一種十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工中心夾具機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]扳手是一種使用廣泛的日常工具，用于拆裝一定尺寸的螺母或螺栓，結(jié)構(gòu)雖然簡單，但在人們?nèi)粘Ｉ钪杏兄种匾淖饔谩Ｄ壳笆忻嫔铣Ｒ姷陌馐钟写舭馐旨盎顒影馐?。呆扳手的一端或者兩端都制有固定的尺寸開口，經(jīng)久耐用，但只適用于一種或兩種尺寸的螺母，適用范圍較?。换顒影馐挚梢造`活的適用多種尺寸的螺母，使用比較廣泛。扳體作為活動扳手骨架，是其他活動扳手安裝載體，其扳體坯件頭部加工精度直接影響活動扳手使用性能。目前我國扳體坯件頭部幾乎采用單機(jī)加工，工藝流程整合度低、生產(chǎn)節(jié)拍慢，同時由于不同工位的切換，導(dǎo)致安裝精度誤差累積影響最終加工精度，且頻繁的加工工位扳體轉(zhuǎn)移，無法避免會發(fā)生磕碰等狀況，直接影響扳體質(zhì)量。
[0003]然而目前市場上尚未出現(xiàn)針對十工位全自動扳體加工中心專用夾具，傳統(tǒng)單機(jī)作業(yè)模式夾具也往往采用通用結(jié)構(gòu)，但其裝夾找正過程中穩(wěn)定性差、消耗時間長、加工精度難以保證且加工效率低下。隨著十工位全自動扳體加工中心高效率作業(yè)要求，設(shè)計(jì)符合加工中心的工序集中要求的快速裝夾工具，顯得格外重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)。
[0005]—種十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于包括液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)塔工作臺總成及夾具總成，液壓轉(zhuǎn)塔工作臺總成包括液壓轉(zhuǎn)臺、液壓轉(zhuǎn)角架、回轉(zhuǎn)分流閥、液壓轉(zhuǎn)角架蓋板，夾具總成包括十組夾具機(jī)構(gòu)，單組夾具機(jī)構(gòu)包括夾體機(jī)座、左滑塊、右滑塊、左夾模、右夾模；液壓系統(tǒng)分別與轉(zhuǎn)塔工作臺總成、夾具總成形成回路，液壓轉(zhuǎn)角架與液壓轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動連接，液壓轉(zhuǎn)角架蓋板位于液壓轉(zhuǎn)角架頂面，并與液壓轉(zhuǎn)角架固定，回轉(zhuǎn)分流閥穿過液壓轉(zhuǎn)角架蓋板中心孔與液壓轉(zhuǎn)角架固定，十組夾具機(jī)構(gòu)的夾體機(jī)座分別安裝于液壓轉(zhuǎn)角架側(cè)面圓周均布孔組內(nèi)，左滑塊、右滑塊對稱位于夾體機(jī)座左、右側(cè)，并與夾體機(jī)座滑動連接，左夾模位于左滑塊右側(cè)，并與左滑塊固定，右夾模位于右滑塊位左側(cè)，并與右滑塊固定。
[0006]作為優(yōu)選，所述的液壓轉(zhuǎn)角架為正十棱柱，所述的圓周均布孔組位于十個側(cè)面中心位置。
[0007]作為優(yōu)選，液壓轉(zhuǎn)角架上部中空，下部采用十條徑向筋條、四塊圓周筋板組成，徑向筋條與圓周筋板相交處設(shè)有螺栓孔，下部圓周均布孔組對應(yīng)的徑向位置設(shè)有方形槽。
[0008]作為優(yōu)選，所述的左夾模右側(cè)、右夾模左側(cè)都設(shè)有與扳體頭部對應(yīng)的嵌入槽。
[0009]作為優(yōu)選，所述的左夾模右側(cè)或右夾模左側(cè)的嵌入槽設(shè)有兩個錐形定位孔。
[0010]作為優(yōu)選，所述的左夾模、右夾模平面a、平面c相對于扳體成品平面A、平面C，在各加工刀具進(jìn)給方向上離刀頭距離更遠(yuǎn)。
[0011]采用本實(shí)用新型，保證扳手扳體坯件頭部的十工位加工連續(xù)化、自動化進(jìn)行，通過轉(zhuǎn)塔工作臺作為夾具機(jī)構(gòu)載體的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了同一夾具十個工位的切換，通過左、加夾模對稱布置及槽、孔定位設(shè)計(jì)，解決傳統(tǒng)單機(jī)加工夾具裝夾找正過程中穩(wěn)定性差、消耗時間長、加工精度難以保證且加工效率低下等問題，實(shí)現(xiàn)了高精度快速裝夾，提高了生產(chǎn)效率及加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)主視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型一種十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)俯視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型一種十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)零部件一一左夾模右視圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型一種十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)裝夾件——扳體坯件頭部右視圖。
[0016]圖中，液壓轉(zhuǎn)臺1、液壓轉(zhuǎn)角架2、回轉(zhuǎn)分流閥3、液壓轉(zhuǎn)角架蓋板4，夾具總成包括十組夾具機(jī)構(gòu)，單組夾具機(jī)構(gòu)包括夾體機(jī)座5、左滑塊6、右滑塊7、左夾模8、右夾模9。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、圖2所示，一種十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于包括液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)塔工作臺總成及夾具總成，液壓轉(zhuǎn)塔工作臺總成包括液壓轉(zhuǎn)臺1、液壓轉(zhuǎn)角架2、回轉(zhuǎn)分流閥3、液壓轉(zhuǎn)角架蓋板4，夾具總成包括十組夾具機(jī)構(gòu)，單組夾具機(jī)構(gòu)包括夾體機(jī)座5、左滑塊6、右滑塊7、左夾模8、右夾模9 ;液壓系統(tǒng)分別與轉(zhuǎn)塔工作臺總成、夾具總成形成回路，液壓轉(zhuǎn)角架2與液壓轉(zhuǎn)臺1轉(zhuǎn)動連接，液壓轉(zhuǎn)角架蓋板4位于液壓轉(zhuǎn)角架2頂面，并與液壓轉(zhuǎn)角架2固定，回轉(zhuǎn)分流閥3穿過液壓轉(zhuǎn)角架蓋板4中心孔與液壓轉(zhuǎn)角架2固定，十組夾具機(jī)構(gòu)的夾體機(jī)座5分別安裝于液壓轉(zhuǎn)角架2側(cè)面圓周均布孔組內(nèi)，左滑塊6、右滑塊7對稱位于夾體機(jī)座5左、右側(cè)，并與夾體機(jī)座5滑動連接，左夾模8位于左滑塊6右側(cè)，并與左滑塊6固定，右夾模9位于右滑塊7位左側(cè)，并與右滑塊7固定。
[0018]十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)的液壓轉(zhuǎn)角架2為正十棱柱，圓周均布孔組位于十個側(cè)面中心位置。
[0019]十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)的液壓轉(zhuǎn)角架2上部中空，下部采用十條徑向筋條、四塊圓周筋板組成，徑向筋條與圓周筋板相交處設(shè)有螺栓孔，下部圓周均布孔組對應(yīng)的徑向位置設(shè)有方形槽。
[0020]十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)的左夾模8右側(cè)、右夾模9左側(cè)都設(shè)有與扳體頭部對應(yīng)的嵌入槽。
[0021]十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)的左夾模8右側(cè)或右夾模9左側(cè)的嵌入槽設(shè)有兩個錐形定位孔。
[0022]如圖3、4所示，十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)的左夾模8、右夾模9平面a、平面c相對于扳體成品平面A、平面C，在各加工刀具進(jìn)給方向上離刀頭距離更遠(yuǎn)。
[0023]—種十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)的裝夾方法包括以下步驟:
[0024]1)十工位全自動扳體加工中心開機(jī)，液壓系統(tǒng)打開，零工位夾具機(jī)構(gòu)左夾模、右夾模以相反方向滑動，打開夾具機(jī)構(gòu)；
[0025]2)待十工位全自動扳體加工中心上料機(jī)械手將加工件傳至左夾模、右夾模中間后，左夾模、右夾模以相對方向滑動，鎖緊夾具機(jī)構(gòu)；
[0026]3)鎖緊夾具機(jī)構(gòu)依次通過十工位全自動扳體加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第一、二、…、九工位;
[0027]4)達(dá)到第九工位的夾具機(jī)構(gòu)，通過液壓系統(tǒng)，左夾模、右夾模以相反方向滑動，打開夾具機(jī)構(gòu)，釋放加工件后；再次通過十工位全自動扳體加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至零工位；
[0028]5)循環(huán)進(jìn)行步驟2)、3)、4);
[0029]6)十工位全自動扳體加工中心關(guān)機(jī)，零工位夾具機(jī)構(gòu)，左夾模、右夾模以相對方向滑動，鎖緊夾具機(jī)構(gòu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于包括液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)塔工作臺總成及夾具總成，液壓轉(zhuǎn)塔工作臺總成包括液壓轉(zhuǎn)臺(1)、液壓轉(zhuǎn)角架(2)、回轉(zhuǎn)分流閥(3)、液壓轉(zhuǎn)角架蓋板(4)，夾具總成包括十組夾具機(jī)構(gòu)，單組夾具機(jī)構(gòu)包括夾體機(jī)座(5)、左滑塊(6)、右滑塊(7)、左夾模(8)、右夾模(9);液壓系統(tǒng)分別與轉(zhuǎn)塔工作臺總成、夾具總成形成回路，液壓轉(zhuǎn)角架(2)與液壓轉(zhuǎn)臺(1)轉(zhuǎn)動連接，液壓轉(zhuǎn)角架蓋板(4)位于液壓轉(zhuǎn)角架(2)頂面，并與液壓轉(zhuǎn)角架(2)固定，回轉(zhuǎn)分流閥(3)穿過液壓轉(zhuǎn)角架蓋板(4)中心孔與液壓轉(zhuǎn)角架(2)固定，十組夾具機(jī)構(gòu)的夾體機(jī)座(5)分別安裝于液壓轉(zhuǎn)角架(2)側(cè)面圓周均布孔組內(nèi)，左滑塊(6 )、右滑塊(7 )對稱位于夾體機(jī)座(5 )左、右側(cè)，并與夾體機(jī)座(5 )滑動連接，左夾模(8)位于左滑塊(6)右側(cè)，并與左滑塊(6)固定，右夾模(9)位于右滑塊(7)位左偵牝并與右滑塊(7)固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的液壓轉(zhuǎn)角架(2)為正十棱柱，所述的圓周均布孔組位于十個側(cè)面中心位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的液壓轉(zhuǎn)角架(2)上部中空，下部采用十條徑向筋條、四塊圓周筋板組成，徑向筋條與圓周筋板相交處設(shè)有螺栓孔，下部圓周均布孔組對應(yīng)的徑向位置設(shè)有方形槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的左夾模(8)右側(cè)、右夾模(9)左側(cè)都設(shè)有與扳體頭部對應(yīng)的嵌入槽。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的左夾模(8)右側(cè)或右夾模(9)左側(cè)的嵌入槽設(shè)有兩個錐形定位孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1、4、5任一項(xiàng)所述的十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的左夾模(8)及右夾模(9)的平面a、平面c相對于扳體成品的平面A、平面C，在各加工刀具進(jìn)給方向上離刀頭距離更遠(yuǎn)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的平面A為扳體坯件頭部的水平面，所述的平面C為扳體坯件頭部的垂直面以及過渡垂直面與水平面用的斜面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種十工位全自動扳體加工中心夾具機(jī)構(gòu)，包括液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)塔工作臺總成及夾具總成，液壓轉(zhuǎn)塔工作臺總成包括液壓轉(zhuǎn)臺、液壓轉(zhuǎn)角架、回轉(zhuǎn)分流閥、液壓轉(zhuǎn)角架蓋板，夾具總成包括十組夾具機(jī)構(gòu)，單組夾具機(jī)構(gòu)包括夾體機(jī)座、左滑塊、右滑塊、左夾模、右夾模；采用本實(shí)用新型，保證扳手扳體坯件頭部的十工位加工連續(xù)化、自動化進(jìn)行，通過轉(zhuǎn)塔工作臺作為夾具機(jī)構(gòu)載體的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了同一夾具十個工位的切換，通過左、加夾模對稱布置及槽、孔定位設(shè)計(jì)，解決傳統(tǒng)單機(jī)加工夾具裝夾找正過程中穩(wěn)定性差、消耗時間長、加工精度難以保證且加工效率低下等問題，實(shí)現(xiàn)了高精度快速裝夾，提高了生產(chǎn)效率及加工質(zhì)量。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號】CN204976118
【申請?zhí)枴緾N201520553296
【發(fā)明人】唐安偉, 陳坤見, 唐安軍, 王虎
【申請人】浙江億洋工具制造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月28日