一種鋁管清洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋁加工行業(yè)，具體地涉及一種鋁管清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]無縫拉伸鋁管在生產(chǎn)過程中必須使用潤滑油，以減少鋁管拉伸變形中與拉管模具的摩擦、發(fā)熱，以及相互之間發(fā)生粘連，拉伸完成后，鋁管表面需要除去覆蓋表面的一層潤滑油。
[0003]目前采用清洗和加熱的方法進(jìn)行除油，加熱的方法除油溫度不夠易形成油斑，除油溫度太高時對鋁管性能會造成影響，而且部分潤滑油揮發(fā)性差，加熱的方法很難除干凈；清洗一般采用溶解性溶劑如煤油或?qū)Ｓ们逑磩?，而大部分專用清洗劑對鋁管有腐蝕作用，鋁管清洗一般是鋁管放置槽內(nèi)人工進(jìn)行，自動化程度低，煤油、清洗劑的用量也比較大，清洗后還需長時間晾干，對長管尤其很不方便。
[0004]針對目前無縫鋁管拉伸完成后潤滑油清洗工作的需求，通過改進(jìn)清洗方式，方便較長鋁管的清洗，使鋁管清洗、干燥工序周期縮短提高清洗效率，同時節(jié)約清洗劑提高回收率，并可重復(fù)使用，是目前鋁管清洗工序急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種鋁管清洗系統(tǒng)，使鋁管清洗自動化，縮短清洗工序周期，提高清洗效率，適宜較長鋁管的清洗，清洗劑回收率高，并可重復(fù)使用，降低人工成本和材料成本。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:一種鋁管清洗系統(tǒng)，其特征在于:鋁管清洗系統(tǒng)由粗洗裝置、精洗裝置、除油裝置、吹干裝置組成；
[0007]所述粗洗裝置上安裝驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置帶動毛刷轉(zhuǎn)動，所述毛刷內(nèi)安裝有油管，鋁管穿入毛刷；
[0008]所述精洗裝置上設(shè)置有第一集油罩，所述第一集油罩內(nèi)設(shè)置有以螺旋線方向環(huán)繞布置的輸油管，所述輸油管內(nèi)側(cè)沿螺旋線徑向均布有噴油孔，所述輸油管一端有進(jìn)油口，所述鋁管依次穿入集油罩和輸油管進(jìn)入除油裝置；
[0009]所述除油裝置上設(shè)置有第二集油罩，所述第二集油罩內(nèi)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動無紡布布輪，所述無紡布布輪均布在鋁管的圓周方向；
[0010]所述吹干裝置上設(shè)置有集氣罩，所述集氣罩內(nèi)設(shè)置有壓縮空氣管，所述壓縮空氣管設(shè)置為環(huán)形管，所述壓縮空氣管上沿徑向均布有壓縮空氣出口，所述壓縮空氣出口對著鋁管且與鋁管呈30度-45度夾角，所述壓縮空氣管一端有進(jìn)氣管，鋁管依次穿入集氣罩和環(huán)形壓縮空氣管。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]1、本實(shí)用新型鋁管清洗系統(tǒng)通過分別設(shè)置清刷粗洗裝置、精洗裝置、除油裝置、吹干裝置完成無縫拉伸鋁管在生產(chǎn)過程中鋁管表面潤滑油的清洗，改進(jìn)以往鋁管在槽內(nèi)人工清洗，自動化程度較低，且不適宜于較長鋁管的清洗，該清洗系統(tǒng)通過每步清洗工序漸進(jìn)，從毛刷粗洗，精洗到除油、吹干，使鋁管外表面粘有潤滑油實(shí)現(xiàn)干凈并干燥，清洗效果更佳，自動化清洗工序，完成整個清洗過程周期時間短，效率高，降低人工成本。
[0013]2、本實(shí)用新型鋁管清洗系統(tǒng)精洗裝置，通過精洗裝置上設(shè)置的集油罩及除油裝置上設(shè)置的集油罩，用于清洗的煤油回收率高，并可重復(fù)使用，以降低清洗成本。
[0014]3、本實(shí)用新型鋁管清洗系統(tǒng)精洗裝置，吹干裝置上設(shè)置有集氣罩，集氣罩內(nèi)壓縮空氣出口吹到鋁管1上，徹底除去鋁管表面上的煤油，使鋁管表面干凈、干燥，集氣罩可收集鋁管上吹下的油霧，杜絕對空氣的污染。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種鋁管清洗系統(tǒng)清洗工序流程圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型一種鋁管清洗系統(tǒng)清刷粗洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型一種鋁管清洗系統(tǒng)精洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型一種鋁管清洗系統(tǒng)精洗裝置輸油管結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型一種鋁管清洗系統(tǒng)除油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本實(shí)用新型一種鋁管清洗系統(tǒng)吹干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]1-鋁管、2-地腳、3-粗洗裝置、4-驅(qū)動裝置、5-毛屆lj、6-油管、7-精洗裝置、8-第一集油罩、9-輸油管、10-噴油孔、11-進(jìn)油口、12-除油裝置、13-第二集油罩、14-電機(jī)、15-無紡布布輪、16-吹干裝置、17-集氣罩、18-壓縮空氣管、19-壓縮空氣出口、20-進(jìn)氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1、2、3、4、5、6所示，一種鋁管清洗系統(tǒng)，鋁管清洗系統(tǒng)按清洗工序依次安裝有清刷粗洗裝置3、精洗裝置7、除油裝置12、吹干裝置16，此系統(tǒng)可以安裝工作平臺上。
[0024]粗洗裝置3上安裝有驅(qū)動裝置4，驅(qū)動裝置4帶動毛刷5轉(zhuǎn)動，毛刷5內(nèi)安裝有油管6，粗洗清刷，可以有兩組毛刷5，每組有三支毛刷5，鋁管1依次穿入一組組毛刷5，粗洗裝置3下安裝有地腳2，鋁管1穿入毛刷5再進(jìn)入精洗裝置7。
[0025]精洗裝置7上安裝有第一集油罩8，第一集油罩8內(nèi)設(shè)置有輸油管9，輸油管9按螺旋線方向環(huán)繞布置，輸油管9內(nèi)側(cè)沿螺旋線徑向均布有四十八個噴油孔10，輸油管9 一端有進(jìn)油口 11，高壓煤油由油栗通過進(jìn)油口 11進(jìn)入輸油管9，鋁管1依次穿入集油罩8和輸油管8進(jìn)入除油裝置12。
[0026]除油裝置12上安裝有第二集油罩13，第二集油罩13內(nèi)安裝有電機(jī)14，電機(jī)14驅(qū)動無紡布布輪15，無紡布布輪15可以設(shè)置有五組，每組三個均布在鋁管1的圓周方向，鋁管1穿過除油裝置12進(jìn)入吹干裝置16。
[0027]吹干裝置16上安裝有集氣罩17，集氣罩17內(nèi)設(shè)置有壓縮空氣管18，壓縮空氣管18設(shè)置為環(huán)形管，壓縮空氣管18上沿徑向均布有壓縮空氣出口 19，壓縮空氣出口 19沿鋁管1圓周方向均勻分布八個，壓縮空氣出口 19依次對著鋁管1并與鋁管1呈45度夾角，壓縮空氣管18 —端有進(jìn)氣管20，鋁管1依次穿入集氣罩17和環(huán)形壓縮空氣管18。
[0028]清洗鋁管1通過傳送裝置進(jìn)入第一步清刷粗洗裝置3，粗洗清刷，驅(qū)動裝置4帶動毛刷5沿鋁管1橫向高速轉(zhuǎn)動，清刷鋁管表面，在清刷的過程中，油管6有煤油加入到毛刷5中，在清刷和煤油溶解的雙重作用下，鋁管1表面的潤滑油基本被去除干凈；第二步鋁管傳送到精洗裝置7中，精洗裝置7中輸油管9上按螺旋線布置有四十八個噴油孔10，高壓煤油由油栗通過進(jìn)油口 11進(jìn)入輸油管9，再從噴油孔10噴到鋁管1表面，徹底沖洗干凈鋁管表面，然后在第一集油罩8中收集，通過過濾循環(huán)使用；第三步鋁管1傳送到除油裝置12，吸油性能好的無紡布布輪15均勻分布在鋁管1的圓周方向，吸收掉鋁管1表面的大部分煤油，通過電機(jī)14高速旋轉(zhuǎn)，在吸收油的過程中將布中的油通過離心的作用甩入第二集油罩13中，同時對鋁管1進(jìn)行拋光，提高鋁管的表面質(zhì)量；第四步鋁管1傳送到吹干裝置16，壓縮空氣由進(jìn)氣管20進(jìn)入壓縮空氣管18，從壓縮空氣出口 19吹到鋁管1上，徹底除去鋁管1表面上的煤油，使鋁管1表面干凈、干燥，集氣罩17可收集鋁管1上吹下的油霧，避免環(huán)境空氣污染。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁管清洗系統(tǒng)，其特征在于:鋁管清洗系統(tǒng)由粗洗裝置(3)、精洗裝置(7)、除油裝置(12)、吹干裝置(16)組成； 所述粗洗裝置(3)上安裝驅(qū)動裝置(4)，所述驅(qū)動裝置(4)帶動毛刷(5)轉(zhuǎn)動，所述毛刷(5)內(nèi)安裝有油管(6)，鋁管⑴穿入毛刷(5); 所述精洗裝置(7)上設(shè)置有第一集油罩(8)，所述第一集油罩(8)內(nèi)設(shè)置有以螺旋線方向環(huán)繞布置的輸油管(9)，所述輸油管(9)內(nèi)側(cè)沿螺旋線徑向均布有噴油孔(10)，所述輸油管(9) 一端有進(jìn)油口(11)，所述鋁管(1)依次穿入集油罩(8)和輸油管(9)進(jìn)入所述除油裝置(12)； 所述除油裝置(12)上設(shè)置有第二集油罩(13)，所述第二集油罩(13)內(nèi)安裝有電機(jī)(14)，所述電機(jī)(14)驅(qū)動無紡布布輪(15)，所述無紡布布輪(15)均布在鋁管(1)的圓周方向； 所述吹干裝置(16)上設(shè)置有集氣罩(17)，所述集氣罩(17)內(nèi)設(shè)置有壓縮空氣管(18)，所述壓縮空氣管(18)設(shè)置為環(huán)形管，所述壓縮空氣管(18)上沿徑向均布有壓縮空氣出口(19)，所述壓縮空氣出口(19)對著鋁管(1)且與鋁管(1)呈30度?45度夾角，所述壓縮空氣管(18) —端有進(jìn)氣管(20)，鋁管(1)依次穿入集氣罩(17)和環(huán)形壓縮空氣管(18)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁管清洗系統(tǒng)，其特征在于：鋁管清洗系統(tǒng)由粗洗裝置、精洗裝置、除油裝置、吹干裝置組成；清洗鋁管依次進(jìn)入粗洗裝置內(nèi)，驅(qū)動裝置帶動毛刷沿鋁管橫向高速轉(zhuǎn)動，毛刷內(nèi)油管溶解并清刷鋁管表面潤滑油；鋁管傳送到精洗裝置，按螺旋線方向環(huán)繞布置的輸油管均布有噴油孔，輸油管中高壓煤油從噴油孔噴到鋁管表面進(jìn)行精洗；鋁管傳送到除油裝置，無紡布布輪均布在鋁管的圓周方向，吸收鋁管表面的煤油，并將布中的油甩入集油罩中，鋁管傳送到吹干裝置，壓縮空氣從壓縮空氣出口吹到鋁管上進(jìn)行干燥。該清洗系統(tǒng)使鋁管清洗自動化，縮短清洗工序周期，提高清洗效率，適宜較長鋁管的清洗，清洗劑回收率高，降低成本。<!-- 2 -->
【IPC分類】B21C43/02
【公開號】CN205042910
【申請?zhí)枴緾N201520784349
【發(fā)明人】何曉利, 馬明祥
【申請人】安陸火鳳凰鋁材有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月10日