電火花加工用零件定位治具、電極及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及模具制造領(lǐng)域，尤其涉及一種電火花加工用零件定位治具、電極及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前模具加工行業(yè)多為單個零件直接吸于永磁吸盤上，或遇較小零件不易磁吸時則用小型平口鉗夾持，然后吸于永磁吸盤上，使用單電極加工。
[0003]單個零件直接吸附于永磁吸盤或小型平口鉗夾持零件的加工方式僅適用于零件數(shù)量不多的情況，尤其當(dāng)遇到批量零件時，裝夾、拆卸零件頻繁，耗費人力，加工效率低；由于零件體積小，會造成零件容易移動及基準(zhǔn)軸、面校正困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。
[0005]根據(jù)本申請的第一方面，本申請?zhí)峁┮环N電火花加工用零件定位治具，包括:
[0006]采用硬質(zhì)金屬材料制作的、適于永磁吸盤吸附且具有用于與電火花加工用電極進行位置校正的第一基準(zhǔn)面的第一基體；
[0007]以及，開設(shè)于所述第一基體上的至少兩個形態(tài)與待加工零件適配并用于容置所述待加工零件的容置腔。
[0008]進一步的，所述容置腔設(shè)置有用于識別方向的第一倒角。
[0009]進一步的，所述第一基體設(shè)置有一個與所述第一倒角位置相對應(yīng)的第二倒角。
[0010]進一步的，所述第一基體采用硬度為HRC40-60度的高速鋼或耐熱合金鋼。
[0011]進一步的，所述容置腔在所述第一基體上形成行間距與列間距相等的陣列。
[0012]根據(jù)本申請的第二方面，本申請?zhí)峁┮环N電火花加工用電極，包括:
[0013]采用硬質(zhì)金屬材料制作且具有用于與電火花加工用零件定位治具進行位置校正的第二基準(zhǔn)面的第二基體；
[0014]以及，設(shè)于所述第二基體上的至少兩個形態(tài)與待加工零件適配的單電極體。
[0015]進一步的，所述單電極體設(shè)置有用于識別方向的第三倒角。
[0016]進一步的，所述第二基體設(shè)置有一個與所述第三倒角位置相對應(yīng)的第四倒角。
[0017]進一步的，所述單電極體在所述第二基體上形成行間距與列間距相等的陣列。
[0018]根據(jù)本申請的第三方面，本申請?zhí)峁┮环N電火花加工系統(tǒng)，包括:如上述的電火花加工用零件定位治具，以及，如上述的電火花加工用電極。
[0019]本申請的有益效果是:
[0020]通過提供一種電火花加工用零件定位治具、電極及系統(tǒng)，零件定位治具在第一基體上設(shè)置有至少兩個容置腔以容置待加工零件，電極在第二基體上設(shè)置有與容置腔數(shù)量、位置均相對應(yīng)的單電極體，這樣，電火花加工時即可同時對至少兩個待加工零件進行批量加工，拆裝零件及加工效率大大提高，節(jié)約了人力，并且零件定位治具及電極校準(zhǔn)簡單，且不會造成零件偏移，提高了加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0021]圖1為本申請實施例的電火花加工系統(tǒng)的第一立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本申請實施例的電火花加工系統(tǒng)的第二立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本申請實施例的電火花加工用零件定位治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本申請實施例的電火花加工用零件定位治具的主視圖。
[0025]圖5為本申請實施例的電火花加工用零件定位治具的仰視圖。
[0026]圖6為本申請實施例的電火花加工用電極的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7為本申請實施例的電火花加工用電極的主視圖。
[0028]圖8為本申請實施例的電火花加工用電極的仰視圖。
[0029]圖9為本申請實施例中待加工零件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖10為本申請實施例中待加工零件的主視圖。
[0031 ]圖11為本申請實施例中待加工零件的仰視圖。
[0032]圖12為本申請實施例中待加工零件的右視圖。
【具體實施方式】
[0033]下面詳細(xì)描述本申請的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。
[0034]在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。
[0035]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0036]在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。
[0037]在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細(xì)說明。
[0039]請參考圖1-12，本實施例提供了一種電火花加工系統(tǒng)，包括:電火花加工用零件定位治具1，以及，電火花加工用電極2。其中，電極2用機床主軸3驅(qū)動移動并供電。該系統(tǒng)用于對零件進行定位及電火花加工。
[0040]上述零件定位治具1主要包括: