鋼坯翻轉(zhuǎn)水冷冷床裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及鋼坯翻轉(zhuǎn)水冷冷床裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在連鑄和乳鋼生產(chǎn)線上，采用鋼坯翻轉(zhuǎn)U-V齒板或齒形輪冷床裝置接收各種規(guī)格的熱鋼坯進(jìn)行翻轉(zhuǎn)冷卻和矯直時(shí)，冷床設(shè)備有效冷卻長(zhǎng)度12?60m，冷卻寬度9?14m。熱鋼坯上冷床溫度為850°C，熱鋼坯下冷床溫度控制在350°C以下。現(xiàn)有技術(shù)是鋼坯翻轉(zhuǎn)U-V齒板冷床裝置上的U-V齒板相互交換托著熱鋼坯不斷的翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸，或鋼坯翻轉(zhuǎn)齒形輪冷床裝置上的齒形輪直接托著熱鋼坯不斷的翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸，來(lái)達(dá)到自然冷卻和矯直熱鋼坯的目的。這兩種冷床裝置共同的特點(diǎn)是，熱鋼坯直角面都是貼在U-V齒板或齒形輪齒形工作面上，該U-V齒板或齒形輪齒形工作面直接受到高溫烘烤，另外，齒形輪軸承受到高溫?zé)彷椛溆绊戄^大，而U-V齒板或齒形輪齒形以及齒形輪軸承的冷卻主要是靠環(huán)境空氣自然冷卻。由此帶來(lái)的冋題是:
[0003]1)U_V齒板或齒形輪齒形工作面易燒損，輪齒材料機(jī)械性能下降后，齒形工作面且易卷邊和變形，運(yùn)行效率低，更換頻繁，影響生產(chǎn)。
[0004]2)由于設(shè)備連續(xù)作業(yè)，U-V齒板精度誤差值往往超出運(yùn)行精度，前后熱鋼坯在翻轉(zhuǎn)時(shí)易相互干涉，影響鋼坯質(zhì)量，導(dǎo)致時(shí)常停機(jī)。
[0005]3)齒形輪軸承過(guò)熱，使得軸承潤(rùn)滑特性下降，軸承磨損量大，影響設(shè)備正常運(yùn)行。
[0006]4)配件制作難度高，備件量較大，設(shè)備維護(hù)成本高。
[0007]中國(guó)專利申請(qǐng)，申請(qǐng)?zhí)?01410174211.7，公開(kāi)日2014年7月16日，公開(kāi)了一種鋼坯翻轉(zhuǎn)冷床裝置，本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼坯翻轉(zhuǎn)冷床裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。它包括傳動(dòng)裝置和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)鋼坯進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，傳動(dòng)裝置包括主傳動(dòng)裝置和等速傳動(dòng)組裝置，主傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)遞扭矩至所述的等速傳動(dòng)組裝置，等速傳動(dòng)組裝置通過(guò)聯(lián)軸器與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括若干平行排布的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的端頭聯(lián)接于所述的聯(lián)軸器，每根傳動(dòng)軸上均布有所述的齒形輪，相鄰兩根傳動(dòng)軸上的齒形輪排布相同，相鄰兩根傳動(dòng)軸上的齒形輪位置錯(cuò)開(kāi)。該裝置能夠高效、均勻、穩(wěn)定的進(jìn)行熱方鋼坯的翻轉(zhuǎn)、均勻冷卻和自行矯直，使得鋼坯冷卻充分，保證鋼坯質(zhì)量和輸送暢通，確保齒形輪托著鋼坯的齒面正常翻轉(zhuǎn)鋼坯。本發(fā)明僅包括翻轉(zhuǎn)冷卻，靠環(huán)境空氣自然冷卻，單純的冷卻齒形工作面易燒損；齒形工作面且易卷邊和變形，運(yùn)行效率低，更換頻繁，影響生產(chǎn)。
[0008]中國(guó)專利申請(qǐng)，申請(qǐng)?zhí)?01320819200.0，公開(kāi)日2014年6月4日，公開(kāi)了一種具有水冷降溫功能的軸承式熱鋼坯輸送，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有水冷降溫功能的軸承式熱鋼坯輸送懸臂輥，包括輥?zhàn)?、主軸、軸承座和減速電機(jī)，所述的主軸通過(guò)軸承座設(shè)置，所述的主軸一端與減速電機(jī)聯(lián)接，所述的軸承座至少包括冷卻軸承座，冷式軸承座外側(cè)主軸一端聯(lián)接棍子。本實(shí)用新型之輥?zhàn)硬捎脝蝹?cè)懸臂式設(shè)置且采用冷卻型軸承座，尤其水冷型軸承座，且在輥?zhàn)优c軸承座之間設(shè)置散熱裝置，既使得軸承座遠(yuǎn)離高溫區(qū)域，更強(qiáng)制降低高溫區(qū)域傳導(dǎo)和輻射熱量對(duì)軸承的影響。既避免了軸承座水冷系統(tǒng)管道爆裂，也避免了軸承潤(rùn)滑油高溫著火燒干，且軸承座存油量大，軸承潤(rùn)滑效果顯著。強(qiáng)制散熱裝置與冷卻型軸承座形成雙散熱體系，冷卻效果較好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安全可靠。但現(xiàn)有的水冷技術(shù)中，對(duì)軸的長(zhǎng)度有所限制，僅限于5m以下鋼管的水冷，如果長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)那么鋼坯翻轉(zhuǎn)軸就會(huì)出現(xiàn)撓度，軸之間的支撐會(huì)出現(xiàn)卡阻問(wèn)題。且本方案僅僅是對(duì)于軸承座的水冷，避免軸承的過(guò)熱情況，并未對(duì)傳送物件進(jìn)行冷卻，也并未對(duì)鋼坯翻轉(zhuǎn)整體系統(tǒng)進(jìn)行冷卻的方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]1.要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0010]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋼坯翻轉(zhuǎn)靠環(huán)境空氣自然冷卻、齒形工作面易燒損、運(yùn)行效率低的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了鋼坯翻轉(zhuǎn)水冷冷床裝置，它可以實(shí)現(xiàn)通過(guò)水冷冷卻的加工工件長(zhǎng)、工作面工作持久、具有齒形工作面持久力好、冷卻效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0011]2.技術(shù)方案
[0012]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0013]鋼還翻轉(zhuǎn)水冷冷床裝置，包括傳動(dòng)裝置和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)鋼坯進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所述的傳動(dòng)裝置和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括冷卻系統(tǒng)，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括若干排平行排布的傳動(dòng)軸，每一排傳動(dòng)軸由若干個(gè)通過(guò)聯(lián)軸器依次連接的水冷傳動(dòng)軸組成，每一排傳動(dòng)軸均勻排布有水冷齒形輪，相鄰兩排傳動(dòng)軸上的水冷齒形輪排布相同，相鄰兩排傳動(dòng)軸上的水冷齒形輪位置錯(cuò)開(kāi)，每一排傳動(dòng)軸通過(guò)冷卻軸承座支撐，所述的水冷傳動(dòng)軸、水冷齒形輪、聯(lián)軸器和冷卻軸承座內(nèi)部設(shè)置有水冷腔；
[0014]所述的冷卻系統(tǒng)包括進(jìn)水管、回水管和水冷傳動(dòng)軸、水冷齒形輪、聯(lián)軸器、冷卻軸承座內(nèi)部設(shè)置的水冷腔，冷卻系統(tǒng)的冷卻水分為兩路，一路冷卻水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入冷卻軸承座的水冷腔進(jìn)行水冷后通過(guò)回水管流出，另一路冷卻水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入水冷傳動(dòng)軸和水冷齒形輪的水冷腔進(jìn)行水冷后通過(guò)回水管流出。
[0015]更進(jìn)一步的，所述的進(jìn)水管包括進(jìn)水管主管J，進(jìn)水管主管J分別連接若干條進(jìn)水支管Jn和進(jìn)水主管Y，每根進(jìn)水支管Jn分別連接若干根進(jìn)水軟管Jnm直接進(jìn)入冷卻軸承座內(nèi)水冷腔，通過(guò)冷卻軸承座內(nèi)水冷腔循環(huán)后進(jìn)回水軟管Hnm和回水支管Hn中，并直接匯入到回水管主管Η中；
[0016]進(jìn)水主管Υ通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭分別流向若干條進(jìn)水支管Υη，旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)水主管Υ與水冷傳動(dòng)軸聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)接頭支撐支撐固定旋轉(zhuǎn)接頭外輪廓不轉(zhuǎn)動(dòng)，每根進(jìn)水支管Υη分別連接若干根進(jìn)水軟管Ynm直接進(jìn)入水冷齒形輪內(nèi)水冷腔，通過(guò)水冷齒形輪內(nèi)水冷腔循環(huán)后進(jìn)入回水主管Z，回水主管Z固定在旋轉(zhuǎn)接頭支撐上，并直接匯入到回水管主管H。
[0017]更進(jìn)一步的，所述的水冷傳動(dòng)軸由進(jìn)水主管Y、回水主管Z、進(jìn)水主管進(jìn)水腔Y01、回水主管回水腔Z01、進(jìn)水支管Υη、回水支管Ζη、進(jìn)水軟管Ynm、回水軟管Znm、進(jìn)水主管凹端Y’、進(jìn)水主管凸端Y”、回水主管凹端Z’、回水主管凸端Z”、復(fù)合橡膠套、透隔環(huán)、外錐形、堵頭、盲板、封隔環(huán)組成;所述的水冷傳動(dòng)軸包括回水主管Z和內(nèi)部設(shè)置的進(jìn)水主管Y，形成的空腔為回水主管回水腔Z01和進(jìn)水主管進(jìn)水腔Y01，進(jìn)水主管Y通過(guò)垂直設(shè)置的進(jìn)水支管Υη連接進(jìn)水軟管Ynm后與外部相聯(lián)接，回水主管Ζ通過(guò)垂直設(shè)置的回水支管Ζη連接回水軟管Znm后與外部相聯(lián)接；
[0018]所述的聯(lián)軸器由半聯(lián)軸器、半聯(lián)軸器連接件、密封墊圈組成；
[0019]每一排端部的水冷傳動(dòng)軸進(jìn)水主管進(jìn)水腔Y01端部為盲板，回水主管回水腔Z01端部設(shè)置有封隔環(huán)，水冷傳動(dòng)軸端部設(shè)置有堵頭;每一排中部連接有水冷傳動(dòng)軸1，中部的水冷傳動(dòng)軸1之間通過(guò)聯(lián)軸器3連接，水冷傳動(dòng)軸兩端分別為凹端和凸端，依次首尾相連，進(jìn)水管部分分別為進(jìn)水主管凹端Y’、進(jìn)水主管凸端Y”，進(jìn)水主管凹端Y’內(nèi)側(cè)為斜面，斜面由內(nèi)向端頭一側(cè)管壁逐漸變薄，斜面上設(shè)置有復(fù)合橡膠套，進(jìn)水主管凸端Y”端頭一側(cè)為向外突出的斜面，斜面斜度同進(jìn)水主管凹端Y’內(nèi)側(cè)斜面相匹配；
[0020]所述的回水主管凹端Z’、回水主管凸端Z”內(nèi)部分別在管截面方向設(shè)置有環(huán)形的透隔環(huán)，回水主管凹端Z’、回水主管凸端Z”外部分別固定有半聯(lián)軸器，兩側(cè)半聯(lián)軸器通過(guò)半聯(lián)軸器連接件固定，半聯(lián)軸器之間設(shè)置有密封墊圈。
[0021]更進(jìn)一步的，所述的水冷齒形輪由兩片半齒形輪組成，兩片半齒形輪通過(guò)連接件連接固定，水冷齒形輪外側(cè)為與鋼坯接觸的齒形工作面，每片半齒形輪的齒與內(nèi)側(cè)中間形成齒形水冷腔，半齒形輪的齒形工作面最低處與半齒形輪內(nèi)側(cè)為齒形水冷過(guò)渡腔，相鄰齒之間齒形水冷腔通過(guò)齒形水冷過(guò)渡腔聯(lián)通；
[0022]半齒形輪端面為