油底殼油標(biāo)尺孔加工工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油底殼上的油標(biāo)尺孔加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行油底殼油標(biāo)尺孔加工時(shí)，常常因?yàn)槎ㄎ徊粶?zhǔn)確，影響油標(biāo)尺孔的開設(shè)精度，而且由于油底殼的輪廓并不規(guī)整，現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行油標(biāo)尺孔加工時(shí)所使用的油底殼夾具也存在裝夾不方便的缺點(diǎn)，影響了加工效率和質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種可以方便的進(jìn)行油標(biāo)尺孔進(jìn)行加工，加工精度好，而且油底殼裝夾定位方便的油底殼油標(biāo)尺孔加工工裝。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:油底殼油標(biāo)尺孔加工工裝，包括機(jī)座，所述機(jī)座的一端安裝有支撐架，所述機(jī)座的另一端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述支撐架和所述轉(zhuǎn)動(dòng)座之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有油底殼固定板，所述油底殼可拆卸安裝在所述油底殼固定板的正面，所述油底殼固定板上設(shè)有油底殼固定裝置，所述油底殼固定裝置包括螺桿和設(shè)在所述油底殼固定板上的螺孔，所述螺桿的一端穿過(guò)所述油底殼上的通孔旋合在所述螺孔內(nèi)，所述螺桿的另一端設(shè)有鎖緊螺母，所述油底殼固定板上還設(shè)有定位銷;還包括設(shè)在所述油底殼固定板上的油標(biāo)尺孔加工用定位通孔。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述油底殼固定板上還設(shè)有油底殼對(duì)正裝置，所述油底殼對(duì)正裝置包括設(shè)在所述油底殼固定板上的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽沿所述油底殼的寬度方向延伸，所述導(dǎo)向槽上滑動(dòng)安裝有左壓塊和右壓塊，所述左壓塊位于所述油底殼的左側(cè)，所述右壓塊位于所述油底殼的右側(cè)，所述左壓塊和所述右壓塊臨近于所述油底殼的一側(cè)表面設(shè)有定位斜面，所述左壓塊和所述右壓塊上分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，所述左壓塊和所述右壓塊上調(diào)節(jié)螺孔的螺紋旋向不同，所述油底殼對(duì)正裝置還包括調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的兩端設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺孔配合的螺紋，所述調(diào)節(jié)螺桿兩端的螺紋的旋向不同。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括轉(zhuǎn)動(dòng)限位裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)限位裝置包括定位座，所述定位座的下端安裝在所述油底殼固定板的背面，所述定位座的上端的兩側(cè)分別設(shè)有被動(dòng)定位斜面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)限位裝置還包括位于所述油底殼固定板上方的兩定位頭，兩所述定位頭分別位于所述定位座的兩側(cè)，所述定位頭上設(shè)有與所述被動(dòng)定位斜面配合的主動(dòng)定位斜面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)限位裝置還包括安裝板，所述安裝板上設(shè)有滑動(dòng)槽，兩所述定位頭滑動(dòng)安裝在所述滑動(dòng)槽上，兩所述定位頭上分別設(shè)有定位調(diào)節(jié)螺孔，兩所述定位調(diào)節(jié)螺孔的螺紋旋向不同；還包括定位螺桿，所述定位螺桿的兩端設(shè)有與所述定位調(diào)節(jié)螺孔配合的外螺紋，所述定位螺桿兩端的外螺紋旋向不同，所述安裝板和所述支撐架之間設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)裝置。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，油底殼油標(biāo)尺孔加工工裝，包括機(jī)座，所述機(jī)座的一端安裝有支撐架，所述機(jī)座的另一端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述支撐架和所述轉(zhuǎn)動(dòng)座之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有油底殼固定板，所述油底殼可拆卸安裝在所述油底殼固定板的正面，所述油底殼固定板上設(shè)有油底殼固定裝置，所述油底殼固定裝置包括螺桿和設(shè)在所述油底殼固定板上的螺孔，所述螺桿的一端穿過(guò)所述油底殼上的通孔旋合在所述螺孔內(nèi)，所述螺桿的另一端設(shè)有鎖緊螺母，所述油底殼固定板上還設(shè)有定位銷;還包括設(shè)在所述油底殼固定板上的油標(biāo)尺孔加工用定位通孔;通過(guò)螺桿和鎖緊螺母將油底殼固定在油底殼固定板上，定位銷使得油底殼的定位更加準(zhǔn)確，定位通孔有效保證了油標(biāo)尺孔開設(shè)的精度，使用時(shí)，現(xiàn)將油底殼固定板的正面向上，將油底殼安裝固定在油底殼固定板上，而后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)座帶動(dòng)油底殼固定板轉(zhuǎn)動(dòng)180度，使得油底殼固定板的背面向上，此時(shí)操作設(shè)備對(duì)準(zhǔn)定位通孔進(jìn)行油標(biāo)尺孔的開設(shè)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的俯視圖；
[0011]圖3是圖2中的A-A向剖視圖；
[0012]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二中對(duì)正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二中轉(zhuǎn)動(dòng)限位裝置的安裝位置示意圖；
[0014]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二中轉(zhuǎn)動(dòng)限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例一:
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，油底殼油標(biāo)尺孔加工工裝，包括機(jī)座I，所述機(jī)座I的一端安裝有支撐架2，所述機(jī)座I的另一端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座3，所述支撐架2和所述轉(zhuǎn)動(dòng)座3之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有油底殼固定板4，所述油底殼5可拆卸安裝在所述油底殼固定板4的正面，所述油底殼固定板4上設(shè)有油底殼固定裝置，所述油底殼固定裝置包括螺桿8和設(shè)在所述油底殼固定板上的螺孔，所述螺桿8的一端穿過(guò)所述油底殼5上的通孔旋合在所述螺孔內(nèi)，所述螺桿8的另一端設(shè)有鎖緊螺母6，所述油底殼固定板4上還設(shè)有定位銷;還包括設(shè)在所述油底殼固定板上的油標(biāo)尺孔加工用定位通孔7。
[0017]實(shí)施例二:
[0018]實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)和實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于實(shí)施例二還包括有對(duì)正裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)限位裝置，所述油底殼固定板4上還設(shè)有油底殼對(duì)正裝置，所述油底殼對(duì)正裝置包括設(shè)在所述油底殼固定板4上的導(dǎo)向槽7，所述導(dǎo)向槽7沿所述油底殼5的寬度方向延伸，所述導(dǎo)向槽7上滑動(dòng)安裝有左壓塊9和右壓塊10，所述左壓塊9位于所述油底殼5的左側(cè)，所述右壓塊1