一種使用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向的沖孔模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，尤其涉及一種使用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向的沖孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于鋼板模沖孔工序，尤其是沖孔比較多的工序，本領(lǐng)域技術(shù)人員一般都采用自制聯(lián)合固定板來(lái)固定沖頭，同時(shí)下模鑲塊相應(yīng)刃口一般都會(huì)與產(chǎn)品型面一起數(shù)控加工，但是在加工過(guò)程中，聯(lián)合固定板通過(guò)線切割加工，而下模鑲塊通過(guò)數(shù)控加工，由于基準(zhǔn)不一致，加之精度問(wèn)題，容易造成沖頭與下模鑲塊刃口的配合間隙不均勻，影響產(chǎn)品品質(zhì)。而且現(xiàn)有技術(shù)中模具的內(nèi)導(dǎo)柱只起到對(duì)壓料板的導(dǎo)向功能，因此上模板和下模板在裝配時(shí)，只能通過(guò)外導(dǎo)柱進(jìn)行裝配，降低了工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種使用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向的沖孔模具，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，工作效率高，沖頭與下模鑲塊刃口間隙配合精準(zhǔn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種使用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向的沖孔模具，包括上模板和下模板，下模板上設(shè)有下模鑲塊，上模板與下模板之間通過(guò)外導(dǎo)柱連接，所述上模板底部設(shè)有用于固定沖頭的沖頭聯(lián)合固定板，沖頭聯(lián)合固定板下方設(shè)有壓料板，沖頭穿過(guò)壓料板與下模鑲塊的刃口配合，沖頭聯(lián)合固定板上裝配有內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)柱穿過(guò)壓料板和下模鑲塊上的導(dǎo)向通孔后，與下模板上的導(dǎo)向槽配合。
[0006]優(yōu)選的，所述的壓料板和下模鑲塊上的導(dǎo)向通孔內(nèi)設(shè)有與內(nèi)導(dǎo)柱配合的導(dǎo)向套。
[0007]工作時(shí)，上模板帶動(dòng)沖頭聯(lián)合固定板下壓，同時(shí)帶動(dòng)壓料板壓料，沖頭與下模鑲塊的刃口配合，將壓件沖壓出孔。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0009]I)本實(shí)用新型在使用現(xiàn)有技術(shù)中外導(dǎo)柱裝配上、下模板的基礎(chǔ)上，在下模板上加設(shè)與內(nèi)導(dǎo)柱配合的導(dǎo)向槽，使得內(nèi)導(dǎo)柱能夠起到上、下模板及壓料板裝配時(shí)的定位導(dǎo)向功能。同時(shí)，在內(nèi)導(dǎo)柱具有定位導(dǎo)向功能的基礎(chǔ)上，沖頭聯(lián)合固定板在線切割加工及下模鑲塊在數(shù)控加工時(shí)，在沖頭聯(lián)合固定板上切割出內(nèi)導(dǎo)柱的裝配孔和沖頭安裝孔，在下模鑲塊上加工出與沖頭配合的刃口和內(nèi)導(dǎo)柱的導(dǎo)向通孔，在壓料板上加工出內(nèi)導(dǎo)柱的導(dǎo)向通孔，上述加工皆以?xún)?nèi)導(dǎo)柱裝配孔和導(dǎo)向通孔為基準(zhǔn)，保證了加工精度，保證了模具裝配后的沖頭與下模鑲塊的刃口間隙配合，降低了外導(dǎo)柱的裝配難度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
[0010]2)由于內(nèi)導(dǎo)柱能夠?qū)崿F(xiàn)上、下模板及其他構(gòu)件之間的裝配定位，在前期供首樣時(shí)間緊迫情況下可不用裝配外導(dǎo)柱和上、下模板，直接通過(guò)內(nèi)導(dǎo)柱定位導(dǎo)向，使用沖頭聯(lián)合固定板及其沖頭，然后配合下模鑲塊即可沖壓出合格零件。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為【具體實(shí)施方式】中使用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向的沖孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所不，一種使用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向的沖孔模具，包括上模板I和下模板4，下模板4上設(shè)有下模鑲塊5，上模板I與下模板4之間通過(guò)外導(dǎo)柱9連接，所述上模板I底部設(shè)有用于固定沖頭8的沖頭聯(lián)合固定板3，沖頭聯(lián)合固定板3下方設(shè)有壓料板2，沖頭8穿過(guò)壓料板2與下模鑲塊5的刃口配合，沖頭聯(lián)合固定板3上裝配有內(nèi)導(dǎo)柱6，內(nèi)導(dǎo)柱6穿過(guò)壓料板2和下模鑲塊5上的導(dǎo)向通孔并與下模板4上的導(dǎo)向槽10配合，所述的壓料板2和下模鑲塊5上的導(dǎo)向通孔內(nèi)設(shè)有與內(nèi)導(dǎo)柱6配合的導(dǎo)向套7。
[0014]工作時(shí)，上模板I帶動(dòng)沖頭聯(lián)合固定板3下壓，同時(shí)帶動(dòng)壓料板2壓料，沖頭8與下模鑲塊5的刃口配合，將壓件沖出孔。
[0015]本實(shí)用新型在使用現(xiàn)有技術(shù)中外導(dǎo)柱裝配上、下模板的基礎(chǔ)上，在下模板4上加設(shè)與內(nèi)導(dǎo)柱6配合的導(dǎo)向槽10，使得內(nèi)導(dǎo)柱6能夠起到上模板1、下模板4及壓料板2裝配時(shí)的定位導(dǎo)向功能。同時(shí)，在內(nèi)導(dǎo)柱6具有定位導(dǎo)向功能的基礎(chǔ)上，沖頭聯(lián)合固定板3在線切割加工及下模鑲塊5在數(shù)控加工時(shí)，在沖頭聯(lián)合固定板3上切割出內(nèi)導(dǎo)柱6的裝配孔和沖頭安裝孔，在下模鑲塊5上加工出與沖頭8配合的刃口和內(nèi)導(dǎo)柱6的導(dǎo)向通孔，在壓料板2上加工出內(nèi)導(dǎo)柱6的導(dǎo)向通孔，上述加工皆以?xún)?nèi)導(dǎo)柱6的裝配孔和導(dǎo)向通孔為基準(zhǔn)，保證了加工精度，保證了模具裝配后的沖頭8與下模鑲塊5的刃口間隙配合，降低了裝配沖頭8與下模鑲塊5的難度，同時(shí)也降低了外導(dǎo)柱9的裝配難度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
[0016]2)由于內(nèi)導(dǎo)柱6能夠?qū)崿F(xiàn)上、下模板及其他構(gòu)件之間的裝配定位，在前期供首樣時(shí)間緊迫情況下可不用裝配外導(dǎo)柱9和上模板1、下模板4，直接通過(guò)內(nèi)導(dǎo)柱6定位導(dǎo)向，使用沖頭聯(lián)合固定板3及其沖頭8，然后配合下模鑲塊5即可沖壓出合格零件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種使用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向的沖孔模具，包括上模板和下模板，下模板上設(shè)有下模鑲塊，上模板與下模板之間通過(guò)外導(dǎo)柱連接，其特征在于，所述上模板底部設(shè)有用于固定沖頭的沖頭聯(lián)合固定板，沖頭聯(lián)合固定板下方設(shè)有壓料板，沖頭穿過(guò)壓料板與下模鑲塊的刃口配合，沖頭聯(lián)合固定板上裝配有內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)柱穿過(guò)壓料板及下模鑲塊上的導(dǎo)向通孔后，與下模板上的導(dǎo)向槽配合。2.如權(quán)利要求1所述的使用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向的沖孔模具，其特征在于，所述的壓料板和下模鑲塊的導(dǎo)向通孔內(nèi)設(shè)有與內(nèi)導(dǎo)柱配合的導(dǎo)向套。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，尤其涉及一種使用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向的沖孔模具。所述模具包括上模板和下模板，下模板上設(shè)有下模鑲塊，上模板與下模板之間通過(guò)外導(dǎo)柱連接，所述上模板底部設(shè)有用于固定沖頭的沖頭聯(lián)合固定板，沖頭聯(lián)合固定板下方設(shè)有壓料板，沖頭穿過(guò)壓料板與下模鑲塊的刃口配合，沖頭聯(lián)合固定板上裝配有內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)柱穿過(guò)壓料板和下模鑲塊上的導(dǎo)向通孔后，與下模板上的導(dǎo)向槽配合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，工作效率高，沖頭與下模鑲塊刃口間隙配合精準(zhǔn)。
【IPC分類(lèi)】B21D37/12, B21D28/34
【公開(kāi)號(hào)】CN204974949
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520599857
【發(fā)明人】付洪美, 付洪蓮
【申請(qǐng)人】鄭州派斯汽車(chē)車(chē)身工程有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年8月11日