接頭過多的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種半自動氬弧焊機，包括焊機本體、直流電源模塊、直流調(diào)速控制器、送絲機總成、調(diào)速電位器、調(diào)速啟停開關(guān)，焊機本體包括焊接電源和焊槍總成，焊接電源的輸入端與直流電源模塊的輸入端電連接，直流電源模塊的輸出端與直流調(diào)速控制器的輸入端電連接，調(diào)速啟停開關(guān)、調(diào)速電位器與直流調(diào)速控制器的控制端電連接，直流調(diào)速控制器的輸出端與送絲機總成電連接，調(diào)速電位器及調(diào)速啟停開關(guān)固定安裝在焊槍總成上。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述半自動氬弧焊機還包括隔離繼電器、能控制直流調(diào)速控制器工作與停止的第一控制回路、第二控制回路以及能通過調(diào)速電位器控制無級調(diào)速的第三控制回路，隔離繼電器包括驅(qū)動線圈和與驅(qū)動線圈相配合且同步工作的第一常開觸點、第二常開觸點、第三常開觸點、第四常開觸點；直流調(diào)速控制器電力源輸入端的第一端與直流電源模塊輸出端的正極電連接，直流調(diào)速控制器電力源輸入端的第二端與直流電源模塊輸出端的負極電連接;第四常開觸點串聯(lián)在第二控制回路中；調(diào)速電位器包括電阻體和可沿電阻體移動的電刷，電阻體的第一端通過第一電纜芯線與直流調(diào)速控制器電連接，電阻體的第二端通過第三電纜芯線與直流調(diào)速控制器電連接，電刷通過第二電纜芯線與直流調(diào)速控制器電連接，第三控制回路包括第一電纜芯線、第二電纜芯線和第三電纜芯線，第一常開觸點串聯(lián)在第一電纜芯線中，第二常開觸點串聯(lián)在第二電纜芯線中，第三常開觸點串聯(lián)在第三電纜芯線中；第一控制回路包括第四電纜芯線、第五電纜芯線，調(diào)速啟停開關(guān)的第一端通過第四電纜芯線，經(jīng)隔離繼電器驅(qū)動線圈與直流電源模塊輸出端的負極電連接，調(diào)速啟停開關(guān)的第二端通過第五電纜芯線與直流電源模塊輸出端的正極電連接，驅(qū)動線圈串聯(lián)在第四電纜芯線中。
[0007]上述半自動氬弧焊機還包括一端接地的第一諧波吸收電容器、第二諧波吸收電容器、第三諧波吸收電容器、第四諧波吸收電容器、第五諧波吸收電容器，第一諧波吸收電容器連接在第一電纜芯線上，第二諧波吸收電容器連接在第二電纜芯線上，第三諧波吸收電容器連接在第三電纜芯線上，第四諧波吸收電容器連接在第四電纜芯線上，第五諧波吸收電容器連接在第五電纜芯線上。
[0008]上述焊槍總成包括焊槍和焊槍控制盒，焊槍控制盒固定安裝在焊槍操作把手上，調(diào)速啟停開關(guān)、調(diào)速電位器分別固定安裝在焊槍控制盒上。
[0009]上述送絲機總成包括送絲機驅(qū)動電機、送絲機構(gòu)、送絲壓輪架，送絲機總成與直流調(diào)速控制器的輸出端通過橡套電纜電連接。
[0010]上述直流電源模塊的輸入端電壓為三相380V/AC，直流電源模塊的輸出端電壓為24V/DC，直流調(diào)速控制器的輸入電壓為24V/DC，直流調(diào)速控制器的輸出電壓為O?24V/DC。
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在現(xiàn)有氬弧焊機的基礎(chǔ)上，增加了送絲機總成，通過安裝在焊槍總成上的調(diào)速電位器可以控制送絲機的送絲速度，實現(xiàn)了焊絲的自動送料，使焊工的左手解放出來，降低了焊工的勞動強度，提高了焊接效率;送絲機可以連續(xù)送絲，焊縫上的接頭成倍減少，焊接質(zhì)量好，外形美觀；另一方面，增設(shè)了隔離繼電器，可以隔離引弧期間的高脈沖電壓;再一方面，增設(shè)了諧波吸收電容器，可以吸收高頻引弧形成的電場、磁場在控制線路上的感應(yīng)電壓，從而實現(xiàn)高電壓隔離與抗電磁干擾，具有安全、省力、簡便、高效的特點。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本實用新型最佳實施例的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為實用新型最佳實施例的電氣系統(tǒng)原理框圖。
[0014]附圖3為實用新型最佳實施例的電氣原理圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:I為直流電源模塊，2為直流調(diào)速控制器，3為送絲機總成，4為調(diào)速電位器，5為焊槍總成，6為隔離繼電器，7為第一控制回路，8a為第二控制回路，8b為第三控制回路，9為驅(qū)動線圈，1為第一常開觸點，11為第二常開觸點，12為第三常開觸點，13為第四常開觸點，14為調(diào)速啟停開關(guān)，15為電阻體，16為電刷，17為第一電纜芯線，18為第二電纜芯線，19為第三電纜芯線，20為第一諧波吸收電容器，21為第二諧波吸收電容器，22為第三諧波吸收電容器，23為第四諧波吸收電容器，24為第五諧波吸收電容器，25為惰性氣體供給系統(tǒng)，26為焊機本體，27為冷卻水流量控制閥，28為負極焊槍電纜，29為正極工件電纜，30為焊機工作微動開關(guān)線，31為焊槍，32為焊槍控制盒，33為送絲機，34為第四電纜芯線，35為焊機工作微動開關(guān)，36為工件，37為第一控制回路、第三控制回路5芯電纜，38為第五電纜芯線。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0017]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0018]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0019]如附圖1、2、3所示，該半自動氬弧焊機包括焊機本體26、直流電源模塊1、直流調(diào)速控制器2、送絲機總成3、調(diào)速電位器4、調(diào)速啟停開關(guān)14，焊機本體26包括焊接電源和焊槍總成5，焊接電源的輸入端與直流電源模塊I的輸入端電連接，直流電源模塊I的輸出端與直流調(diào)速控制器2的輸入端電連接，調(diào)速啟停開關(guān)14、調(diào)速電位器4與直流調(diào)速控制器2的控制端電連接，直流調(diào)速控制器2的輸出端與送絲機總成3電連接，調(diào)速電位器4及調(diào)速啟停開關(guān)14固定安裝在焊槍總成5上。本實用新型提供的技術(shù)方案為，在現(xiàn)有氬弧焊機的基礎(chǔ)上，增加了送絲機總成3，由于現(xiàn)有氬弧焊機的焊接電源的輸入電壓為三相380V/AC，而送絲機的工作電壓要求為低壓直流，所以要增加電源轉(zhuǎn)換裝置，即采用直流電源模塊1，先將三相380V/AC的交流電源轉(zhuǎn)換為24V/DC的直流電源，24V/DC的直流電輸入直流調(diào)速控制器2進行調(diào)壓，由調(diào)速電位器4控制直流調(diào)速控制器2輸出的電壓，進而控制送絲機總成3的送絲速度，實現(xiàn)送絲機的自動送絲。在使用時，電焊工手持焊槍總成5沿工件36焊縫進行焊接作業(yè)，而焊絲的連續(xù)送給則有送絲機總成3完成，焊工通過安裝在焊槍總成5上的調(diào)速電位器4可以控制送絲機的送絲速度，實現(xiàn)了焊絲的自動送料，也可以通過調(diào)速啟停開關(guān)14啟動或停止送絲機工作，使焊工的左手解放出來，降低了焊工的勞動強度，提高了焊接效率;另外，由于送絲機可以連續(xù)送絲，因此焊縫上接頭成倍減少，改善了焊接質(zhì)量并使焊縫外形美觀。
[0020]可根據(jù)實際需要，對上述半自動氬弧焊機作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0021]如附圖1、2、3所示，上述半自動氬弧焊機還包括隔離繼電器6、能控制直流調(diào)速控制器2工作與停止的第一控制回路7、第二控制回路8a以及能通過調(diào)速電位器4控制無級調(diào)速的第三控制回路Sb，隔離繼電器6包括驅(qū)動線圈9和與驅(qū)動線圈9相配合且同步工作的第一常開觸點10、第二常開觸點11、第三常開觸點12、第四常開觸點13;直流調(diào)速控制器2電力源輸入端的第一端與直流電源模塊I輸出端的正極電連接，直流調(diào)速控制器2電力源輸入端的第二端與直流電源模塊I輸出端的負極電連接;第四常開觸點13串聯(lián)在第二控制回路8a中；調(diào)速電位器4包括電阻體15和可沿電阻體15移動的電刷16，電阻體15的第一端通過第一電纜芯線17與直流調(diào)速控制器2電連接，電阻體15的第二端通過第三電纜芯線19與直流調(diào)速控制器2電連接，電刷16通過第二電纜芯線18與直流調(diào)速控制器2電連接，第三控制回路Sb包括第一電纜芯線17、第二電纜芯線18和第三電纜芯線19，第一常開觸點10串聯(lián)在第一電纜芯線17中，第二常開觸點11串聯(lián)在第二電纜芯線18中，第三常開觸點12串聯(lián)在第三電纜芯線19中；第一控制回路7包括第四電纜芯線34、第五電纜芯線38，調(diào)速啟停開關(guān)14的第一端通過第四電纜芯線34經(jīng)隔離繼電器6的驅(qū)動線圈9與直流電源模塊I輸出端的負極電連接，調(diào)速啟停開關(guān)14的第二端通過第五電纜芯線38與直流電源模塊I輸出端的正極電連接，驅(qū)動線圈9串聯(lián)在第四電纜芯線34中。由于送絲機驅(qū)動焊絲前行的金屬驅(qū)動輪對與送絲機金屬殼體的電氣絕緣強度只能耐受常規(guī)焊接電壓(不高于100V)，且送絲機調(diào)速電機的驅(qū)動電壓為OV?24V的直流電壓，而傳統(tǒng)氬弧焊機引弧期間，焊槍頭部的電極與被焊工件36之間的放電電壓高達數(shù)千伏甚至上萬伏，這會給送絲機驅(qū)動電路、調(diào)速控制電路造成強烈地電磁干擾和電路元器件絕緣擊穿的問題，具體表現(xiàn)為:氬弧焊機未引弧前，送絲機控制系統(tǒng)工作正常;一旦氬弧焊機高壓引弧，控制系統(tǒng)就損壞、送絲機停止運轉(zhuǎn)。本實用新型采用的高電壓隔離措施為:在調(diào)速啟停開關(guān)14回路及調(diào)速電位器4回路與直流調(diào)速控制器2之間增設(shè)高性能隔離繼電器6。隔離繼電器6的主要作用是隔離引弧期間的高脈沖電壓。
[0022]如附圖3所示，上述半自動氬弧焊機還包括一端接地的第一諧波吸收電容器20、第二諧波吸收電容器21、第三諧波吸收電