一種新型銑槽復(fù)合機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型銑槽復(fù)合機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪銑槽是汽車、拖拉機(jī)等行業(yè)的變速箱齒輪加工必備的一道工序。隨著汽車、摩托車等行業(yè)的發(fā)展，行業(yè)內(nèi)對(duì)齒輪銑槽工序的加工質(zhì)量和加工效率提出了越來越高的要求。傳統(tǒng)工序中工人需要將齒輪工件安裝到機(jī)床夾具上，之后通過手動(dòng)對(duì)齒裝置將齒輪定位，同時(shí)啟動(dòng)工件的液壓夾緊動(dòng)作。由于操作工人裝夾時(shí)力量與手感有差異，容易引起齒輪重復(fù)定位誤差，大大增加了齒輪加工的輔助時(shí)間，更重要的是影響了齒輪倒角的加工質(zhì)量。
[0003]另一方面，齒輪銑槽后通常需要對(duì)齒輪進(jìn)行打孔、去毛刺等處理。在現(xiàn)有的技術(shù)中，銑槽后需將工件移動(dòng)到打孔處或者去毛刺處，再加工，浪費(fèi)人力物力，且生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高、具有自動(dòng)上料功能、可同時(shí)進(jìn)行打孔去毛刺等操作的銑槽機(jī)，尤其適合加工汽車、拖拉機(jī)、摩托車等行業(yè)的大批量齒輪銑槽、打孔和去毛刺的操作。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種新型銑槽復(fù)合機(jī)床，包括輸送線裝置、工件調(diào)整裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、刀具箱和床身，所述輸送線裝置設(shè)于床身左側(cè)，所述輸送線裝置右側(cè)設(shè)有與定位裝置配合的上料裝置，工件調(diào)整裝置設(shè)于床身上方，所述翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)于床身上面中部，
[0006]所述工件調(diào)整裝置包括立柱、滑板、夾緊機(jī)構(gòu)，所述立柱安裝在床身上，所述滑板通過導(dǎo)軌安裝在立柱上，所述夾緊機(jī)構(gòu)安裝在滑板上，
[0007]所述夾緊機(jī)構(gòu)包括工件箱和夾具，所述工件箱安裝在滑板上，夾具通過螺釘安裝在工件主軸端面上，工件主軸通過力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)通過絲杠帶動(dòng)工件箱在Y軸方向上移動(dòng)，固定在床身上的伺服電機(jī)帶動(dòng)立柱沿X軸方向移動(dòng)；
[0008]所述刀具箱內(nèi)包括依次沿X軸方向設(shè)置銑槽刀具、鉆頭、去毛刺刀具，所述銑槽刀具與銑槽主軸連接，并且通過電機(jī)帶動(dòng)；所述鉆頭與鉆孔主軸連接，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所去毛刺刀具固定在刀具箱上；伺服電機(jī)通過絲杠帶動(dòng)刀具箱沿Z軸方向移動(dòng)。
[0009]所述翻轉(zhuǎn)裝置包括夾緊件，所述夾緊件軸端與翻轉(zhuǎn)氣缸連接。
[0010]進(jìn)一步，所述夾緊具為兩指機(jī)械手。
[0011]進(jìn)一步，所述翻轉(zhuǎn)裝置、刀具箱和工件調(diào)整裝置之間形成加工區(qū)，所述加工區(qū)下面的床身上設(shè)有排肩器，所述排肩器向下方側(cè)面延伸至排肩小車上方。
[0012]進(jìn)一步，所述滑板上設(shè)有絲母，伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與絲杠連接，絲杠絲母配合帶動(dòng)箱體在Y軸方向上移動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步，所述床身與立柱連接的位置設(shè)有水平導(dǎo)軌，且床身上設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與絲杠連接，所述立柱上設(shè)有絲母，絲杠絲母配合帶動(dòng)立柱沿X軸方向移動(dòng)。
[0014]進(jìn)一步，所述刀具箱底部與床身之間通過導(dǎo)軌連接，所述床身上固定有伺服電機(jī)，所述刀具箱底部設(shè)有絲母，絲杠絲母配合帶動(dòng)立柱沿Z軸方向移動(dòng)。
[0015]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用模塊化設(shè)計(jì)，將生產(chǎn)線柔性模式有效結(jié)合為一體。保證了齒輪加工的節(jié)拍，大大減少了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，又保證了齒輪的加工尚精度，可同時(shí)進(jìn)彳丁打孔和去毛刺等處理；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率尚，性能穩(wěn)定、調(diào)整方便、除非效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的俯視圖
[0017]圖2是本實(shí)用新型的正視圖
[0018]圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖
[0019]圖4是本實(shí)用新型的立體圖
[0020]圖中:
[0021]1、床身2、輸送線裝置3、上料裝置4、定位裝置
5、工件箱 6、刀具箱 7、排肩器 8、排肩小車
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1-4所示，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種新型銑槽復(fù)合機(jī)床，包括輸送線裝置2、工件調(diào)整裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、刀具箱6和床身1，所述輸送線裝置2設(shè)于床身I左側(cè)，所述輸送線裝置2右側(cè)設(shè)有與定位裝置4配合的上料裝置3，工件調(diào)整裝置設(shè)于床身I上方，所述翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)于床身I上面中部，
[0023]所述工件調(diào)整裝置包括立柱、滑板、夾緊機(jī)構(gòu)，所述立柱安裝在床身I上，所述滑板通過導(dǎo)軌安裝在立柱上，所述夾緊機(jī)構(gòu)安裝在滑板上，
[0024]所述夾緊機(jī)構(gòu)包括工件箱5和夾具，所述工件箱5安裝在滑板上，夾具通過螺釘安裝在工件主軸端面上，工件主軸通過力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)通過絲杠帶動(dòng)工件箱在Y軸方向上移動(dòng)，固定在床身I上的伺服電機(jī)帶動(dòng)立柱沿X軸方向移動(dòng)；
[0025]所述刀具箱6內(nèi)包括依次沿X軸方向設(shè)置銑槽刀具、鉆頭、去毛刺刀具，所述銑槽刀具與銑槽主軸連接，并且通過電機(jī)帶動(dòng)；所述鉆頭與鉆孔主軸連接，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所去毛刺刀具固定在刀具箱6上，伺服電機(jī)通過絲杠帶動(dòng)刀具箱6沿Z軸方向移動(dòng)。
[0026]所述翻轉(zhuǎn)裝置包括夾緊件，所述夾緊件軸端與翻轉(zhuǎn)氣缸連接。
[0027]本實(shí)施例中，所述夾緊具為兩指機(jī)械手；所述翻轉(zhuǎn)裝置、刀具箱6和工件調(diào)整裝置之間形成加工區(qū)，所述加工區(qū)下面的床身I上設(shè)有排肩器7，所述排肩器7向下方側(cè)面延伸至排肩小車8上方；所述滑板上設(shè)有絲母，伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與絲杠連接，絲杠絲母配合帶動(dòng)箱體在Y軸方向上移動(dòng)；所述床身I與立柱連接的位置設(shè)有水平導(dǎo)軌，且床身I上設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與絲杠連接，所述立柱上設(shè)有絲母，絲杠絲母配合帶動(dòng)立柱沿X軸方向移動(dòng)，所述刀具箱底部與床身之間通過導(dǎo)軌連接，所述床身上固定有伺服電機(jī)，所述刀具箱6底部設(shè)有絲母，絲杠絲母配合帶動(dòng)立柱沿Z軸方向移動(dòng)。
[0028]本實(shí)例的工作過程:待加工的工件置于輸送裝置2上，當(dāng)傳送到設(shè)有上料裝置3的地方，氣缸啟動(dòng)，帶動(dòng)上料裝置3向定位裝置4運(yùn)動(dòng)，兩者配合將工件定位上料，調(diào)節(jié)工件箱5的位置，先向工件一側(cè)水平移動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)位置后向下運(yùn)動(dòng)，將工件夾緊，然后帶動(dòng)工件向刀具箱6運(yùn)動(dòng)，調(diào)整好位置進(jìn)行銑槽加工，銑槽完成后，調(diào)整工件位置進(jìn)行打孔或者去毛刺操作。
[0029]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型銑槽復(fù)合機(jī)床，包括輸送線裝置、工件調(diào)整裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、刀具箱和床身，其特征在于:所述輸送線裝置設(shè)于床身左側(cè)，所述輸送線裝置右側(cè)設(shè)有與定位裝置配合的上料裝置，工件調(diào)整裝置設(shè)于床身上方，所述翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)于床身上面中部， 所述工件調(diào)整裝置包括立柱、滑板、夾緊機(jī)構(gòu)，所述立柱安裝在床身上，所述滑板通過導(dǎo)軌安裝在立柱上，所述夾緊機(jī)構(gòu)安裝在滑板上， 所述夾緊機(jī)構(gòu)包括工件箱和夾具，所述工件箱安裝在滑板上，夾具通過螺釘安裝在工件主軸端面上，工件主軸通過力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)通過絲杠帶動(dòng)工件箱在Y軸方向上移動(dòng)，固定在床身上的伺服電機(jī)帶動(dòng)立柱沿X軸方向移動(dòng)； 所述刀具箱內(nèi)包括依次沿X軸方向設(shè)置銑槽刀具、鉆頭、去毛刺刀具，所述銑槽刀具與銑槽主軸連接，并且通過電機(jī)帶動(dòng)；所述鉆頭與鉆孔主軸連接，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所去毛刺刀具固定在刀具箱上；所去毛刺刀具固定在刀具箱上；伺服電機(jī)通過絲杠帶動(dòng)刀具箱沿Z軸方向移動(dòng)， 所述翻轉(zhuǎn)裝置包括夾緊件，所述夾緊件軸端與翻轉(zhuǎn)氣缸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型銑槽復(fù)合機(jī)床，其特征在于:所述夾緊具為兩指機(jī)械手。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型銑槽復(fù)合機(jī)床，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)裝置、刀具箱和工件調(diào)整裝置之間形成加工區(qū)，所述加工區(qū)下面的床身上設(shè)有排肩器，所述排肩器向下方側(cè)面延伸至排肩小車上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型銑槽復(fù)合機(jī)床，其特征在于:所述滑板上設(shè)有絲母，伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與絲杠連接，絲杠絲母配合帶動(dòng)箱體在Y軸方向上移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型銑槽復(fù)合機(jī)床，其特征在于:所述床身與立柱連接的位置設(shè)有水平導(dǎo)軌，且床身上設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與絲杠連接，所述立柱上設(shè)有絲母，絲杠絲母配合帶動(dòng)立柱沿X軸方向移動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型銑槽復(fù)合機(jī)床，其特征在于:所述刀具箱底部與床身之間通過導(dǎo)軌連接，所述床身上固定有伺服電機(jī)，所述刀具箱底部設(shè)有絲母，絲杠絲母配合帶動(dòng)立柱沿Z軸方向移動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型銑槽復(fù)合機(jī)床，包括輸送線裝置、工件調(diào)整裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、刀具箱和床身，輸送線裝置設(shè)于床身左側(cè)，所述輸送線裝置右側(cè)設(shè)有與定位裝置配合的上料裝置，工件調(diào)整裝置設(shè)于床身上方，翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)于床身上面中部，刀具箱內(nèi)包括依次沿X軸方向設(shè)置銑槽刀具、鉆頭、去毛刺刀具，工件調(diào)整裝置中的工件箱，其下部設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)與固定在工件箱內(nèi)的電機(jī)軸連接，所述工件箱可沿X軸、Y軸移動(dòng)，和Z軸移動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高、具有自動(dòng)上料功能、可同時(shí)進(jìn)行打孔去毛刺等操作。
【IPC分類】B23P23/00
【公開號(hào)】CN204711567
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420775484
【發(fā)明人】李虎
【申請(qǐng)人】天津精誠(chéng)機(jī)床股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日