主轂斜孔內(nèi)倒角裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種倒角系統(tǒng)，尤其地，本實用新型涉及應(yīng)用于機械制造領(lǐng)域的主轂斜孔內(nèi)倒角裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展，機動車的數(shù)量劇增，而主轂在機動車中有著重要的作用，主轂的需求量也增加，并且主轂的產(chǎn)品質(zhì)量對整車的產(chǎn)品性能有著較大的影響，為了保證整車良好的性能，主轂的生產(chǎn)要求更高，一是生產(chǎn)主轂的數(shù)量能夠保證市場的需求，二是主轂的質(zhì)量要能滿足要求。但是現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)在主轂進行斜孔內(nèi)倒角時，采用的手動倒角，工人手持工件和手電鉆進行倒角。由于是對主轂的斜孔的內(nèi)表面進行倒角，手工操作的難度極大，，一般每個工人每天只完成幾個工件的倒角，最多幾十件，因此導致主轂整個斜孔內(nèi)倒角效率低下，而且手工進行倒角對工人的技術(shù)熟練度要求很高，不然極容易出現(xiàn)倒角達不到產(chǎn)品的生產(chǎn)要求和極容易傷主轂的斜孔內(nèi)表面。這樣使得主轂在斜孔內(nèi)倒角工段的廢品率大大的增加，總的來說，現(xiàn)有的通過人工對主轂斜孔內(nèi)倒角的方法，生產(chǎn)效率低下，報廢的工件多，這樣導致生產(chǎn)成本大大的增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供的一種主轂斜孔內(nèi)倒角裝置，目的在于解決主轂斜孔內(nèi)倒角效率低下，加工精度不高、廢品率高和主轂生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型的上述目的和其他目的通過以下技術(shù)方案來解決:
[0005]本實用新型提供一種主轂斜孔內(nèi)倒角裝置，包括動力機、動力傳輸機構(gòu)、刀具安裝機構(gòu)及定位夾具機構(gòu)；其中，所述動力傳輸機構(gòu)包括主動輪、動力傳送帶及轉(zhuǎn)動盤，所述主動輪通過動力傳送帶與轉(zhuǎn)動盤連接；
[0006]所述刀具安裝機構(gòu)包括固定座、刀具支撐臺及軸承座，所述刀具支撐臺設(shè)置在固定座上，所述刀具支撐臺通過左端的凸柱與軸承座連接，所述轉(zhuǎn)動盤安裝在軸承座中，所述轉(zhuǎn)動盤中安裝有倒角刀。
[0007]所述定位夾具機構(gòu)包括卡盤體及三個活動卡爪，在三個活動卡爪上分別固定有定位環(huán)，所述定位環(huán)的內(nèi)凹弧面為工件夾持面，所述定位環(huán)的外凸弧面為固定在活動卡爪上的固定面，其中一個定位環(huán)上設(shè)置有與主轂上的定位孔相對應(yīng)的固定孔，所述固定孔用于插入定位插銷。
[0008]優(yōu)選地，所述動力機為電機，所述電機連接有變頻器。
[0009]優(yōu)選地，所述主動輪為大帶輪，所述大帶輪與電機和變頻器連接。
[0010]優(yōu)選地，所述動力傳送帶為齒形帶，所述轉(zhuǎn)動盤為小帶輪，大帶輪與小帶輪之間通過所述齒形帶形成動力連接。
[0011]優(yōu)選地，所述刀具支撐臺位于固定座的前側(cè)壁上或后側(cè)壁上，且所述刀具支撐臺鉸接在固定座上。
[0012]優(yōu)選地，所述軸承座由底座和兩個側(cè)壁組成，所述小帶輪通過軸承安裝在軸承座中；所述軸承座的后端通過圓柱銷和十字槽沉頭螺釘與刀具支撐臺的凸柱結(jié)構(gòu)連接；軸承座的前端通過墊片和十字槽沉頭螺釘連接。
[0013]優(yōu)選地，所述軸承為深溝球軸承。
[0014]優(yōu)選地，所述倒角刀的軸心線與軸承座的側(cè)壁互相垂直。
[0015]優(yōu)選地，所述刀具支撐臺與固定座上伸出的定位板之間連接有伸縮彈簧。
[0016]優(yōu)選地，所述三個活動卡爪上的定位環(huán)夾緊后形成整圓，整圓的直徑與主轂的最大外直徑相同。
[0017]本實用新型包括動力機、動力傳輸機構(gòu)、刀具安裝機構(gòu)及定位夾具機構(gòu)；所述動力傳輸機構(gòu)包括主動輪、動力傳送帶及轉(zhuǎn)動盤，所述主動輪通過動力傳送帶與轉(zhuǎn)動盤連接；
[0018]所述刀具安裝機構(gòu)包括固定座、刀具支撐臺及軸承座，所述刀具支撐臺設(shè)置在固定座上，所述刀具支撐臺通過左端的凸柱與軸承座連接，所述轉(zhuǎn)動盤安裝在軸承座中，所述轉(zhuǎn)動盤中安裝有倒角刀。
[0019]所述定位夾具機構(gòu)包括卡盤體及三個活動卡爪，在三個活動卡爪上分別固定有定位環(huán)，所述定位環(huán)的內(nèi)凹弧面為工件夾持面，所述定位環(huán)的外凸弧面為固定在活動卡爪上的固定面，其中一個定位環(huán)上設(shè)置有與主轂上的定位孔相對應(yīng)的固定孔，所述固定孔用于插入定位插銷。
[0020]本實用新型的操作原理:當對主轂斜孔進行倒角時，工人將工件夾在在活動卡爪上定位環(huán)中，定位插銷同時插入主轂上的定位孔與定位環(huán)上的固定孔；然后開啟動力機，動力機為整個系統(tǒng)提供動力，而主動輪為動力機的動力輸出端，與主動輪連接的動力傳送帶將動力傳輸?shù)睫D(zhuǎn)動盤中使轉(zhuǎn)動盤進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤帶動倒角刀轉(zhuǎn)動；然后動力機推動刀具支撐臺水平移動進入到主轂孔內(nèi)，當?shù)菇堑抖ㄎ缓弥?，倒角刀在豎直方向移動，從而實現(xiàn)對主轂斜孔內(nèi)進行倒角的操作；當完成一個斜孔的倒角之后，倒角刀在豎直方向退回到加工之前的初始位置，定位夾具機構(gòu)的卡盤體自動旋轉(zhuǎn)到下一個需要倒角的斜孔處，然后倒角刀在水平方向移動確定位置之后，倒角刀再在豎直方向運動對主轂斜孔進行倒角；主轂需要倒角的斜孔都按上述方法進行倒角，當?shù)菇峭瓿芍螅菇堑锻顺鲋鬏瀮?nèi)孔，人工取出定位環(huán)上的主轂，更換新的主轂進行加工倒角。本實用新型安裝在機床上并且可以通過自動化控制實現(xiàn)。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:
[0022]1)本實用新型中三個活動卡爪上設(shè)置有定位環(huán)，是由于主轂的表面上設(shè)置有卡槽，主轂的外表面為不平整結(jié)構(gòu)，三個活動卡爪上的定位環(huán)合攏為一個整圓，固定時，整圓直接將主轂的整個外表面夾住，避免了由活動卡爪直接夾住主轂外表面的情況；從而使得主轂在進行斜孔內(nèi)倒角時，避免夾傷主轂的外表面，顯著的降低了產(chǎn)品的廢品率。
[0023]2)本實用新型中刀具支撐臺與固定座通過鉸接的方式連接，支撐臺上連接伸縮彈簧，當主轂內(nèi)孔的位置未對準時，因為刀具支撐臺與固定座通過鉸接的方式連接，刀具可以通過伸縮彈簧準確的找準主轂的孔位，避免了刀具和主轂內(nèi)孔的硬性摩擦，與現(xiàn)有技術(shù)相比，顯著的降低了產(chǎn)品的廢品率。
[0024]3)本實用新型中軸承座的左端設(shè)置有墊片，墊片通過十字槽沉頭螺釘與軸承座的兩個側(cè)壁連接；這樣可以將墊片取出，方便小帶輪和刀具的安裝與更換。
[0025]4)本實用新型中變頻調(diào)速中安裝有變頻器，主要是在進行主轂斜孔內(nèi)倒角時，當?shù)毒邉偨佑|主轂內(nèi)孔、刀具正在倒角和刀具即將倒角完成時，刀具的轉(zhuǎn)速需要不同，這就需要變頻器轉(zhuǎn)換電機的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)刀具的轉(zhuǎn)速不同，避免倒角過程傷著內(nèi)孔表面，在減少報廢工件的同時，提高了加工倒角的精度和使得倒角的斜孔邊緣沒有毛刺。
[0026]5)本實用新型整個主轂斜孔內(nèi)倒角過程，只需要人工更換工件，其他的操作全部通過機械操作代替，與現(xiàn)有技術(shù)相比，每人每天能夠加工倒角500-600件工件；不僅主轂斜孔內(nèi)倒角加工的精度較大提高，主轂斜孔內(nèi)倒角的加工效率顯著增加，工人的勞動強度減??；并且主轂的廢品率降低，使得主轂的生產(chǎn)成本得到顯著的降低。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實用新型中定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3為本實用新型定位夾具合攏時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型中的技術(shù)方案進一步說明。
[0031]參考附圖1-3，本實用新型提供一種主轂斜孔內(nèi)倒角裝置，包括動力機、動力傳輸機構(gòu)、刀具安裝機構(gòu)及定位夾具機構(gòu)；其中，動力傳輸機構(gòu)包括主動輪、動力傳送帶及轉(zhuǎn)動盤，主動輪通過動力傳送帶與轉(zhuǎn)動盤連接；
[0032]刀具安裝機構(gòu)包括固定座1、刀具支撐臺2及軸承座3，刀具支撐臺2設(shè)置在固定座1上，刀具支撐臺2通過左端的凸柱與軸承座3連接，轉(zhuǎn)動盤安裝在軸承座1中，轉(zhuǎn)動盤中安裝有倒角刀4。
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