一種新型電火花加工電極的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種能夠多角度充液的電極裝置，尤其涉及一種電火花加工中能夠無(wú)死角充液的臺(tái)階式電極結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電火花加工技術(shù)通過將脈沖電源的兩極分別與電極和工件連接，當(dāng)電極與工件之間距離足夠小時(shí)，極間產(chǎn)生放電擊穿從而實(shí)現(xiàn)工件材料的去除。電火花放電加工一般都需要在一定絕緣工作液介質(zhì)中進(jìn)行，工作液具有冷卻放電區(qū)域并將蝕除產(chǎn)物排出蝕除區(qū)域的作用，因此工作液在加工中起著重要的作用，通過合理調(diào)節(jié)控制工作液的流動(dòng)可以很大程度上改善電火花加工的效果。
[0003]目前，主要的工作液流動(dòng)方式是通過間歇式的控制電極向相反于工件的方向抬起一定的高度，然后再回到加工點(diǎn)的方法，使得放電區(qū)域?qū)ぷ饕河幸粋€(gè)吸入然后排出的效果，從而將放電區(qū)域的蝕除顆粒帶出放電區(qū)域，這種方法在加工較深孔時(shí)效果不好。通過在電極上打孔，加工時(shí)通過孔從放電區(qū)域?qū)⑽g除顆粒吸出的方法，其效果相對(duì)于間歇式抬起電極的方法有一定的改善，但是其使用范圍只限于電極上打孔不會(huì)影響工件加工的情況。中國(guó)專利公告CN1397399提出了一種長(zhǎng)徑比在30:1以上的簡(jiǎn)單中空長(zhǎng)電極加導(dǎo)向器導(dǎo)向的方法簡(jiǎn)化了電極的制造，但是該電極的使用需要導(dǎo)向器的輔助安裝比較復(fù)雜，而且自身內(nèi)沖液無(wú)法直接沖向電極前端放電區(qū)域存在充液死角。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的電火花加工用的電極自身內(nèi)沖液無(wú)法直接沖向電極前端放電區(qū)域，導(dǎo)致存在充液死角，并且裝置復(fù)雜，電火花加工效率低的問題?，F(xiàn)提供一種新型電火花加工電極。
[0005]一種新型電火花加工電極，它包括用于加工工件的一號(hào)圓柱電極和用于連接電極的二號(hào)圓柱電極，二號(hào)圓柱電極位于一號(hào)圓柱電極的上端且與一號(hào)圓柱電極同軸放置，二號(hào)圓柱電極的直徑大于一號(hào)圓柱電極，一號(hào)圓柱電極和二號(hào)圓柱電極為一體件結(jié)構(gòu)，一號(hào)圓柱電極的底部為放電加工區(qū)域，在一號(hào)圓柱電極外側(cè)的二號(hào)圓柱電極上設(shè)置多個(gè)均勻分布的相同直徑的出水小孔，所述出水小孔作為工作液的流出通道，工作液通過小孔后濺落到一號(hào)圓柱電極外臂，在二號(hào)圓柱電極和一號(hào)圓柱電極的軸線位置設(shè)置一個(gè)內(nèi)出水孔，所述二號(hào)圓柱電極的多個(gè)出水小孔和中心內(nèi)出水孔所沖出的工作液用于冷卻電極并將放電加工產(chǎn)生的蝕除顆粒沖出放電區(qū)域。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果為:此電極的結(jié)構(gòu)為一個(gè)用于加工工件的一號(hào)圓柱電極和另一個(gè)用于連接電極的二號(hào)圓柱電極，一號(hào)圓柱電極和二號(hào)圓柱電極為一體件結(jié)構(gòu)，二號(hào)圓柱電極位于一號(hào)圓柱電極的上端，二號(hào)圓柱電極的直徑大于一號(hào)圓柱電極，其中在一號(hào)圓柱電極上，在其外側(cè)壁到二號(hào)圓柱電極外側(cè)壁的范圍內(nèi)加工系列小孔，并在電極中心加工一個(gè)較大的出水孔。應(yīng)用時(shí)，直徑較細(xì)段用來進(jìn)行加工，當(dāng)工作液從直徑較大端流出時(shí)，中心孔可以冷卻電極并帶走部分靠近中心孔的蝕除顆粒，而外圍的小孔流出的工作液則貼著小徑圓柱表面將圓柱下端放電區(qū)域完全包圍起來，工作液直接充向放電區(qū)域，因此可以快速的將主要的蝕除顆粒沖出放電區(qū)域，并將放電間隙消電離。該電極無(wú)需輔助外沖，就實(shí)現(xiàn)了充液無(wú)死角的效果，并且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于操作，有利于提高電火花加工的效率。
【附圖說明】
[0007]圖1為【具體實(shí)施方式】一所述的一種新型電火花加工電極的正視圖，
[0008]圖2為【具體實(shí)施方式】一所述的一種新型電火花加工電極的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]【具體實(shí)施方式】一:參照?qǐng)D1和圖2具體說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的一種新型電火花加工電極，它包括用于加工工件的一號(hào)圓柱電極I和用于連接電極的二號(hào)圓柱電極2，二號(hào)圓柱電極2位于一號(hào)圓柱電極I的上端且與一號(hào)圓柱電極I同軸放置，二號(hào)圓柱電極2的直徑大于一號(hào)圓柱電極1，一號(hào)圓柱電極I和二號(hào)圓柱電極2為一體件結(jié)構(gòu)，一號(hào)圓柱電極I的底部為放電區(qū)域4，在一號(hào)圓柱電極I外側(cè)的二號(hào)圓柱電極2上設(shè)置多個(gè)均勻分布的相同直徑的出水小孔5，所述出水小孔5作為工作液的流出通道，工作液通過小孔后濺落到一號(hào)圓柱電極I外臂，在二號(hào)圓柱電極2和一號(hào)圓柱電極I的軸線位置設(shè)置一個(gè)出水孔3，所述二號(hào)圓柱電極的多個(gè)出水小孔5和中心內(nèi)出水孔3所沖出的工作液用于冷卻電極并將放電加工產(chǎn)生的蝕除顆粒沖出放電區(qū)域。
[0010]實(shí)施例:
[0011 ] 采用石墨材料的兩個(gè)直徑不同的圓柱電極進(jìn)行電火花放電加工，兩個(gè)圓柱電極上下放置，上端圓柱電極直徑比下端圓柱電極直徑大，被加工工件材料為鈦合金，加工形狀為簡(jiǎn)單溝槽。所用上端圓柱電極直徑為40mm，長(zhǎng)度為50mm，其端面為16個(gè)均勻分布的直徑為3mm的通孔，下端圓柱電極直徑為30mm，長(zhǎng)度為200mm，整體內(nèi)徑孔為10mm，放電加工時(shí)電極端部周圍被從16個(gè)小孔沖出的水柱完全包圍，從而達(dá)到快速將蝕除顆粒排出放電區(qū)域的效果。
[0012]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式是對(duì)【具體實(shí)施方式】一所述的一種新型電火花加工電極作進(jìn)一步說明，本實(shí)施方式中，所述二號(hào)圓柱電極2的直徑比一號(hào)圓柱電極I的直徑相差大于等于5mmο
[0013]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式是對(duì)【具體實(shí)施方式】二所述的一種新型電火花加工電極作進(jìn)一步說明，本實(shí)施方式中，所述二號(hào)圓柱電極2的直徑大于等于7mm。
[0014]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式是對(duì)【具體實(shí)施方式】二所述的一種新型電火花加工電極作進(jìn)一步說明，本實(shí)施方式中，一號(hào)圓柱電極I的直徑大于等于2_。
[0015]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式是對(duì)【具體實(shí)施方式】一所述的一種新型電火花加工電極作進(jìn)一步說明，本實(shí)施方式中，在一號(hào)圓柱電極I的外側(cè)的二號(hào)圓柱電極2上設(shè)置多個(gè)均勾分布的直徑均為大于等于的出水小孔5。
[0016]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式是對(duì)【具體實(shí)施方式】一所述的一種新型電火花加工電極作進(jìn)一步說明，本實(shí)施方式中，在一號(hào)圓柱電極I的外側(cè)的二號(hào)圓柱電極2上設(shè)置大于等于4個(gè)均勻分布的相同直徑的出水小孔5。
[0017]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式是對(duì)【具體實(shí)施方式】一所述的一種新型電火花加工電極作進(jìn)一步說明，本實(shí)施方式中，二號(hào)圓柱電極2的長(zhǎng)度大于等于15_。
[0018]【具體實(shí)施方式】八:本實(shí)施方式是對(duì)【具體實(shí)施方式】一所述的一種新型電火花加工電極作進(jìn)一步說明，本實(shí)施方式中，一號(hào)圓柱電極I的長(zhǎng)度大于等于20_。
[0019]【具體實(shí)施方式】九:本實(shí)施方式是對(duì)【具體實(shí)施方式】一所述的一種新型電火花加工電極作進(jìn)一步說明，本實(shí)施方式中，放電區(qū)域4的放電軸向長(zhǎng)度為0.0lmm至10mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型電火花加工電極，其特征在于，它包括用于加工工件的一號(hào)圓柱電極(I)和用于連接電極的二號(hào)圓柱電極(2)，二號(hào)圓柱電極(2)位于一號(hào)圓柱電極(I)的上端且與一號(hào)圓柱電極(I)同軸放置，二號(hào)圓柱電極(2)的直徑大于一號(hào)圓柱電極(I)，一號(hào)圓柱電極(I)和二號(hào)圓柱電極(2)為一體件結(jié)構(gòu)，一號(hào)圓柱電極(I)的底部為放電區(qū)域(4)，在一號(hào)圓柱電極⑴外側(cè)的二號(hào)圓柱電極⑵上設(shè)置多個(gè)均勻分布的相同直徑的出水小孔(5)，所述出水小孔(5)作為工作液的流出通道，工作液通過小孔后濺落到一號(hào)圓柱電極(I)外臂，在二號(hào)圓柱電極(2)和一號(hào)圓柱電極(I)的軸線位置設(shè)置一個(gè)內(nèi)出水孔(3)，所述二號(hào)圓柱電極的多個(gè)出水小孔(5)和中心內(nèi)出水孔(3)所沖出的工作液用于冷卻電極并將放電加工產(chǎn)生的蝕除顆粒沖出放電區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電火花加工電極，其特征在于，所述二號(hào)圓柱電極(2)的直徑比一號(hào)圓柱電極(I)的直徑相差大于等于5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型電火花加工電極，其特征在于，所述二號(hào)圓柱電極(2)的直徑大于等于7_。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型電火花加工電極，其特征在于，一號(hào)圓柱電極(I)的直徑大于等于2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電火花加工電極，其特征在于，在一號(hào)圓柱電極(I)的外側(cè)的二號(hào)圓柱電極(2)上設(shè)置多個(gè)均勻分布的直徑均為大于等于2_的出水小孔(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電火花加工電極，其特征在于，在一號(hào)圓柱電極(I)的外側(cè)的二號(hào)圓柱電極(2)上設(shè)置大于等于4個(gè)均勻分布的相同直徑的出水小孔(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電火花加工電極，其特征在于，二號(hào)圓柱電極(2)的長(zhǎng)度大于等于15mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電火花加工電極，其特征在于，一號(hào)圓柱電極(I)的長(zhǎng)度大于等于20mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電火花加工電極，其特征在于，放電區(qū)域(4)的放電軸向長(zhǎng)度為0.0lmm至1mm0
【專利摘要】一種新型電火花加工電極，涉及一種電火花加工中能夠無(wú)死角充液的臺(tái)階式電極結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的電火花加工用的電極自身內(nèi)沖液無(wú)法直接沖向電極前端放電區(qū)域，導(dǎo)致存在充液死角，并且電火花加工效率低的問題。本實(shí)用新型所述二號(hào)圓柱電極位于一號(hào)圓柱電極的上端且與一號(hào)圓柱電極同軸放置，二號(hào)圓柱電極的直徑大于一號(hào)圓柱電極，兩圓柱電極為一體件結(jié)構(gòu)，一號(hào)圓柱電極的底部為放電區(qū)域，在一號(hào)圓柱電極外側(cè)的二號(hào)圓柱電極上設(shè)置多個(gè)均勻分布的相同直徑的出水小孔，在二號(hào)圓柱電極和一號(hào)圓柱電極的軸線位置設(shè)置一個(gè)出水孔。它可用于電火花加工中。
【IPC分類】B23H1-04, B23H1-10
【公開號(hào)】CN204295081
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420805654
【發(fā)明人】狄士春, 郭成波
【申請(qǐng)人】哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月18日