Pcd成型銑刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銑刀領域，特別是涉及一種pro成型銑刀。
【背景技術】
[0002]POT成型復合銑刀是用于加工電腦硬盤上的成型孔的專用道具，以前加工此類工件用的都是整體硬質(zhì)合金刀具。但傳統(tǒng)的銑刀在加工電腦硬盤上時不能一次到位，甚至需要進行換刀加工，大大降低了加工效率，增加了加工成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種pro成型銑刀，能夠具備擴銑絞倒角的功能，提高產(chǎn)品的加工效率，使產(chǎn)品在加工中尺寸更加穩(wěn)定，減少了換刀次數(shù)，一次裝夾加工到位，刀具成本也相對降低。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種POT成型銑刀，包括刀具本體，所述刀具本體上還焊接有刃帶片，所述刃帶片焊接貼附于所述刀具本體前端環(huán)形端面上，所述刃帶片前端開設有擴孔刀刃，所述擴孔刀刃前端兩側(cè)設有兩個切削刃倒角部，即第一切削刃倒角部和第二切削刃倒角部，所述擴孔刀刃上還設有三個呈60°尖角的V型環(huán)槽牙口，所述刃帶片后端還開設有粗絞刀刃和精絞刀刃，所述粗絞刀刃前端設有第三切削刃倒角部，所述精絞刀刃前后端分別設有第四切削刃倒角部和第五切削刃倒角部，所述擴孔刀刃上設有主后角和次后角。
[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，所述粗絞刀刃設于所述擴孔刀刃后端的刀具本體端面上，所述精絞刀刃設于所述粗絞刀刃后端的刀具本體端面上。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一切削刃倒角部的倒角為25°，所述第二切削刃倒角部的倒角為30°。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述粗絞刀刃前端的所述第三切削刃倒角部倒角為45° ο
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述精絞刀刃前端的第四切削刃倒角部倒角為15°，所述精絞刀刃后端的所述第五切削刃倒角部倒角為30°。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述擴孔刀刃倒角前端面截面直徑為Φ10.5mm，所述擴孔刀刃的環(huán)槽牙口間截面直徑為Φ 9mm，所述粗絞刀刃倒角后端面截面直徑為Φ10.713mm，所述精絞刀刃前端倒角的后端面截面直徑為Φ 10.768mm，所述精絞刀刃端后端倒角的后端面截面直徑為Φ12_。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述主后角為6°，所述次后角為11°。
[0011]在本實用新型一個較佳實施例中，所述刃帶片為聚晶金剛石材料制成。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型能夠具備擴銑絞倒角的功能，提高產(chǎn)品的加工效率，使產(chǎn)品在加工中尺寸更加穩(wěn)定，減少了換刀次數(shù)，加工一次到位，刀具成本也相對降低，Φ 10.5刃用于擴孔加工，控制孔的加工余量，3個60°的V型環(huán)槽牙口是在已擴孔的孔壁上銑加工出三個60°的環(huán)形槽，同時在底部孔口銑出25°的孔口倒角，Φ10.713和Φ10.768是分別到通孔進行粗絞和精絞加工的，確?？椎某叽缇?，同時也對上部孔口進行了倒角加工。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0014]圖1是本實用新型pro成型銑刀一較佳實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是所示擴孔刀刃端面一較佳實施例的結構示意圖；
[0016]附圖中各部件的標記如下:1、刀具本體；2、刃帶片；3、擴孔刀刃；4、切削刃倒角部；401、第一切削刃倒角部；402、第二切削刃倒角部；403、第三切削刃倒角部；404、第四切削刃倒角部；405、第五切削刃倒角部；5、環(huán)槽牙口； 6、粗絞刀刃；7、精絞刀刃；a、主后角；b、次后角。
【具體實施方式】
[0017]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括:
[0019]—種P⑶成型銑刀，包括刀具本體1，所述刀具本體1上還焊接有刃帶片2，所述刃帶片2焊接貼附于所述刀具本體1前端環(huán)形端面上，所述刃帶片2前端開設有擴孔刀刃3，所述擴孔刀刃3前端兩側(cè)設有兩個切削刃倒角部4，即第一切削刃倒角部401和第二切削刃倒角部402，所述擴孔刀刃3上還設有三個呈60°尖角的V型環(huán)槽牙口 5，所述刃帶片2后端還開設有粗絞刀刃6和精絞刀刃7，所述粗絞刀刃6前端設有第三切削刃倒角部403，所述精絞刀刃7前后端分別設有第四切削刃倒角部404和第五切削刃倒角部405，所述擴孔刀刃3上設有主后角a和次后角b。
[0020]另外，所述粗絞刀刃6設于所述擴孔刀刃3后端的刀具本體端面上，所述精絞刀刃7設于所述粗絞刀刃6后端的刀具本體端面上。
[0021]另外，所述第一切削刃倒角部401的倒角為25°，所述第二切削刃倒角部402的倒角為30°。
[0022]另外，所述粗絞刀刃6前端的所述第三切削刃倒角部403倒角為45°。
[0023]另外，所述精絞刀刃7前端的第四切削刃倒角部404倒角為15°，所述精絞刀刃7后端的所述第五切削刃倒角405部倒角為30°。
[0024]另外，所述擴孔刀刃3倒角前端面截面直徑為Φ 10.5mm，所述擴孔刀刃3的環(huán)槽牙口 5間截面直徑為Φ9mm，所述粗絞刀刃6倒角后端面截面直徑為Φ 10.713mm，所述精絞刀刃7前端倒角的后端面截面直徑為Φ10.768mm，所述精絞刀刃7后端倒角的后端面截面直徑為Φ 12mm。
[0025]另外，所述主后角a為6°，所述次后角b為11°。
[0026]另外，所述刃帶片2為聚晶金剛石材料制成。
[0027]本實用新型的設計原理為在刀具本體1上焊接刃帶片2，刃帶片2焊接貼附于刀具本體1前端環(huán)形端面上，刃帶片2為聚晶金剛石材料制成，刃帶片2前端開設有擴孔刀刃3，擴孔刀刃3前端兩側(cè)設有兩個切削刃倒角部4，即第一切削刃倒角部401和第二切削刃倒角部402，第一切削刃倒角部401的倒角為25°，第二切削刃倒角部402的倒角為30°，擴孔刀刃3上還設有三個呈60°尖角的V型環(huán)槽牙口 5，刃帶片2后端還開設有粗絞刀刃6和精絞刀刃7，粗絞刀刃6設于擴孔刀刃3后端的刀具本體端面上，精絞刀刃7設于粗絞刀刃6后端的刀具本體端面上，粗絞刀刃6前端設有第三切削刃倒角部403，粗絞刀刃6前端的第三切削刃倒角部403倒角為45°，精絞刀刃7前后端分別設有第四切削刃倒角部404和第五切削刃倒角部405，精絞刀刃7前端的第四切削刃倒角部404倒角為15°，精絞刀刃7后端的第五切削刃倒角405部倒角為30°，擴孔刀刃3上設有主后角a和次后角b，主后角a為6°，次后角b為11°，擴孔刀刃3倒角前端面截面直徑為Φ 10.5mm，擴孔刀刃3的環(huán)槽牙口 5間截面直徑為Φ9πιπι，粗絞刀刃6倒角后端面截面直徑為Φ10.713mm，精絞刀刃7前端倒角的后端面截面直徑為Φ10.768mm，精絞刀刃7后端倒角的后端面截面直徑為Φ 12mm，Φ 10.5mm的擴孔刀刃3用于擴孔加工，控制孔的加工余量，3個60°的V型環(huán)槽牙口 5是在已擴孔的孔壁上銑加工出三個60°的環(huán)形槽，同時在底部孔口銑出25°的孔口倒角，Φ 10.713mm的粗絞刀刃6和Φ 10.768mm的精絞刀刃7是分別到通孔進行粗絞和精絞加工的，確?？椎某叽缇龋瑫r也對上部孔口進行了倒角加工，使得刀具具備擴銑絞倒角的功能，提高產(chǎn)品的加工效率，使產(chǎn)品在加工中尺寸更加穩(wěn)定，減少了換刀次數(shù)，加工一次到位，刀具成本也相對降低。
[0028]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種P⑶成型銑刀，包括刀具本體，其特征在于，所述刀具本體上還焊接有刃帶片，所述刃帶片焊接貼附于所述刀具本體前端環(huán)形端面上，所述刃帶片前端開設有擴孔刀刃，所述擴孔刀刃前端兩側(cè)設有兩個切削刃倒角部，即第一切削刃倒角部和第二切削刃倒角部，所述擴孔刀刃上還設有三個呈60°尖角的V型環(huán)槽牙口，所述刃帶片后端還開設有粗絞刀刃和精絞刀刃，所述粗絞刀刃前端設有第三切削刃倒角部，所述精絞刀刃前后端分別設有第四切削刃倒角部和第五切削刃倒角部，所述擴孔刀刃上設有主后角和次后角。2.根據(jù)權利要求1所述的PCD成型銑刀，其特征在于，所述粗絞刀刃設于所述擴孔刀刃后端的刀具本體端面上，所述精絞刀刃設于所述粗絞刀刃后端的刀具本體端面上。3.根據(jù)權利要求1所述的PCD成型銑刀，其特征在于，所述第一切削刃倒角部的倒角為25°，所述第二切削刃倒角部的倒角為30°。4.根據(jù)權利要求1所述的PCD成型銑刀，其特征在于，所述粗絞刀刃前端的所述第三切削刃倒角部倒角為45°。5.根據(jù)權利要求1所述的PCD成型銑刀，其特征在于，所述精絞刀刃前端的第四切削刃倒角部倒角為15°，所述精絞刀刃后端的所述第五切削刃倒角部倒角為30°。6.根據(jù)權利要求1所述的PCD成型銑刀，其特征在于，所述擴孔刀刃倒角前端面截面直徑為Φ10.5mm，所述擴孔刀刃的環(huán)槽牙口間截面直徑為Φ9πιπι，所述粗絞刀刃倒角后端面截面直徑為Φ10.713mm，所述精絞刀刃前端倒角的后端面截面直徑為Φ 10.768mm，所述精絞刀刃端后端倒角的后端面截面直徑為Φ12_。7.根據(jù)權利要求1所述的PCD成型銑刀，其特征在于，所述主后角為6°，所述次后角為 11°。8.根據(jù)權利要求1所述的PCD成型銑刀，其特征在于，所述刃帶片為聚晶金剛石材料制成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種PCD成型銑刀，包括刀具本體，所述刀具本體上還焊接有刃帶片，所述刃帶片焊接貼附于所述刀具本體前端環(huán)形端面上，所述刃帶片前端開設有擴孔刀刃，所述擴孔刀刃前端兩側(cè)設有兩個切削刃倒角部，即第一切削刃倒角部和第二切削刃倒角部，所述擴孔刀刃上還設有三個呈60°尖角的V型環(huán)槽牙口，所述刃帶片后端還開設有粗絞刀刃和精絞刀刃，所述粗絞刀刃前端設有第三切削刃倒角部，所述精絞刀刃前后端分別設有第四切削刃倒角部和第五切削刃倒角部，所述擴孔刀刃上設有主后角和次后角。通過上述方式，本實用新型能夠具備擴銑絞倒角的功能，使產(chǎn)品在加工中尺寸更加穩(wěn)定，減少了換刀次數(shù)，一次裝夾加工到位，提高產(chǎn)品的加工效率。
【IPC分類】B23C5/12
【公開號】CN205020916
【申請?zhí)枴緾N201520607299
【發(fā)明人】王必永, 丁厚波, 彭榮東
【申請人】無錫國宏硬質(zhì)合金模具刃具有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月13日