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一種鋁管封口裝置的制造方法

文檔序號:9005305閱讀:967來源:國知局
一種鋁管封口裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種封口裝置,更確切的說是一種鋁管封口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁管封口裝置是用于封堵鋁管端部的設(shè)備,現(xiàn)有的鋁管封口裝置注入氣體過程與鋁管封口過程是分開進行的,鋁管被注入氣體后,再由工作人員將鋁管移動到封口裝置進行封口,這種封口方式十分容易造成注入的氣體泄露。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種鋁管封口裝置,能夠解決上述的問題。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的,通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種鋁管封口裝置,包括底座,底座的一側(cè)安裝支架,支架上安裝液壓千斤頂,液壓千斤頂?shù)囊簤焊着c支架配合,液壓千斤頂?shù)捻敆U端部安裝固定板,固定板的底部安裝數(shù)個壓塊,固定板的底部一側(cè)安裝切刀,底座上設(shè)置鋁管,鋁管的端部位于固定板下方,支架的一側(cè)安裝固定架,固定架上豎直開設(shè)第一螺孔,第一螺孔內(nèi)安裝螺栓,螺栓的頭部安裝把手,螺栓的絲桿端部安裝連接塊,連接塊的底部安裝摩擦板,摩擦板與鋁管配合,底座的上部安裝電機架,電機架的一側(cè)安裝推桿電機,推桿電機的推拉桿上安裝連接板,連接板的下部安裝噴嘴,噴嘴與鋁管的端部配合,噴嘴上安裝密封板,噴嘴的一側(cè)連接導(dǎo)管,支架的一側(cè)安裝液壓站和工控儀,液壓站通過導(dǎo)管連接液壓千斤頂,液壓站通過導(dǎo)線連接工控儀。
[0006]作為優(yōu)選:
[0007]噴嘴上安裝有至少兩塊間隔設(shè)置的密封板??尚纬呻p層密封,提高密封性。
[0008]所述噴嘴上固定安裝有前后兩個凸環(huán),所述密封板設(shè)在所述兩個凸環(huán)之間。
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型提供了一種在鋁管被注入氣體后無需工作人員將鋁管移動到封口裝置就可以對鋁管進行封口的設(shè)備。本實用新型的噴嘴可以用推桿電機移動到鋁管內(nèi),對鋁管進行充氣,在噴嘴對鋁管進行充氣時密封板與鋁管的端部配合,可以防止沖入鋁管內(nèi)的氣體泄露。本實用新型的固定板可以在噴嘴對鋁管進行充氣完成后被液壓千斤頂帶動將鋁管的端部壓平,防止沖入鋁管內(nèi)的氣體泄露。本實用新型的壓塊可以在固定板將鋁管的端部壓平時在鋁管上壓出條形楞,進一步提高鋁管的密封性。本實用新型的在固定板將鋁管的端部壓平時對鋁管的端部進行切割,使鋁管的端部齊整。本實用新型的螺栓可以通過連接塊和摩擦板在固定板將鋁管的端部壓平的過程中防止鋁管在底座上滑動。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0011]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型實施例2密封板的位置示意圖。
[0013]標注部件:1液壓站、2工控儀、3液壓千斤頂、4支架、5固定板、6壓塊、7切刀、8推桿電機、9電機架、1連接板、11導(dǎo)管、12噴嘴、13密封板、14把手、15螺栓、16第一螺孔、17固定架、18連接塊、19摩擦板、20鋁管、21底座、22凸環(huán)。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明,應(yīng)當理解,此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
[0015]實施例1
[0016]一種鋁管封口裝置,如圖1所示,包括底座21,底座21的一側(cè)安裝支架4,支架4上安裝液壓千斤頂3,液壓千斤頂3的液壓缸與支架4配合,液壓千斤頂3的頂桿端部安裝固定板5,固定板5的底部安裝數(shù)個壓塊6,固定板5的底部一側(cè)安裝切刀7,底座21上設(shè)置鋁管20,鋁管20的端部位于固定板5下方,支架4的一側(cè)安裝固定架17,固定架17上豎直開設(shè)第一螺孔16,第一螺孔16內(nèi)安裝螺栓15,螺栓15的頭部安裝把手14,螺栓15的絲桿端部安裝連接塊18,連接塊18的底部安裝摩擦板19,摩擦板19與鋁管20配合,底座21的上部安裝電機架9,電機架9的一側(cè)安裝推桿電機8,推桿電機8的推拉桿上安裝連接板10,連接板10的下部安裝噴嘴12,噴嘴12與鋁管20的端部配合,噴嘴12上安裝密封板13,噴嘴12的一側(cè)連接導(dǎo)管11,支架4的一側(cè)安裝液壓站I和工控儀2,液壓站I通過導(dǎo)管連接液壓千斤頂3,液壓站I通過導(dǎo)線連接工控儀2。本實用新型提供了一種在鋁管被注入氣體后無需工作人員將鋁管移動到封口裝置就可以對鋁管進行封口的設(shè)備。本實用新型的噴嘴12可以用推桿電機8移動到鋁管20內(nèi),對鋁管進行充氣,在噴嘴12對鋁管20進行充氣時密封板13與鋁管20的端部配合,可以防止沖入鋁管20內(nèi)的氣體泄露。本實用新型的固定板5可以在噴嘴12對鋁管20進行充氣完成后被液壓千斤頂3帶動將鋁管20的端部壓平,防止沖入鋁管20內(nèi)的氣體泄露。本實用新型的壓塊6可以在固定板5將鋁管20的端部壓平時在鋁管20上壓出條形楞,進一步提高鋁管20的密封性。本實用新型的在固定板5將鋁管20的端部壓平時對鋁管20的端部進行切割,使鋁管20的端部齊整。本實用新型的螺栓15可以通過連接塊18和摩擦板19在固定板5將鋁管20的端部壓平的過程中防止鋁管20在底座21上滑動。
[0017]實施例2
[0018]一種鋁管封口裝置,如圖2所示,與實施例1不同在于:所述噴嘴12上固定安裝有前后兩個凸環(huán)22,所述密封板13設(shè)在所述兩個凸環(huán)22之間。凸環(huán)22對密封板13起固定作用,確保其能承受較大的壓力而不移位。
[0019]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁管封口裝置,其特征在于:包括底座(21),底座(21)的一側(cè)安裝支架(4),支架(4)上安裝液壓千斤頂(3),液壓千斤頂(3)的液壓缸與支架(4)配合,液壓千斤頂(3)的頂桿端部安裝固定板(5),固定板(5)的底部安裝數(shù)個壓塊(6),固定板(5)的底部一側(cè)安裝切刀(7),底座(21)上設(shè)置鋁管(20),鋁管(20)的端部位于固定板(5)下方,支架(4)的一側(cè)安裝固定架(17),固定架(17)上豎直開設(shè)第一螺孔(16),第一螺孔(16)內(nèi)安裝螺栓(15),螺栓(15)的頭部安裝把手(14),螺栓(15)的絲桿端部安裝連接塊(18),連接塊(18)的底部安裝摩擦板(19),摩擦板(19)與鋁管(20)配合,底座(21)的上部安裝電機架(9),電機架(9)的一側(cè)安裝推桿電機(8),推桿電機(8)的推拉桿上安裝連接板(10),連接板(10)的下部安裝噴嘴(12),噴嘴(12)與鋁管(20)的端部配合,噴嘴(12)上安裝密封板(13),噴嘴(12)的一側(cè)連接導(dǎo)管(11),支架(4)的一側(cè)安裝液壓站(I)和工控儀(2),液壓站(I)通過導(dǎo)管連接液壓千斤頂(3),液壓站(I)通過導(dǎo)線連接工控儀(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁管封口裝置,其特征在于:噴嘴(12)上安裝有至少兩塊間隔設(shè)置的密封板(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁管封口裝置,其特征在于:所述噴嘴(12)上固定安裝有前后兩個凸環(huán)(22),所述密封板(13)設(shè)在所述兩個凸環(huán)(22)之間。
【專利摘要】本實用新型公開一種鋁管封口裝置,包括底座,底座的一側(cè)安裝支架,支架上安裝液壓千斤頂,液壓千斤頂?shù)囊簤焊着c支架配合,液壓千斤頂?shù)捻敆U端部安裝固定板,固定板的底部安裝數(shù)個壓塊,固定板的底部一側(cè)安裝切刀,底座上設(shè)置鋁管,鋁管的端部位于固定板下方,支架的一側(cè)安裝固定架,本實用新型提供了一種在鋁管被注入氣體后無需工作人員將鋁管移動到封口裝置就可以對鋁管進行封口的設(shè)備。本實用新型的噴嘴可以用推桿電機移動到鋁管內(nèi),對鋁管進行充氣,在噴嘴對鋁管進行充氣時密封板與鋁管的端部配合,可以防止沖入鋁管內(nèi)的氣體泄露。
【IPC分類】B21D41/04
【公開號】CN204657308
【申請?zhí)枴緾N201520271764
【發(fā)明人】陳建華
【申請人】杭州富陽新銳生物科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月29日
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