一種活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)螺紋攻絲設(shè)備，尤其是一種自動控制的活接頭管件內(nèi)螺紋攻絲機(jī)，屬于螺紋切制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]瑪鋼即可鍛鑄鐵，它的力學(xué)性能優(yōu)于灰鑄鐵，具有較好的塑性和韌性。目前，瑪鋼材質(zhì)的管件(即瑪鋼管件)被廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、建筑和水處理等領(lǐng)域?，斾摴芗纳a(chǎn)工藝流程為:首先澆注成白口鑄鐵件，然后經(jīng)可鍛化退火處理和退火后處理步驟，進(jìn)入毛坯件整形及螺紋加工工序，最后，在產(chǎn)品檢測合格后包裝入庫。其中螺紋加工工序主要完成管件毛坯件內(nèi)螺紋的攻絲作業(yè)，目前在管件毛坯件內(nèi)螺紋加工過程中，大多采用半自動化生產(chǎn)設(shè)備，通過人工操作方式實(shí)現(xiàn)攻絲鉆頭位置及工作狀態(tài)的切換，不僅工作效率低、需占用較多的勞動力資源，而且由于作業(yè)環(huán)境惡劣，還存在安全生產(chǎn)方面的隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端，本實(shí)用新型提供一種活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，以解決現(xiàn)有半自動化生產(chǎn)設(shè)備存在的工作效率低、勞動力資源浪費(fèi)的問題，同時達(dá)到改善作業(yè)環(huán)境、消除安全生產(chǎn)隱患的目的。
[0004]本實(shí)用新型上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，包括排料機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤組件、攻絲鉆頭驅(qū)動電機(jī)、攻絲鉆頭、夾緊機(jī)構(gòu)和工作臺；所述排料機(jī)構(gòu)在其輸送軌道末端與旋轉(zhuǎn)盤組件對接；所述攻絲鉆頭驅(qū)動電機(jī)通過傳動帶及絲杠螺母傳動副驅(qū)動攻絲鉆頭旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動；其特別之處在于:所述旋轉(zhuǎn)盤組件包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、棘輪、棘爪、連桿和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動油缸，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動油缸安裝在工作臺的臺面下方，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動油缸的伸縮臂與連桿一端鉸接，所述連桿另一端與轉(zhuǎn)軸鉸接，在連桿的中部設(shè)有棘爪座，所述棘爪安裝在棘爪座上，棘爪與棘輪配裝，所述棘輪固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸穿過工作臺臺面后在其上端安裝轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤邊緣設(shè)置一組與工件外壁形狀匹配的開口槽。
[0006]上述活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，所述開口槽數(shù)量與棘輪齒數(shù)一致。
[0007]上述活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，在所述棘爪座上設(shè)置棘爪限位柱。
[0008]上述活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)盤組件中還設(shè)有拉簧，所述拉簧安裝在棘爪與連桿之間。
[0009]上述活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，在所述工作臺的臺面上設(shè)有護(hù)板，所述護(hù)板布置在攻絲鉆頭工作區(qū)域的側(cè)邊。
[0010]上述活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)有夾緊油缸、搖臂、推拉桿和夾緊塊；所述夾緊油缸固定在工作臺側(cè)面，其伸縮臂與搖臂一端鉸接；所述搖臂通過搖臂座安裝在工作臺的臺面上，搖臂另一端與推拉桿一端鉸接裝配；所述推拉桿另一端與夾緊塊鉸接裝配，所述夾緊塊前端設(shè)有與工件外壁形狀匹配的夾緊槽。
[0011]上述活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，所述夾緊機(jī)構(gòu)還設(shè)有滑軌，所述滑軌固定在工作臺的臺面上；所述夾緊塊與滑軌配裝，夾緊塊在夾緊油缸、搖臂和推拉桿驅(qū)動下沿滑軌往復(fù)運(yùn)動。
[0012]上述活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，還設(shè)有冷卻液噴注機(jī)構(gòu)，所述冷卻液噴注機(jī)構(gòu)在攻絲鉆頭工作區(qū)域設(shè)置噴嘴。
[0013]上述活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，還設(shè)有收料系統(tǒng)，所述收料系統(tǒng)包括收料軌道和收料箱；所述收料軌道上端與轉(zhuǎn)盤對接，下端位于收料箱上方；在收料軌道和收料箱的底面均設(shè)置瀝水孔。
[0014]上述活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，還設(shè)有PLC控制系統(tǒng)；所述PLC控制系統(tǒng)設(shè)有夾緊塊位置傳感器、工件到位傳感器、處理器、夾緊油缸控制閥、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動油缸控制閥、攻絲鉆頭驅(qū)動電機(jī)控制閥和操作面板；所述夾緊塊位置傳感器安裝在工作臺的臺面上；所述工件到位傳感器安裝在護(hù)板上，夾緊塊位置傳感器、工件到位傳感器與處理器輸入端口連接；所述處理器的輸出端口與夾緊油缸控制閥、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動油缸控制閥、攻絲鉆頭驅(qū)動電機(jī)控制閥連接；所述操作面板固定在工作臺的臺面上，在操作面板上設(shè)置操作按鈕。
[0015]本實(shí)用新型所述的活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，通過排料機(jī)構(gòu)將工件按照特定的姿態(tài)有序排列，并由輸送軌道將其逐個運(yùn)送至轉(zhuǎn)盤的開口槽中，隨著轉(zhuǎn)盤步進(jìn)式旋轉(zhuǎn)動作轉(zhuǎn)過一定角度后，一個工件進(jìn)入攻絲鉆頭工作區(qū)域，然后夾緊機(jī)構(gòu)中夾緊油缸動作，驅(qū)動夾緊塊將進(jìn)入攻絲鉆頭工作區(qū)域的工件夾緊，由攻絲鉆頭驅(qū)動電機(jī)帶動攻絲鉆頭旋轉(zhuǎn)并執(zhí)行進(jìn)給動作，在工件內(nèi)壁上加工內(nèi)螺紋，當(dāng)攻絲作業(yè)完成后，攻絲鉆頭退出工作區(qū)域，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，將加工后的工件甩至收料軌道上，再由收料軌道滑落至收料箱中，與此同時，下一個工件進(jìn)入攻絲鉆頭工作區(qū)域，進(jìn)入下一個工作循環(huán)。由于本實(shí)用新型所述的活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，采用了全自動控制模式，解決了現(xiàn)有半自動化生產(chǎn)設(shè)備存在的工作效率低、勞動力資源浪費(fèi)的問題，同時達(dá)到改善作業(yè)環(huán)境、消除安全生產(chǎn)隱患的目的。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型所述的活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)的主視圖；
[0017]圖2是圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型所述的活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)的俯視圖(局部)；
[0019]圖4是活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)旋轉(zhuǎn)盤組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是圖4的K向視圖；
[0021]圖6是旋轉(zhuǎn)盤組件工作過程示意圖；
[0022]圖7是夾緊機(jī)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8是夾緊機(jī)構(gòu)工作過程示意圖。
[0024]圖中各標(biāo)號清單為:1、排料機(jī)構(gòu)，1-1、輸送軌道，2、攻絲鉆頭驅(qū)動電機(jī)，3、旋轉(zhuǎn)盤組件，3-1、轉(zhuǎn)盤，3-2、轉(zhuǎn)軸，3-3、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動油缸，3-4、連桿，3-5、棘爪，3-6、棘輪，3-7、棘爪限位柱，3-8、棘爪座，3-9、拉簧，4、工作臺，5、冷卻液噴注機(jī)構(gòu)，6、夾緊機(jī)構(gòu)，6-1、夾緊油缸，6-2、搖臂，6-3、搖臂座，6-4、推拉桿，6-5、夾緊塊，6_6、滑軌，7、攻絲鉆頭，8、操作面板，9、收料系統(tǒng)，9-1、收料軌道，9-2、收料箱，9-3、瀝水孔，10、夾緊塊位置傳感器，11、護(hù)板，12、工件，13、工件到位傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0026]參看圖1、圖2、圖4，本實(shí)用新型所述的活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)包括排料機(jī)構(gòu)1、旋轉(zhuǎn)盤組件3、攻絲鉆頭驅(qū)動電機(jī)2、攻絲鉆頭7、夾緊機(jī)構(gòu)6冷卻液噴注機(jī)構(gòu)5和工作臺4 ;所述排料機(jī)構(gòu)1在其輸送軌道1-1末端與旋轉(zhuǎn)盤組件3對接；所述攻絲鉆頭驅(qū)動電機(jī)2通過傳動帶及絲杠螺母傳動副驅(qū)動攻絲鉆頭7旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動；所述冷卻液噴注機(jī)構(gòu)5在攻絲鉆頭工作區(qū)域設(shè)置噴嘴；其特別之處在于:所述旋轉(zhuǎn)盤組件3包括轉(zhuǎn)盤3-1、轉(zhuǎn)軸3-2、棘輪3-6、棘爪3-5、連桿3-4和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動油缸3_3，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動油缸3_3安裝在工作臺4臺面下方，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動油缸3-3的伸縮臂與連桿3-4 —端鉸接，所述連桿3-4另一端與轉(zhuǎn)軸3-2鉸接，在連桿3-4的中部設(shè)有棘爪座3-8，所述棘爪3-5安裝在棘爪座3_8上，在所述棘爪座3-8上設(shè)置棘爪限位柱3-7，棘爪3-5與棘輪3-6配裝，所述棘輪3_6固定安裝在轉(zhuǎn)軸3-2上，所述轉(zhuǎn)軸穿過工作臺4臺面后在其上端安裝轉(zhuǎn)盤3-1，所述轉(zhuǎn)盤3-1邊緣設(shè)置一組與工件12外壁形狀匹配的開口槽，所述開口槽數(shù)量與棘輪3-6的齒數(shù)一致。
[0027]參看圖4，在本實(shí)用新型所述的活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)中，所述旋轉(zhuǎn)盤組件3還設(shè)有拉簧3-9，所述拉簧3-9安裝在棘爪3-5與連桿3_4之間，通過拉簧3_9限制棘爪3-5逆時針方向的轉(zhuǎn)動。
[0028]參看圖3，在本實(shí)用新型所述的活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)中，所述工作臺4的臺面上設(shè)有護(hù)板11，所述護(hù)板11布置在攻絲鉆頭7工作區(qū)域的側(cè)邊，用于避免進(jìn)入轉(zhuǎn)盤3-1開口槽中的工件隨著轉(zhuǎn)盤3-1的旋轉(zhuǎn)甩出而導(dǎo)致傷人事件的發(fā)生。
[0029]參看圖1、圖3、圖7，在本實(shí)用新型所述的活接頭管件內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)中，所述夾緊機(jī)構(gòu)6設(shè)有夾緊油缸6-1、搖臂6-2、推拉桿6-4和夾緊塊6-5 ;所述夾緊油缸6_1固定在工作臺4側(cè)面，其伸縮臂與搖臂6-2 —端鉸接