專利名稱：鋁管清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色金屬拉拔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁管清洗機(jī)。
技術(shù)背景鋁合金管材拉制完成后，需要切割成客戶需要的定尺長度，切割會產(chǎn)生鋁屑附著于鋁管的內(nèi)外表面。需要用清洗液清洗表面，目前普遍采用人工清洗，即將鋁管浸泡在清洗液中，再用人工攪動管子，然后再把鋁管撈起浙干清洗液，消耗大量的人工，且工作環(huán)境很差
實(shí)用新型內(nèi)容
·本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁管清洗機(jī)，它設(shè)計科學(xué)合理，易于實(shí)現(xiàn)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動清洗鋁管，可以大幅降低工人的勞動強(qiáng)度、大幅提高該產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、大幅的節(jié)約清洗成本。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含清洗腔、高壓噴頭、高壓噴氣頭、循環(huán)輸送軌道和積油池，清洗腔的進(jìn)口端上部均勻設(shè)置有數(shù)個高壓噴頭，清洗腔的出口端上部均勻設(shè)置有數(shù)個高壓噴氣頭，清洗腔的內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有積油池，積油池上部水平設(shè)置有循環(huán)輸送軌道，且積油池與高壓噴頭連接。所述的清洗腔為長方體結(jié)構(gòu)，其進(jìn)口端和出口端均設(shè)置有可啟閉的門。所述的積油池內(nèi)部設(shè)置有過濾循環(huán)裝置。所述的聞壓噴氣頭與聞壓噴氣機(jī)連接。本實(shí)用新型的原理為清洗腔的積油池的上方裝有可以回轉(zhuǎn)循環(huán)的輸送軌道，把鋁管垂直的固定在清洗框中，清洗框沿著輸送軌道進(jìn)入清洗腔，高壓噴頭噴出高壓清洗液，鋁管表面的污物被清洗液帶出到下部的積油池中，通過過濾循環(huán)再進(jìn)入高壓噴頭，重復(fù)噴洗。噴洗結(jié)束后，鋁管被循環(huán)輸送軌道送進(jìn)高壓噴氣頭組成的干燥腔中，高壓噴氣頭噴出的高壓空氣能迅速的吹干鋁管表面的清洗液，完成清洗過程，鋁管被送出清洗腔。本實(shí)用新型設(shè)計科學(xué)合理，易于實(shí)現(xiàn)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動清洗鋁管，可以大幅降低工人的勞動強(qiáng)度、大幅提高該產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、大幅的節(jié)約清洗成本。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它包含清洗腔I、高壓噴頭2、高壓噴氣頭4、循環(huán)輸送軌道5和積油池6，清洗腔I的進(jìn)口端上部均勻設(shè)置有數(shù)個高壓噴頭2，清洗腔I的出口端上部均勻設(shè)置有數(shù)個高壓噴氣頭4，清洗腔I的內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有積油池6，積油池6上部水平設(shè)置有循環(huán)輸送軌道5，且積油池6與高壓噴頭2連接。[0012]所述的清洗腔I為長方體結(jié)構(gòu)，其進(jìn)口端和出口端均設(shè)置有可啟閉的門。所述的積油池6內(nèi)部設(shè)置有過濾循環(huán)裝置。所述的聞壓噴氣頭4與聞壓噴氣機(jī)連接。本具體實(shí)施方式
的原理為清洗腔I的積油池6的上方裝有可以回轉(zhuǎn)循環(huán)的輸送軌道，把鋁管垂直的固定在清洗框3中，清洗框3沿著輸送軌道進(jìn)入清洗腔1，高壓噴頭2噴出高壓清洗液，鋁管表面的污物被清洗液帶出到下部的積油池6中，通過過濾循環(huán)再進(jìn)入高壓噴頭2，重復(fù)噴洗。噴洗結(jié)束后，鋁管被循環(huán)輸送軌道5送進(jìn)高壓噴氣頭4組成的干燥 腔中，高壓噴氣頭4噴出的高壓空氣能迅速的吹干鋁管表面的清洗液，完成清洗過程，鋁管被送出清洗腔I。本具體實(shí)施方式
設(shè)計科學(xué)合理，易于實(shí)現(xiàn)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動清洗鋁管，可以大幅降低工人的勞動強(qiáng)度、大幅提高該產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、大幅的節(jié)約清洗成本。
權(quán)利要求1.鋁管清洗機(jī)，其特征在于它包含清洗腔(I)、高壓噴頭(2)、高壓噴氣頭(4)、循環(huán)輸送軌道(5)和積油池￠)，清洗腔(I)的進(jìn)口端上部均勻設(shè)置有數(shù)個高壓噴頭(2)，清洗腔(I)的出口端上部均勻設(shè)置有數(shù)個高壓噴氣頭(4)，清洗腔(I)的內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有積油池(6)，積油池(6)上部水平設(shè)置有循環(huán)輸送軌道(5)，且積油池(6)與高壓噴頭(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁管清洗機(jī)，其特征在于所述的清洗腔(I)為長方體結(jié)構(gòu)，其進(jìn)口端和出口端均設(shè)置有可啟閉的門。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁管清洗機(jī)，其特征在于所述的積油池￠)內(nèi)部設(shè)置有過濾循環(huán)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁管清洗機(jī)，其特征在于所述的高壓噴氣頭(4)與高壓噴氣機(jī)連接。
專利摘要鋁管清洗機(jī)，它涉及有色金屬拉拔技術(shù)領(lǐng)域，它包含清洗腔、高壓噴頭、高壓噴氣頭、循環(huán)輸送軌道和積油池，清洗腔的進(jìn)口端上部均勻設(shè)置有數(shù)個高壓噴頭，清洗腔的出口端上部均勻設(shè)置有數(shù)個高壓噴氣頭，清洗腔的內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有積油池，積油池上部水平設(shè)置有循環(huán)輸送軌道，且積油池與高壓噴頭連接。它設(shè)計科學(xué)合理，易于實(shí)現(xiàn)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動清洗鋁管，可以大幅降低工人的勞動強(qiáng)度、大幅提高該產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、大幅的節(jié)約清洗成本。
文檔編號B21C43/02GK202715654SQ20122026458
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者李其榮 申請人:亞太輕合金(南通)科技有限公司