上料沖壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備,具體來(lái)說(shuō)是一種上料沖壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件成形加工方法。沖壓加工則是借助于常規(guī)或?qū)S脹_壓設(shè)備的動(dòng)力,使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓,前者適合變形抗力高,塑性較差的板料加工;后者則在室溫下進(jìn)行,是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn),可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性,由于采用精密模具,工件精度可達(dá)微米級(jí),且重復(fù)精度高、規(guī)格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。
[0003]目前我國(guó)模具沖壓行業(yè)大多數(shù)采用人工上料、換料的方式,每次沖床工作前,工人把材料放進(jìn)沖床內(nèi),待沖床下壓工作完成之后,再由工人取出;此種用手工上料、取料的方式存在較大的安全隱患,時(shí)常會(huì)出現(xiàn)將人手壓斷致殘等工傷事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供上料沖壓裝置,通過(guò)機(jī)械設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行送料、沖壓加工。
[0005]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案是提供上料沖壓裝置,包括底座,底座上設(shè)有沖壓機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu),傳送機(jī)構(gòu)傳送軌跡經(jīng)過(guò)沖壓機(jī)構(gòu),傳送機(jī)構(gòu)包括傳送件和動(dòng)力件,動(dòng)力件設(shè)置在傳送件的下方,傳送件包括傳送臺(tái),傳送臺(tái)的兩側(cè)面設(shè)置有傳送槽,動(dòng)力件包括轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪上設(shè)有撥片,撥片的運(yùn)動(dòng)軌跡經(jīng)過(guò)傳送槽。
[0006]本工件加工前,工件底部中心為平臺(tái),底部的兩側(cè)均設(shè)有凸起,工件頂部的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)柱體,頂部中心設(shè)置有圓弧狀凹槽。使用上述技術(shù)方法的裝置時(shí),將工件放置在傳送機(jī)構(gòu)的進(jìn)入端,使工件的平臺(tái)貼合在傳送臺(tái)上,使工件的兩個(gè)凸起位于傳送槽內(nèi),即整個(gè)工件卡在傳送機(jī)構(gòu)上。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪上的撥片會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)至工件處,撥片會(huì)與工件的凸起接觸,當(dāng)撥片繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),撥片即會(huì)帶動(dòng)工件移動(dòng),使工件進(jìn)入到?jīng)_壓機(jī)構(gòu),然后沖壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行沖壓,然后取出成品件。
[0007]本實(shí)用新型設(shè)置與工件匹配的傳送件,將工件放置在傳送件上,在利用轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪,來(lái)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪上的撥片轉(zhuǎn)動(dòng),利用撥片將工件移送至沖壓機(jī)構(gòu)中。與傳統(tǒng)的手工上料相比,采用機(jī)械的方式,避免了安全隱患,不會(huì)出現(xiàn)手被傷害的現(xiàn)象,同時(shí),避免了手工上料的人為影響因素,使的上料快速、上料位置準(zhǔn)確,有利于后續(xù)的沖壓加工,提高了加工的質(zhì)量。
[0008]對(duì)基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案1:所述轉(zhuǎn)輪上還設(shè)有手桿,通過(guò)手桿搖動(dòng)轉(zhuǎn)輪,使轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)撥片轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)將工件送進(jìn)沖壓機(jī)構(gòu)內(nèi),此方式操作方便,能夠根據(jù)加工具體情況,選擇傳送工件的間隔時(shí)間,控制加工速度,提高加工質(zhì)量。
[0009]對(duì)基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案2:所述底座上還設(shè)有收料盒,收料盒安裝在沖壓機(jī)構(gòu)的下方;收料盒能夠收集沖壓后產(chǎn)生的碎削,避免加工處碎削雜亂,影響正常加工。
[0010]對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化得到的優(yōu)選方案3:所述底座下方設(shè)有四個(gè)支撐腳,分別位于底座的四個(gè)角落,支撐腳上設(shè)有防震彈簧;四個(gè)支撐腳能夠使整個(gè)裝置平穩(wěn)的放在地面上,防震彈簧能夠有效減輕沖壓時(shí)整個(gè)裝置的振動(dòng),避免產(chǎn)生過(guò)大的噪音或者損壞地面。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型上料沖壓設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖2為加工工件原圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0014]說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:平臺(tái)1、凸起2、柱體3、凹槽4、底座5、轉(zhuǎn)輪6、手桿7、傳送臺(tái)8、傳送槽9、沖壓機(jī)構(gòu)10。
[0015]實(shí)施例基本如附圖2所示:本工件加工前,件底部中心為平臺(tái)I,底部的兩側(cè)均設(shè)有凸起2,工件頂部的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)柱體3,頂部中心設(shè)置有圓弧狀凹槽4。如圖1所示,底座5上設(shè)置有沖壓機(jī)構(gòu)10和傳送機(jī)構(gòu),傳送機(jī)構(gòu)傳送軌跡經(jīng)過(guò)沖壓機(jī)構(gòu)10,傳送機(jī)構(gòu)包括傳送件和動(dòng)力件,動(dòng)力件設(shè)置在傳送件的下方,傳送件包括傳送臺(tái)8,傳送臺(tái)8的兩側(cè)面設(shè)置有傳送槽9,動(dòng)力件包括轉(zhuǎn)輪6,轉(zhuǎn)輪6上的圓周面設(shè)置有撥片,撥片的運(yùn)動(dòng)軌跡經(jīng)過(guò)傳送槽9,轉(zhuǎn)輪6上還設(shè)置有手桿7。底座5上還安裝有收料盒,收料盒安裝在沖壓機(jī)構(gòu)10的下方,便于收集沖壓產(chǎn)生的碎削。底座5下方安裝有四個(gè)支撐腳,分別位于底座5的四個(gè)角落,支撐腳上設(shè)置有防震彈簧。
[0016]使用本裝置時(shí),將工件放置在傳送機(jī)構(gòu)的左端,使工件的平臺(tái)I貼合在傳送臺(tái)8上,使工件的兩個(gè)凸起2位于傳送槽9內(nèi),即整個(gè)工件卡在傳送機(jī)構(gòu)上。用手扶住手桿7,轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪6,轉(zhuǎn)輪6上的撥片會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)至工件處,撥片會(huì)與工件的凸起2接觸,當(dāng)撥片繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),撥片即會(huì)帶動(dòng)工件向右移動(dòng),使工件進(jìn)入到?jīng)_壓機(jī)構(gòu)10,然后沖壓機(jī)構(gòu)10進(jìn)行沖壓,最后取出成品件。收料盒能夠收集沖壓后產(chǎn)生的碎削,避免加工處碎削雜亂,影響正常加工。四個(gè)支撐腳能夠使整個(gè)裝置平穩(wěn)的放在地面上,防震彈簧能夠有效減輕沖壓時(shí)整個(gè)裝置的振動(dòng),避免產(chǎn)生過(guò)大的噪音或者損壞地面。
[0017]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn),說(shuō)明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.上料沖壓裝置,包括底座,底座上設(shè)有沖壓機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu),傳送機(jī)構(gòu)傳送軌跡經(jīng)過(guò)沖壓機(jī)構(gòu),其特征在于,傳送機(jī)構(gòu)包括傳送件和動(dòng)力件,動(dòng)力件設(shè)置在傳送件的下方,傳送件包括傳送臺(tái),傳送臺(tái)的兩側(cè)面設(shè)置有傳送槽,動(dòng)力件包括轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪上設(shè)有撥片,撥片的運(yùn)動(dòng)軌跡經(jīng)過(guò)傳送槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料沖壓裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)輪上還設(shè)有手桿。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料沖壓裝置,其特征在于:所述底座上還設(shè)有收料盒,收料盒安裝在沖壓機(jī)構(gòu)的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料沖壓裝置,其特征在于:所述底座下方設(shè)有四個(gè)支撐腳,分別位于底座的四個(gè)角落,支撐腳上設(shè)有防震彈簧。
【專利摘要】本專利申請(qǐng)涉及機(jī)械加工設(shè)備,具體來(lái)說(shuō)是一種上料沖壓裝置。包括底座,底座上設(shè)有沖壓機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu),傳送機(jī)構(gòu)傳送軌跡經(jīng)過(guò)沖壓機(jī)構(gòu),傳送機(jī)構(gòu)包括傳送件和動(dòng)力件,動(dòng)力件設(shè)置在傳送件的下方,傳送件包括傳送臺(tái),傳送臺(tái)的兩側(cè)面設(shè)置有傳送槽,動(dòng)力件包括轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪上設(shè)有撥片,撥片的運(yùn)動(dòng)軌跡經(jīng)過(guò)傳送槽。與傳統(tǒng)的手工上料相比,本裝置采用機(jī)械的方式,避免了安全隱患,不會(huì)出現(xiàn)手被傷害的現(xiàn)象,同時(shí),避免了手工上料的人為影響因素,使的上料快速、上料位置準(zhǔn)確,有利于后續(xù)的沖壓加工,提高了加工的質(zhì)量。
【IPC分類】B21D43/02, B08B15/04
【公開號(hào)】CN205270635
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520938787
【發(fā)明人】曾義杰
【申請(qǐng)人】重慶潤(rùn)躍機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日