用于箱殼體加工的多工位數控夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及數控機床夾具領域，具體地，涉及用于箱殼體加工的多工位數控夾具。
【背景技術】
[0002]在汽車、拖拉機等交通運輸車輛中，存在大量箱殼體等工件，且該類型工件加工工位較多，要完成的加工工序包括銑削平面、鉆孔、攻絲、鉸孔或鏜孔等，一般批量生產這些箱殼件多采用帶有回轉工作臺的臥式鏜銑床，為了解決工件一次裝夾完成多工位、多工序加工問題，文獻“分動箱殼數控銑削工藝及多工位夾具設計與應用”一文中提出了多工位夾具設計方案，但所設計的夾具的夾具體結構工藝性較差，定位裝置設計不夠合理完善，夾緊裝置采用手動夾緊方式，夾緊效率低，且工件裝卸較為不便，無法滿足高質量及高效裝夾要求。為充分利用臥式數控加工中心機床的功能，本發(fā)明優(yōu)化了夾具體結構工藝性，采用氣動快速夾緊機構，實現高效、高精度、可靠的裝夾工件。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于箱殼體加工的多工位數控夾具，該多工位數控夾具能夠一次裝夾完成工件多工位、多工序加工。
[0004]為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種用于箱殼體加工的多工位數控夾具，包括U型夾具本體和夾緊裝置;U型夾具本體的頂端面上可拆卸地固接有用于限定箱殼體加工位置的定位裝置;U型夾具本體的底端兩側均向外延伸形成有安裝板，夾緊裝置設置在安裝板上且能夠將通過定位裝置定位的箱殼體緊固住以使得數控機床對箱殼體進行加工操作;其中，安裝板的底端面上設有定向鍵，定向鍵能夠與數控機床的回轉工作臺上的定位槽相配入口 ο
[0005]優(yōu)選地，U型夾具本體的底端面中心處設有一貫穿孔或盲孔，貫穿孔或盲孔能夠與數控機床的回轉工作臺上的中心安裝柱相配合。
[0006]優(yōu)選地，安裝板的頂端面凸起形成有安裝座，位于安裝座兩側的安裝板頂端面上形成有多條能夠與螺旋壓板相配合的條狀齒。
[0007]優(yōu)選地，夾緊裝置包括夾緊氣缸和夾緊爪，夾緊氣缸固接在安裝座上，夾緊爪的一端固接在夾緊氣缸的伸縮桿上，另一端沿垂直于伸縮桿的方向延伸。
[0008]優(yōu)選地，夾緊爪的另一端的底部通過沉頭螺釘安裝有橡膠墊。
[0009]優(yōu)選地，夾緊氣缸為三個，其中兩個為右旋90°的夾緊氣缸，另一個為左旋90°的夾緊氣缸。
[0010]優(yōu)選地，定位裝置包括安裝在U型夾具本體頂端的支撐板和定位銷，支撐板的頂端面能夠貼靠在箱殼體的底端面上且定位銷能夠與箱殼體上的定位孔相配合以定位箱殼體。
[0011]優(yōu)選地，定位銷為兩個且包括一個圓柱銷和一個菱形銷。
[0012]根據上述技術方案，本發(fā)明在U型夾具本體的頂端面上安裝定位裝置來限定箱殼體的加工位置，并利用U型夾具本體兩側的夾緊裝置將定位后的箱殼體夾緊。由于安裝板的底端面上設有定向鍵，利用該定向鍵與數控機床的回轉工作臺上的定位槽進一步穩(wěn)固待加工的箱殼體，這樣該夾具將箱殼體架空，方便數控機床對其多個待加工面進行加工操作。
[0013]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0015]圖1是根據本發(fā)明提供的一種實施方式中的用于箱殼體加工的多工位數控夾具的結構示意圖；
[0016]圖2是根據本發(fā)明提供的一種實施方式中的用于箱殼體加工的多工位數控夾具的使用示意圖。
[0017]附圖標記說明
[0018]1-U型夾具本體2-安裝板
[0019]3-定向鍵4-貫穿孔
[0020]5-安裝座6-夾緊氣缸[0021 ] 7-夾緊爪 8-橡膠墊
[0022]9-支撐板10-圓柱銷
[0023]11-菱形銷
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0025]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“底端、頂端”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
[0026]參見圖1，本發(fā)明提供一種用于箱殼體加工的多工位數控夾具，包括U型夾具本體I和夾緊裝置;U型夾具本體I的頂端面上可拆卸地固接有用于限定箱殼體加工位置的定位裝置;U型夾具本體I的底端兩側均向外延伸形成有安裝板2，夾緊裝置設置在安裝板2上且能夠將通過定位裝置定位的箱殼體緊固住以使得數控機床對箱殼體進行加工操作；其中，安裝板2的底端面上設有定向鍵3，定向鍵3能夠與數控機床的回轉工作臺上的定位槽相配合。
[0027]通過上述技術方案，在U型夾具本體I的頂端面上安裝定位裝置來限定箱殼體的加工位置，并利用U型夾具本體I兩側的夾緊裝置將定位后的箱殼體夾緊。如圖2所示，由于安裝板2的底端面上設有定向鍵3，利用該定向鍵3與數控機床的回轉工作臺上的定位槽進一步穩(wěn)固待加工的箱殼體，這樣該夾具將箱殼體架空，方便數控機床對其多個待加工面進行加工操作。
[0028]在本實施方式中，為了使得該多工位數控夾具安裝至數控機床回轉工作臺上的位置準確，保證夾具中心與安裝在數控機床回轉工作臺回轉中心同心，優(yōu)選地，U型夾具本體I的底端面中心處設有一貫穿孔4或盲孔，貫穿孔4或盲孔能夠與數控機床的回轉工作臺上的中心安裝柱相配合。
[0029]在上述將該多工位數控夾具定位后，為了防止數控機床操作過程中其發(fā)生滑動位移或者隨意轉動，使得其夾持的待加工箱殼體位置發(fā)生變化，不便于數控機床機加工，優(yōu)選地，安裝板2的頂端面凸起形成有安裝座5，位于