一種多功能刀具安裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機床加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種用于安裝刀具的裝置，特別是一種多功能刀具安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)技術(shù)對工件連續(xù)進行鉆孔、鉸孔、攻絲、套絲等加工工藝時，需要將不同的加工刀具分別固定在機床的尾座上，每次進行下一道工藝操作時，就需要更換刀具，這樣進行多道工藝操作，就需要來回更換刀具，整個過程繁瑣、費時、費力，當(dāng)有大批工件需要加工的時候，效率將大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種多功能刀具安裝裝置，該多功能刀具安裝裝置在進行多道工藝操作時，不需要來回更換刀具，省時省力，提高工作效率。
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。本實用新型是一種多功能刀具安裝裝置，其特點在于，包括:
[0005]用于安插刀具的變徑套，變徑套上設(shè)有限位孔；
[0006]用于安裝變徑套的刀架套，包括套體、設(shè)在套體一側(cè)用于安裝到車床刀架的安裝塊和設(shè)在套體內(nèi)用于安插變徑套的安裝孔；
[0007]用于定位變徑套的定位裝置，包括橫向設(shè)置在所述的套體上面、位于限位孔的正上方的安裝槽及設(shè)在安裝槽內(nèi)T形定位銷，所述的安裝槽內(nèi)設(shè)有正對限位孔的安裝通孔，所述的T形定位銷的豎直桿插入所述的安裝通孔與所述的限位孔插接，所述的T形定位銷的橫桿與安裝槽相適配；
[0008]還包括設(shè)在所述的套體遠離安裝塊的那一側(cè)用于橫向限位變徑套的限位螺栓，所述的限位螺栓穿過所述的套體與所述的變徑套尾端相抵。
[0009]本實用新型一種多功能刀具安裝裝置技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的安裝塊的上面設(shè)有若干道用于增加接觸摩擦力的防滑紋。
[0010]本實用新型一種多功能刀具安裝裝置技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的相鄰的防滑紋之間相互連接，所述防滑紋的截面形狀為弧形。
[0011]本實用新型一種多功能刀具安裝裝置技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的相鄰的防滑紋間隔設(shè)置，間隔寬度為防滑紋寬度的1/4-3/4，所述的防滑紋的截面形狀為三角形。
[0012]本實用新型一種多功能刀具安裝裝置技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的相鄰的防滑紋間隔為防滑紋寬度的1/2。
[0013]本實用新型一種多功能刀具安裝裝置技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的刀具為鉆頭、鉸刀、絲錐或板牙。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的技術(shù)效果:本實用新型在使用時，根據(jù)加工工序，可以分別安裝鉆頭、鉸刀、絲錐和板牙，利用車床刀架可以刀位輪換和自動進刀的優(yōu)點，可以大大簡化鉆孔、鉸孔、攻絲和套絲的操作步驟，達到了省時省力的效果，使得鉆孔、鉸孔、攻絲和套絲的工作效率有了大幅度地提高。經(jīng)過實際檢驗，利用本實用新型的技術(shù)方案，在批量生產(chǎn)中，工作效率提高更加顯著。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示正視圖；
[0016]圖2為本實用新型處于使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0017]以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本實用新型，而不構(gòu)成其權(quán)力的限制。
[0018]實施例1，參照圖1和圖2，一種多功能刀具安裝裝置，包括:
[0019]用于安插刀具I的變徑套2，變徑套上設(shè)有限位孔22 ;
[0020]用于安裝變徑套的刀架套，包括套體3、設(shè)在套體一側(cè)用于安裝到車床刀架8的安裝塊7和設(shè)在套體內(nèi)用于安插變徑套2的安裝孔31 ;
[0021]用于定位變徑套的定位裝置4，包括橫向設(shè)置在所述的套體上面、位于限位孔的正上方的安裝槽40及設(shè)在安裝槽內(nèi)T形定位銷4，所述的安裝槽內(nèi)設(shè)有正對限位孔的安裝通孔，所述的T形定位銷的豎直桿4插入所述的安裝通孔與所述的限位孔22插接，所述的T形定位銷的橫桿42與安裝槽相適配；
[0022]還包括設(shè)在所述的套體遠離安裝塊的那一側(cè)用于橫向限位變徑套的限位螺栓5，所述的限位螺栓穿過所述的套體3與所述的變徑套尾端21相抵。
[0023]所述的安裝塊7的上面設(shè)有若干道用于增加接觸摩擦力的防滑紋71。
[0024]所述的相鄰的防滑紋71之間相互連接，所述防滑紋的截面形狀為弧形。
[0025]所述的相鄰的防滑紋71間隔設(shè)置，間隔寬度為防滑紋寬度的1/4-3/4，所述的防滑紋的截面形狀為三角形，優(yōu)選的所述的相鄰的防滑紋間隔為防滑紋寬度的1/2。防滑紋的寬度為2mm-4mm，優(yōu)選3_。
[0026]所述的刀具I為鉆頭、鉸刀、絲錐或板牙。
[0027]本實用新型的工作原理:根據(jù)加工工序，可以選擇將安裝鉆頭、鉸刀、絲錐和板牙安裝到變徑套2上，然后將變徑套2安裝到刀架套上，刀架套的安裝塊7部分安裝到車床刀架8上，加工過程中，利用車床刀架8可以刀位輪換和自動進刀的優(yōu)點，可以大大簡化鉆孔、鉸孔、攻絲和套絲的操作步驟，達到了省時省力的效果，使得鉆孔、鉸孔、攻絲和套絲的工作效率有了大幅度地提高。經(jīng)過實際檢驗，利用本實用新型的技術(shù)方案，在批量生產(chǎn)中，工作效率提高更加顯著。
【主權(quán)項】
1.一種多功能刀具安裝裝置，其特征在于，包括: 用于安插刀具的變徑套，變徑套上設(shè)有限位孔； 用于安裝變徑套的刀架套，包括套體、設(shè)在套體一側(cè)用于安裝到車床刀架的安裝塊和設(shè)在套體內(nèi)用于安插變徑套的安裝孔； 用于定位變徑套的定位裝置，包括橫向設(shè)置在所述的套體上面、位于限位孔的正上方的安裝槽及設(shè)在安裝槽內(nèi)T形定位銷，所述的安裝槽內(nèi)設(shè)有正對限位孔的安裝通孔，所述的T形定位銷的豎直桿插入所述的安裝通孔與所述的限位孔插接，所述的T形定位銷的橫桿與安裝槽相適配； 還包括設(shè)在所述的套體遠離安裝塊的那一側(cè)用于橫向限位變徑套的限位螺栓，所述的限位螺栓穿過所述的套體與所述的變徑套尾端相抵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能刀具安裝裝置，其特征在于:所述的安裝塊的上面設(shè)有若干道用于增加接觸摩擦力的防滑紋。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能刀具安裝裝置，其特征在于:所述的相鄰的防滑紋之間相互連接，所述防滑紋的截面形狀為弧形。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能刀具安裝裝置，其特征在于:所述的相鄰的防滑紋間隔設(shè)置，間隔寬度為防滑紋寬度的1/4-3/4，所述的防滑紋的截面形狀為三角形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能刀具安裝裝置，其特征在于:所述的相鄰的防滑紋間隔為防滑紋寬度的1/2。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的多功能刀具安裝裝置，其特征在于:所述的刀具為鉆頭、鉸刀、絲錐或板牙。
【專利摘要】本實用新型是一種多功能刀具安裝裝置，包括：變徑套，變徑套上設(shè)有限位孔；刀架套，包括套體、設(shè)在套體一側(cè)的安裝塊和設(shè)在套體內(nèi)的安裝孔；定位裝置，包括橫向設(shè)置在套體上面、位于限位孔的正上方的安裝槽及設(shè)在安裝槽內(nèi)T形定位銷，安裝槽內(nèi)設(shè)有正對限位孔的安裝通孔，T形定位銷的豎直桿插入安裝通孔與所述的限位孔插接，T形定位銷的橫桿與安裝槽相適配；還包括設(shè)在所述的套體遠離安裝塊的那一側(cè)的限位螺栓，限位螺栓穿過套體與所述的變徑套尾端相抵。本實用新型在進行多道工藝操作時，不需要來回更換刀具，省時省力，提高工作效率。
【IPC分類】B23B25/00
【公開號】CN204818103
【申請?zhí)枴緾N201520402182
【發(fā)明人】陳文 , 卓洪強, 張希
【申請人】江蘇省連云港中等專業(yè)學(xué)校
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月12日