六分套筒縮頸模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種六分套筒縮頸模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在針對(duì)筒狀零件的端部進(jìn)行六分頸縮時(shí)，通常會(huì)使用固定形狀的凸模、凹模配合加工，首先將凸模伸入筒狀零件需要頸縮的端部，再將凹模逐漸套設(shè)在該端部夕卜，進(jìn)行頸縮。但這種方法由于是通過凹模將筒狀零件的側(cè)壁向凸模壓縮，所以在頸縮過程中，凹模與筒狀零件摩擦大，不僅會(huì)對(duì)筒狀零件的側(cè)壁造成嚴(yán)重的磨損劃傷，而且凹模的內(nèi)壁加工要求高，且由于摩擦大，需要經(jīng)常更換，進(jìn)一步增加了加工成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種與加工工件之間摩擦小，更換周期短的六分套筒縮頸模具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種六分套筒縮頸模具，包括下模板和通過導(dǎo)柱與其滑動(dòng)連接的上模板，所述導(dǎo)柱上套設(shè)有復(fù)位簧，所述凸模為六面體結(jié)構(gòu)且位于上模板上方，上模板開有凸模導(dǎo)向孔。還包括擠壓模架和定位板，所述擠壓模架有六個(gè)，擠壓模架呈環(huán)狀設(shè)置且與上模板固定連接；所述擠壓模架相對(duì)的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓滾輪，所述擠壓滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸與凸模的六個(gè)面分別平行；所述定位板通過限位柱依次與墊板、下模板固定連接，所述定位板一側(cè)開有U型的定位槽。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)的六分套筒縮頸模具具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)隨著擠壓模架下移，擠壓滾輪與筒狀零件的端部接觸并逐漸將筒狀零件的側(cè)壁擠壓，由于擠壓滾輪與筒狀零件滾動(dòng)接觸，所以摩擦小，不僅頸縮后的零件表面沒有劃傷，而且擠壓滾輪也不易磨損破壞，使用周期長(zhǎng)，降低了加工成本。(2)還可根據(jù)縮頸形狀的需要，將擠壓模架排成正圓、橢圓或凸圓等形狀，即可擠壓出不同的棱柱。(3)頸縮時(shí)，定位板的定位槽可將筒狀零件定位，墊板可以防止擠壓滾輪進(jìn)行頸縮時(shí)，筒狀零件與下模板的瞬間沖壓。
[0006]作為本實(shí)用新型上述六分套筒縮頸模具的進(jìn)一步改進(jìn):還包括退料板，所述退料板位于限位柱與點(diǎn)半之間且固定連接，退料板形狀與定位板相同。定位板上的定位槽與退料板上的定位槽對(duì)筒狀零件同時(shí)定位，保證筒狀零件的軸線垂直于墊板。
[0007]作為本實(shí)用新型上述六分套筒縮頸模具的更進(jìn)一步改進(jìn):所述退料板與墊板之間固定連接有墊圈，墊圈數(shù)量與限位柱相同且與限位柱同軸設(shè)置。這樣，對(duì)一端大于或小于筒身的筒狀零件也可以固定。
[0008]作為本實(shí)用新型上述六分套筒縮頸模具的進(jìn)一步改進(jìn):所述擠壓模架通過兩個(gè)或兩個(gè)以上的螺栓與上模板固定連接。防止在頸縮過程中，擠壓模架由于受力過大而發(fā)生偏移。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型六分套筒縮頸模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型六分套筒縮頸模具實(shí)施例的剖視圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型六分套筒縮頸模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖4是本實(shí)用新型六分套筒縮頸模具實(shí)施例擠壓模架的仰視圖；
[0013]圖5是本實(shí)用新型六分套筒縮頸模具實(shí)施例擠壓模架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1為凸模，2為上模板，3為擠壓模板，4為定位槽，5為定位板，6為導(dǎo)柱，7為復(fù)位簧，8為限位柱，9為退料板，10為墊圈，11為墊板，12為下模板，13為擠壓滾輪，14為固定軸。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了更好的理解本實(shí)用新型所作出的改進(jìn)，現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0016]上模板2位于下模板12的上方，上模板2與四個(gè)導(dǎo)套過盈配合，下模板12與四個(gè)導(dǎo)柱6過盈配合，導(dǎo)柱6、導(dǎo)套間隙配合。導(dǎo)柱6上還套設(shè)有復(fù)位簧7，該復(fù)位簧7的兩端分別與上模板2和下模板12相抵。凸模1為六面體結(jié)構(gòu)且位于上模板2上方與凸模座螺栓連接，上模板2的中部開有凸模1導(dǎo)向孔。六個(gè)擠壓模架3呈圓環(huán)狀分布且每個(gè)擠壓模架3通過兩個(gè)螺栓與上模板2固定連接。擠壓模架3相對(duì)的端部通過固定軸14連接有擠壓滾輪13，六個(gè)擠壓滾輪13的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與凸模1的六個(gè)面分別平行。定位板5、退料板9、墊板11、下模板12從上向下依次設(shè)置，定位板5與退料板9之間螺栓連接有四個(gè)限位柱8，退料板9和墊板11之間連接有四個(gè)墊圈10，該墊圈10與限位柱8同軸。定位板5和退料板9靠近凸模1的一側(cè)開有U型的定位槽4。
[0017]使用時(shí)，先將筒狀零件通過定位板5和退料板9上的定位槽4定位，筒狀零件的下端與墊板11相抵。然后使凸模1下移至與凸模座與上模板2相抵，隨著凸模1繼續(xù)下移，上模板2被凸模座推動(dòng)下行。此時(shí)凸模1伸入筒狀零件的端部，擠壓滾輪13與筒狀零件的外壁接觸并進(jìn)行滾動(dòng)加壓。若需要對(duì)筒狀零件的兩端進(jìn)行頸縮，由于退料板9與墊板11之間有一定距離，可將已經(jīng)進(jìn)行頸縮的部分置于退料板9和墊板11之間，這樣在定位時(shí)，仍然可以保證筒狀零件與墊板11垂直。
[0018]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.六分套筒縮頸模具，包括下模板和通過導(dǎo)柱與其滑動(dòng)連接的上模板，所述導(dǎo)柱上套設(shè)有復(fù)位簧，所述凸模為六面體結(jié)構(gòu)且位于上模板上方，上模板開有凸模導(dǎo)向孔，其特征在于:還包括擠壓模架和定位板，所述擠壓模架有六個(gè)，擠壓模架呈環(huán)狀設(shè)置且與上模板固定連接；所述擠壓模架相對(duì)的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓滾輪，所述擠壓滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸與凸模的六個(gè)面分別平行；所述定位板通過限位柱依次與墊板、下模板固定連接，所述定位板一側(cè)開有U型的定位槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六分套筒縮頸模具，其特征在于:還包括退料板，所述退料板位于限位柱與點(diǎn)半之間且固定連接，退料板形狀與定位板相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的六分套筒縮頸模具，其特征在于:所述退料板與墊板之間固定連接有墊圈，墊圈數(shù)量與限位柱相同且與限位柱同軸設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六分套筒縮頸模具，其特征在于:所述擠壓模架通過兩個(gè)或兩個(gè)以上的螺栓與上模板固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種六分套筒縮頸模具，包括下模板和通過導(dǎo)柱與其滑動(dòng)連接的上模板，所述導(dǎo)柱上套設(shè)有復(fù)位簧，所述凸模為六面體結(jié)構(gòu)且位于上模板上方，上模板開有凸模導(dǎo)向孔。還包括擠壓模架和定位板，所述擠壓模架有六個(gè)，擠壓模架呈環(huán)狀設(shè)置且與上模板固定連接；所述擠壓模架相對(duì)的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓滾輪，所述擠壓滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸與凸模的六個(gè)面分別平行；所述定位板通過限位柱依次與墊板、下模板固定連接，所述定位板一側(cè)開有U型的定位槽。本實(shí)用新型具有與加工工件之間摩擦小，更換周期短的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B21D41/04, B21D37/10
【公開號(hào)】CN205043007
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520759684
【發(fā)明人】舒航
【申請(qǐng)人】重慶針尖內(nèi)燃機(jī)部件制造有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日