專利名稱：一種凸緣類螺母雙向?qū)Я献詣?dòng)攻絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有凸緣類螺母在自動(dòng)攻絲機(jī)上實(shí)現(xiàn)雙向?qū)Я献詣?dòng)攻絲的一種裝置， 使凸緣類螺母能象普通螺母一樣在自動(dòng)攻絲機(jī)上實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)緊固件行業(yè)對(duì)凸緣類螺母的攻絲大多采用認(rèn)向自動(dòng)攻絲，但在使 用過(guò)程中螺坯進(jìn)入導(dǎo)料槽時(shí)認(rèn)向找正所需時(shí)間較長(zhǎng)，經(jīng)常出現(xiàn)待料現(xiàn)象，一半的時(shí)間浪費(fèi) 在待料上，自動(dòng)攻絲機(jī)的能力發(fā)揮不充分。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)生產(chǎn)中凸緣類螺母認(rèn)向攻絲存在的待料現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率，本實(shí)用 新型提出種凸緣類螺母雙向?qū)Я献詣?dòng)攻絲裝置。為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種凸緣類螺母雙向?qū)Я献詣?dòng)攻絲裝置，包括夾 頭、圓筒、彎柄絲錐、滑動(dòng)軸、中間導(dǎo)環(huán)、料斗、導(dǎo)料槽、活動(dòng)板牙、氣紅，圓筒、夾頭固定在床 身的一端，圓筒與夾頭連接，彎柄絲錐的尾端連接在夾頭內(nèi)；彎柄絲錐的頭部從圓筒口伸 出，中間導(dǎo)環(huán)套在彎柄絲錐的頭部軸頸上，氣缸、滑動(dòng)軸固定在床身上，料斗垂直固定在床 身上，導(dǎo)料槽固定在料斗上，導(dǎo)料槽出口位于活動(dòng)板牙上方；中間導(dǎo)環(huán)的下端套在滑動(dòng)軸 上，滑動(dòng)軸上設(shè)有中間導(dǎo)環(huán)的復(fù)位彈簧，中間導(dǎo)環(huán)可在滑動(dòng)軸上左右水平移動(dòng)；頂料針固定 在中間導(dǎo)環(huán)上，從導(dǎo)料槽側(cè)面的開(kāi)口伸入到導(dǎo)料槽內(nèi)；滑動(dòng)軸上套有滑動(dòng)塊，活動(dòng)板牙固定 在滑動(dòng)塊上，活動(dòng)板牙的尾端與氣缸連接；活動(dòng)板牙主體由間門式板牙、板牙座組成，其特 征在于導(dǎo)料槽的左右兩邊都設(shè)有凸緣容納槽，間門式板牙的左右兩邊都設(shè)有凸緣容納槽， 凸緣容納槽的寬度與凸緣類螺母的凸緣相適應(yīng)。有益效果本實(shí)用新型改進(jìn)了導(dǎo)料槽和活動(dòng)板牙結(jié)構(gòu)，使原單向?qū)Я喜鄹臑殡p向 導(dǎo)料槽，使零件從正反兩個(gè)方向落料都能順暢地導(dǎo)入下料槽，實(shí)現(xiàn)了凸緣類螺母雙向?qū)Я?自動(dòng)攻絲，消除了待料現(xiàn)象，使自動(dòng)攻絲的生產(chǎn)效率提高了 70% -100%，降低了凸緣類螺 母的生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中沿A-A剖面圖。圖3是活動(dòng)板牙的主視圖。圖4是活動(dòng)板牙的俯視圖。圖中所示1.床身，2.彎柄絲錐，3.圓筒，4.中間導(dǎo)環(huán)，5.頂料針，6.料斗，7.導(dǎo) 料底板，8.蓋板，9.銷軸，10.閘門式板牙，11.回位銷，12.壓縮彈簧，13.板牙座，14.氣缸， 15.滑動(dòng)塊，16.復(fù)位彈簧，17.滑動(dòng)軸，18.夾頭。其中件7、件8組合成導(dǎo)料槽，件9、件10、 件11、件12和件13組合成活動(dòng)板牙。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3、4所示，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型如下一種凸緣類螺母雙向?qū)Я献詣?dòng) 攻絲裝置，包括夾頭18、圓筒3、彎柄絲錐2、滑動(dòng)軸17、中間導(dǎo)環(huán)4、料斗6、導(dǎo)料槽、活動(dòng)板 牙、氣缸14，圓筒3、夾頭18固定在床身1的一端，圓筒3與夾頭18連接，彎柄絲錐2的尾端 連接在夾頭內(nèi)；彎柄絲錐的頭部從圓筒口伸出，中間導(dǎo)環(huán)4套在彎柄絲錐2的頭部軸頸上， 氣缸14、滑動(dòng)軸17固定在床身上，料斗6垂直固定在床身1上，導(dǎo)料槽固定在料斗上，導(dǎo)料 槽出口位于活動(dòng)板牙上方，導(dǎo)料槽由導(dǎo)料底板7、蓋板8連接構(gòu)成；中間導(dǎo)環(huán)的下端套在滑 動(dòng)軸17上，滑動(dòng)軸17上設(shè)有中間導(dǎo)環(huán)的復(fù)位彈簧16，中間導(dǎo)環(huán)4可在滑動(dòng)軸17上左右水 平移動(dòng)；頂料針5固定在中間導(dǎo)環(huán)4上，從導(dǎo)料槽側(cè)面的開(kāi)口伸入到導(dǎo)料槽內(nèi)；滑動(dòng)軸上套 有滑動(dòng)塊15，活動(dòng)板牙固定在滑動(dòng)塊15上，活動(dòng)板牙的尾端與氣缸連接；活動(dòng)板牙主體由 閘門式板牙10、板牙座13組成，閘門式板牙10通過(guò)銷軸9鉸接在板牙座13上，板牙座13 上設(shè)有回位銷11、壓縮彈簧構(gòu)成的回位裝置；導(dǎo)料槽的左右兩邊都設(shè)有凸緣容納槽19，閘 門式板牙10的左右兩邊都設(shè)有凸緣容納槽20，凸緣容納槽19及凸緣容納槽20的寬度與凸 緣類螺母的凸緣相適應(yīng)。攻絲原理為在一個(gè)攻絲循環(huán)中我們?cè)O(shè)定在板牙內(nèi)的螺母為第1個(gè)螺母，順著導(dǎo) 料槽依次向上類推為第2個(gè)螺母、第3個(gè)螺母……。當(dāng)板牙座13推動(dòng)中間導(dǎo)環(huán)4向左移動(dòng) 一定的距離時(shí)，第2個(gè)螺母從頂料針5上脫離并落到板牙座13上隨之滑動(dòng)，與此同時(shí)第1 個(gè)螺母在閘門式板牙10內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行攻絲，當(dāng)?shù)?個(gè)螺母攻過(guò)絲錐的修正齒后，板牙座13開(kāi) 始向右水平移動(dòng)，這時(shí)第1個(gè)螺母對(duì)閘門式板牙10產(chǎn)生相對(duì)的拉力(螺母的凸緣卡在閘門 式板牙10的容納槽處)，使閘門式板牙10打開(kāi)，第1個(gè)螺母及時(shí)從閘門式板牙10里脫出， 同時(shí)由回位銷11與壓縮彈簧12使閘門式板牙10及時(shí)回位。板牙座13繼續(xù)向右移動(dòng)，中 間導(dǎo)環(huán)4在壓縮彈簧16的作用下隨之向右移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到一定的距離時(shí)，頂料針5頂住第 3個(gè)螺母繼續(xù)向右移動(dòng)，當(dāng)?shù)?個(gè)螺母導(dǎo)入閘門式板牙10時(shí)，板牙座13開(kāi)始向左水平移動(dòng) 進(jìn)行第2個(gè)螺母的攻絲，如此循環(huán)即可實(shí)現(xiàn)凸緣螺母自動(dòng)攻絲。
權(quán)利要求1. 一種凸緣類螺母雙向?qū)Я献詣?dòng)攻絲裝置，包括夾頭、圓筒、彎柄絲錐、滑動(dòng)軸、中間導(dǎo) 環(huán)、料斗、導(dǎo)料槽、活動(dòng)板牙、氣缸，圓筒、夾頭固定在床身的一端，圓筒與夾頭連接，彎柄絲 錐的尾端連接在夾頭內(nèi)；彎柄絲錐的頭部從圓筒口伸出，中間導(dǎo)環(huán)套在彎柄絲錐的頭部軸 頸上，氣缸、滑動(dòng)軸固定在床身上，料斗垂直固定在床身上，導(dǎo)料槽固定在料斗上，導(dǎo)料槽出 口位于活動(dòng)板牙上方；中間導(dǎo)環(huán)的下端套在滑動(dòng)軸上，滑動(dòng)軸上設(shè)有中間導(dǎo)環(huán)的復(fù)位彈簧， 中間導(dǎo)環(huán)可在滑動(dòng)軸上左右水平移動(dòng)；頂料針固定在中間導(dǎo)環(huán)上，從導(dǎo)料槽側(cè)面的開(kāi)口伸 入到導(dǎo)料槽內(nèi)；滑動(dòng)軸上套有滑動(dòng)塊，活動(dòng)板牙固定在滑動(dòng)塊上，活動(dòng)板牙的尾端與氣缸連 接；活動(dòng)板牙主體由間門式板牙、板牙座組成，其特征在于導(dǎo)料槽的左右兩邊都設(shè)有凸緣 容納槽，閘門式板牙的左右兩邊都設(shè)有凸緣容納槽，凸緣容納槽的寬度與凸緣類螺母的凸 緣相適應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種凸緣類螺母雙向?qū)Я献詣?dòng)攻絲裝置，包括夾頭、圓筒、彎柄絲錐、滑動(dòng)軸、中間導(dǎo)環(huán)、料斗、導(dǎo)料槽、活動(dòng)板牙、氣缸，活動(dòng)板牙主體由閘門式板牙、板牙座組成，其改進(jìn)點(diǎn)是導(dǎo)料槽的左右兩邊都設(shè)有凸緣容納槽，閘門式板牙的左右兩邊都設(shè)有凸緣容納槽，凸緣容納槽的寬度與凸緣類螺母的凸緣相適應(yīng)。本實(shí)用新型改進(jìn)了導(dǎo)料槽和活動(dòng)板牙結(jié)構(gòu)，使原單向?qū)Я喜鄹臑殡p向?qū)Я喜?，使零件從正反兩個(gè)方向落料都能順暢地導(dǎo)入下料槽，實(shí)現(xiàn)了凸緣類螺母雙向?qū)Я献詣?dòng)攻絲，消除了待料現(xiàn)象，使自動(dòng)攻絲的生產(chǎn)效率提高了70％-100％，降低了凸緣類螺母的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23G1/02GK201856010SQ201020595778
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者王冰鴻, 王留仁 申請(qǐng)人:東風(fēng)汽車零部件(集團(tuán))有限公司