一種鉆孔機械的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆孔機械。
【背景技術(shù)】
[0002]在軸承生產(chǎn)過程中通常采用鉆孔設(shè)備對其進(jìn)行打孔。但是，傳統(tǒng)的鉆孔設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，鉆孔效率低下，鉆孔質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，鉆孔效率高，鉆孔質(zhì)量好的鉆孔設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種鉆孔機械，解決傳統(tǒng)的鉆孔設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種鉆孔機械，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的主機架、設(shè)置于所述主機架的上部的第二電機、設(shè)置于所述主機架的上部且旋接于所述第二電機上的傳動部件、旋設(shè)于所述傳動部件的遠(yuǎn)離所述第二電機的一端的鉆孔部件、設(shè)置于所述基座上且處于所述主機架的下側(cè)的輸送部件和旋設(shè)于所述輸送部件上的第一電機；
[0006]所述傳動部件包括輸出部件、套設(shè)于所述輸出部件上的圓環(huán)狀的鎖定環(huán)、旋設(shè)于所述輸出部件的一端的半球狀的外罩、旋設(shè)于所述鎖定環(huán)的外壁上的角度調(diào)節(jié)件、設(shè)置于所述角度調(diào)節(jié)件的遠(yuǎn)離所述鎖定環(huán)的一端的滑動套筒、沿著所述滑動套筒的軸向穿設(shè)于所述滑動套筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桿、旋設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)桿的遠(yuǎn)離所述滑動套筒的一端的旋轉(zhuǎn)固定臺、設(shè)置于所述輸出部件的另一端的主刀座、沿著所述主刀座的軸向旋設(shè)于所述主刀座內(nèi)的升降桿和設(shè)置于所述升降桿的下端的安裝座。
[0007]其中，于所述滑動套筒內(nèi)穿設(shè)有圓柱狀的第一滑動腔，所述第一滑動腔和所述旋轉(zhuǎn)桿相適應(yīng)；
[0008]所述角度調(diào)節(jié)件包括主旋轉(zhuǎn)桿體和設(shè)置于所述主旋轉(zhuǎn)桿體的端部的第一旋轉(zhuǎn)頭；所述主旋轉(zhuǎn)桿體的橫截面的尺寸沿著其軸向連續(xù)變化；所述第一旋轉(zhuǎn)頭為球狀；于所述鎖定環(huán)的外壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)槽，所述第一旋轉(zhuǎn)槽和所述第一旋轉(zhuǎn)頭相適應(yīng)；
[0009]于所述輸出部件的一端設(shè)置有升降固定件；沿著所述升降固定件的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一升降安裝腔，所述第一升降安裝腔和所述主刀座相適應(yīng)；于所述主刀座內(nèi)穿設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔，所述第一調(diào)節(jié)孔和所述升降桿相適應(yīng)。
[0010]其中，所述安裝座包括主座體、凹設(shè)于所述主座體的上部的第一旋接安裝槽、凹設(shè)于所述主座體的內(nèi)壁上的安裝調(diào)節(jié)腔、設(shè)置于所述安裝調(diào)節(jié)腔內(nèi)的調(diào)節(jié)彈簧、壓緊于所述調(diào)節(jié)彈簧上的擠壓件、嵌設(shè)于所述主座體的下部的鎖定件和凹設(shè)于所述主座體內(nèi)側(cè)的第一定位腔。
[0011]其中，所述第一定位腔為圓臺狀；沿著所述第一定位腔的徑向于所述第一定位腔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一安裝環(huán)槽，所述第一安裝環(huán)槽沿著所述第一旋接安裝槽的外圓周方向延伸；所述第一定位腔為半球狀；所述安裝調(diào)節(jié)腔的側(cè)壁為曲面；所述擠壓件的外壁為球面；所述鎖定件包括主滑動柱和設(shè)置于所述主滑動柱的端部的壓緊端板；所述主滑動柱為圓柱狀；所述壓緊端板的縱截面為梯形；所述壓緊端板和所述主座體的內(nèi)壁平行。
[0012]其中，所述輸送部件包括驅(qū)動輪、包覆于所述驅(qū)動輪的外側(cè)的傳輸帶、旋接于所述驅(qū)動輪上的驅(qū)動軸和設(shè)置于所述傳輸帶的一端的第一鎖定件；
[0013]所述第一鎖定件包括主框架、設(shè)置于所述主框架的上端的旋接座、沿著所述旋接座的徑向旋設(shè)于所述旋接座上的搖桿、嵌設(shè)于所述主框架的下部的第一連接盤、卡接于所述主框架的下部的邊緣處的輔助腳、設(shè)置于所述輔助腳的遠(yuǎn)離所述主框架的一端的第一固定腳和設(shè)置于所述第一連接盤的下端的插接柱。
[0014]其中，所述旋接座的外壁為橢球面；于所述主框架的上部凹設(shè)有調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)槽，所述調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)槽和所述旋接座相適應(yīng)；于所述主框架的下部凹設(shè)有第一插接槽，所述第一插接槽和所述輔助腳相適應(yīng)；所述輔助腳的縱截面為梯形；所述第一固定腳為橢球狀；于所述第一固定腳內(nèi)凹設(shè)有第一固定槽，所述第一固定槽和所述輔助腳相適應(yīng)；
[0015]于所述第一連接盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有固定牙槽，所述固定牙槽的縱截面為三角形；所述固定牙槽沿著所述第一連接盤的外圓周方向延伸；
[0016]所述插接柱為圓柱狀；若干個所述插接柱均勻的分布于所述第一連接盤上。
[0017]其中，所述主機架包括下固定架、設(shè)置于所述下固定架的上端的安裝筒、旋設(shè)于所述安裝筒的上端的旋轉(zhuǎn)盤、旋設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)盤的上端的主旋轉(zhuǎn)座、嵌設(shè)于所述安裝筒的側(cè)壁內(nèi)的機箱、設(shè)置于所述機箱內(nèi)的卡位件和穿設(shè)于所述下固定架內(nèi)的輸送筒。
[0018]其中，所述主旋轉(zhuǎn)座為圓臺狀；所述旋轉(zhuǎn)盤為圓盤狀，于所述旋轉(zhuǎn)盤的上部凹設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)安裝槽，所述第一旋轉(zhuǎn)安裝槽和所述主旋轉(zhuǎn)座相適應(yīng)；所述機箱為圓柱狀；所述卡位件的個數(shù)為2 ;兩個所述卡位件分別設(shè)置于所述機箱的上下兩側(cè)；
[0019]所述卡位件包括旋轉(zhuǎn)連接桿、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)連接桿的一端的壓緊固定板和旋設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)連接桿的另一端的第一旋接頭；所述第一旋接頭為橢球狀；
[0020]所述輸送筒為圓筒狀。
[0021]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0022]本實用新型的鉆孔機械，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的主機架、設(shè)置于所述主機架的上部的第二電機、設(shè)置于所述主機架的上部且旋接于所述第二電機上的傳動部件、旋設(shè)于所述傳動部件的遠(yuǎn)離所述第二電機的一端的鉆孔部件、設(shè)置于所述基座上且處于所述主機架的下側(cè)的輸送部件和旋設(shè)于所述輸送部件上的第一電機；
[0023]所述傳動部件包括輸出部件、套設(shè)于所述輸出部件上的圓環(huán)狀的鎖定環(huán)、旋設(shè)于所述輸出部件的一端的半球狀的外罩、旋設(shè)于所述鎖定環(huán)的外壁上的角度調(diào)節(jié)件、設(shè)置于所述角度調(diào)節(jié)件的遠(yuǎn)離所述鎖定環(huán)的一端的滑動套筒、沿著所述滑動套筒的軸向穿設(shè)于所述滑動套筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桿、旋設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)桿的遠(yuǎn)離所述滑動套筒的一端的旋轉(zhuǎn)固定臺、設(shè)置于所述輸出部件的另一端的主刀座、沿著所述主刀座的軸向旋設(shè)于所述主刀座內(nèi)的升降桿和設(shè)置于所述升降桿的下端的安裝座；本實用新型的鉆孔機械操作方便，調(diào)節(jié)方便，鉆孔效率高，鉆孔質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型的鉆孔機械的主視圖。
[0025]圖2是本實用新型的傳動部件的主視圖。
[0026]圖3是本實用新型的安裝座的主視圖。
[0027]圖4是本實用新型的輸送部件的主視圖。
[0028]圖5是本實用新型的第一鎖定件的主視圖。
[0029]1-基座；2_主機架；21_輸送筒；22_下固定架；23_安裝筒；24_旋轉(zhuǎn)盤；25_主旋轉(zhuǎn)座；26_卡位件；27_機箱；3_第二電機；4_傳動部件；41_外罩；42_旋轉(zhuǎn)固定臺；43_旋轉(zhuǎn)桿；44_滑動套筒；45_角度調(diào)節(jié)件；46_鎖定環(huán)；47_輸出部件；48_升降桿；49_主刀座；410-安裝座；4101_主座體；4102_調(diào)節(jié)彈簧；4103_鎖定件；4104_擠壓件；4105_第一定位腔；4106_第一旋接安裝槽；5_鉆孔部件；6_輸送部件；61_傳輸帶；62_驅(qū)動輪；63_驅(qū)動軸；64_第一鎖定件；641_旋接座；642_搖桿；643_主框架；644_輔助腳；645_第一固定腳；646-第一連接盤；647_插接柱；7_第一電機。
【具體實施方式】
[0030]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0031]結(jié)合圖1至圖5對本實用新型的鉆孔機械進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0032]本實用新型的鉆孔機械，包括基座1，還包括設(shè)置于所述基座I的上端的主機架2、設(shè)置于所述主機架2的上部的第二電機3、設(shè)置于所述主機架2的上部且旋接于所述第二電機3上的傳動部件4、旋設(shè)于所述傳動部件4的遠(yuǎn)離所述第二電機3的一端的鉆孔部件5、設(shè)置于所述基座I上且處于所述主機架2的下側(cè)的輸送部件6和旋設(shè)于所述輸送部件6上的第一電機7 ；
[0033]所述傳動部件4包括輸出部件47、套設(shè)于所述輸出部件47上的圓環(huán)狀的鎖定環(huán)46、旋設(shè)于所述輸出部件47的一端的半球狀的外罩41、旋設(shè)于所述鎖定環(huán)46的外壁上的角度調(diào)節(jié)件45、設(shè)置于所述角度調(diào)節(jié)件45的遠(yuǎn)離所述鎖定環(huán)46的一端的滑動套筒44、沿著所述滑動套筒44的軸向穿設(shè)于所述滑動套筒44內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桿43、旋設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)桿43的遠(yuǎn)離所述滑動套筒44的一端的旋轉(zhuǎn)固定臺42、設(shè)置于所述輸出部件47的另一端的主刀座49、沿著所述主刀座49的軸向旋設(shè)于所述主刀座49內(nèi)的升降桿48和設(shè)置于所述升降桿48的下端的安裝座410。
[0034]于所述滑動套筒44內(nèi)穿設(shè)有圓柱狀的第一滑動腔，所述第一滑動腔和所述旋轉(zhuǎn)桿43相適應(yīng)；
[0035]所述角度調(diào)節(jié)件45包括主旋轉(zhuǎn)桿體和設(shè)置于所述主旋轉(zhuǎn)桿體的端部的第一旋轉(zhuǎn)頭；所述主旋轉(zhuǎn)桿體的橫截面的尺寸沿著其軸向連續(xù)變化；所述第一旋轉(zhuǎn)頭為球狀；于所述鎖定環(huán)46的外壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)槽，所述第一旋轉(zhuǎn)槽和所述第一旋轉(zhuǎn)頭相適應(yīng)；
[0036]于所述輸出部件47的一端設(shè)置有升降固定件；沿著所述升降固定件的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一升降安裝腔，所述第一升降安裝腔和所述主刀座49相適應(yīng)；于所述主刀座49內(nèi)穿設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔，所述第一調(diào)節(jié)孔和所述升降桿48相適應(yīng)。
[0037]所述安裝座410包括主座體4101、凹設(shè)于所述主座體4101的上部的第一旋接安裝槽4106、凹設(shè)于所述主座體4101的內(nèi)壁上的安裝調(diào)節(jié)腔、設(shè)置于所述安裝調(diào)節(jié)腔內(nèi)的調(diào)節(jié)彈簧4102、壓緊于所述調(diào)節(jié)彈簧4102上的擠壓件4104、嵌設(shè)于所述主座體4101的下部的鎖定件4103和凹設(shè)于所述主座體4101內(nèi)側(cè)的第一定位腔4105。
[0038]所述第一定位腔4105為圓臺狀；沿著所