一種預埋套管管口平面度加工刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于預埋套管管口平面度加工設備領域，具體涉及到一種加工高速鐵路預埋套管管口并提高其管口平面度的加工刀具。
【背景技術】
[0002]預埋套管產品成型是將玻璃纖維增強聚酰胺66熔融，然后利用螺桿注塑機注進預埋套管模具中，脫模冷卻成型得到產品，玻璃纖維增強聚酰胺66為熱塑性材料，在套管成型后都會有一定量的收縮情況，預埋套管成型出模后，由于溫度的變化及模具結構的原因，預埋套管管口的收縮率也有差異，會讓預埋套管管口的端面產生微量的變化，進而使管口的平面度不能滿足產品的使用標準。
[0003]預埋套管是一種預先埋設于軌枕之中的產品，且預埋套管管口的平面應與軌枕承軌面相平齊，對套管管口的平面度要求為0.25mm以下，如果套管管口的平面度不能達到使用標準，那么在預埋套管時可能會造成預埋套管和軌枕承軌面不能互相垂直或產生漏漿現(xiàn)象，使軌枕不能滿足使用要求。
[0004]現(xiàn)有的預埋套管管口平面度加工設備的安裝結構較為復雜，加工制作工序多。預埋套管與刀具的固定不穩(wěn)定，容易產生晃動導致管口平面與套管軸線不垂直。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以快速準確的加工預埋套管管口平面度及管口的毛邊的一種預埋套管專用管口平面度的加工刀具。
[0006]本實用新型采用如下技術方案:
[0007]一種預埋套管管口平面度加工刀具，其關鍵技術在于:其包括同軸固定連接的刀具固定軸、盤型銑刀和套管定位軸，所述盤型銑刀包括一盤型的銑刀刀架以及固定在所述銑刀刀架上的合金刀片。
[0008]作為本實用新型進一步改進，所述的刀具固定軸的根部設置有圓柱形的定位凸臺。
[0009]作為本實用新型進一步改進，所述的合金刀片伸出盤型銑刀刀架一定距離。
[0010]作為本實用新型進一步改進，所述的刀具固定軸的頂端設置有用于與鉆臺卡接的一字型卡接部。
[0011]作為本實用新型進一步改進，所述的銑刀刀架上徑向設置有多個楔形槽，所述合金刀片固定設置在所述楔形槽內。
[0012]作為本實用新型進一步改進，所述的合金刀片的數(shù)量為6個。
[0013]作為本實用新型進一步改進，所述刀具固定軸、盤型銑刀和套管定位軸通過焊接固定連接。
[0014]本實用新型的積極效果如下:
[0015]本實用新型結構簡單，可以快速準確的加工預埋套管管口的平面度及管口的毛邊，安全快速提高生產效率，穩(wěn)定產品質量，能保證預埋套管的軸線與預埋套管管口的平面垂直，有利于在使用過程中保證預埋套管管口的平面應于軌枕承軌面齊平，滿足工作和施工的相關要求。
[0016]本刀具通過安裝在臺式鉆床上使用，將帶有套管定位軸的銑刀安裝于鉆床上，隨著開動鉆床該銑刀做定向旋轉。從而達到對預埋套管管口平面的銑削作用。
[0017]套管定位軸在銑刀的正下方，是與銑刀同軸一體的定位部分，隨銑刀的旋轉而轉動，在使用時將套管定位軸伸入到預埋套管內對套管進行定位和支撐，盤型銑刀保證了加工套管口部時使管口受力均勻，避免在高速加工套管時出現(xiàn)歪斜對工作人員造成傷害，大幅度提高了平面的精準度，最終達到提高生產效率和提升產品品質的目的。
【附圖說明】
[0018]附圖1為本實用新型結構示意圖。
[0019]附圖2為盤型銑刀的結構示意圖。
[0020]附圖3為刀具加工預埋套管管口工作示意圖。
[0021]在附圖中:1套管定位軸、2銑刀刀架、3合金刀片、4刀具固定軸、5定位凸臺、6卡接部、8預埋套管、9預埋套管管口。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0023]如附圖1、2和3所示的一種預埋套管管口平面度加工刀具，其包括同軸固定連接的刀具固定軸4、盤型銑刀和套管定位軸1，所述刀具固定軸4、盤型銑刀和套管定位軸I通過焊接固定連接。所述的刀具固定軸4用于和鉆臺連接，由鉆臺驅動整個刀具轉動，刀具固定軸4的頂端設置有用于與鉆臺卡接的一字型卡接部6。所述的套管定位軸I的直徑小于預埋套管8的內徑，其長度與預埋套管8的深度相當，套管定位軸I用于插入到預埋套管8中，防止預埋套管8晃動。所述的盤型銑刀用于銑削預埋套管管口 9。所述盤型即圓盤型，整體扁平狀，以一個高度相對于直徑較低的圓柱為基礎進一步加工而成。
[0024]如圖2所示，所述盤型銑刀包括一盤型的銑刀刀架2以及固定在所述銑刀刀架2上的合金刀片3。盤型的銑刀刀架2上開設有刀槽，所述合金刀片3通過焊接固定在刀槽中，所述合金刀片3在銑刀刀架2的圓周方向傾斜設置。所述的合金刀片3的數(shù)量為6個，所述的合金刀片3伸出盤型銑刀刀架2 —定距離。
[0025]如附圖3所示，預埋套管管口 9的內徑由內向外逐漸增加，因此，在所述的刀具固定軸4的根部設置圓柱形的定位凸臺5，用于限定預埋套管管口 9與盤型銑刀的相對位置。
[0026]預埋套管8出模后將其插入套管定位軸I中，使預埋套管管口 9與合金刀片3接觸，在鉆床鉆頭帶動盤型銑刀的轉動下合金刀片3做定向旋轉運動，對預埋套管管口 9的平面進行銑削加工，并修去預埋套管管口 9的毛邊，這樣就能保證預埋套管8的軸線與預埋套管管口 9的平面相垂直。
[0027]套管定位軸I與盤型銑刀相連并處于盤型銑刀的正下方，在插入預埋套管8后起到對預埋套管8定位支撐的作用，保證在加工預埋套管管口 9時不會由于盤型銑刀的旋轉銑削預埋套管管口 9時在產生離心力的作用下而使預埋套管8發(fā)生偏移，對操作人員造成傷害，從而保障了操作人員的人身安全，合金刀片3采用的是焊接的方法固定在銑刀刀架2上，合金刀片3的刃口凸出盤型銑刀的平面一定的距離，這樣既能對預埋套管管口 9的平面進行加工又不會對預埋套管管口 9因加工長度過量而影響尺寸標準，保障了預埋套管8其他有效尺寸符合使用標準要求。在合金刀片3變鈍或損壞時方便對刀片進行修整，進而保證加工后的預埋套管符合使用標準要求。
【主權項】
1.一種預埋套管管口平面度加工刀具，其特征在于:其包括同軸固定連接的刀具固定軸(4)、盤型銑刀和套管定位軸(1)，所述盤型銑刀包括一盤型的銑刀刀架(2)以及固定在所述銑刀刀架(2)上的合金刀片(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種預埋套管管口平面度加工刀具，其特征在于:所述的刀具固定軸(4)的根部設置有圓柱形的定位凸臺(5)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種預埋套管管口平面度加工刀具，其特征在于:所述的合金刀片(3)伸出盤型銑刀刀架(2) —定距離。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的一種預埋套管管口平面度加工刀具，其特征在于:所述的刀具固定軸(4)的頂端設置有用于與鉆臺卡接的一字型卡接部(6)。
5.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的一種預埋套管管口平面度加工刀具，其特征在于:所述的銑刀刀架(2)上徑向設置有多個楔形槽，所述合金刀片(3)固定設置在所述楔形槽內。
6.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的一種預埋套管管口平面度加工刀具，其特征在于:所述的合金刀片(3)的數(shù)量為6個。
7.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的一種預埋套管管口平面度加工刀具，其特征在于:所述刀具固定軸(4)、盤型銑刀和套管定位軸(I)通過焊接固定連接。
【專利摘要】本實用新型屬于預埋套管管口平面度加工設備領域，具體涉及到預埋套管管口平面度加工刀具，其包括同軸固定連接的刀具固定軸、盤型銑刀和套管定位軸，所述盤型銑刀包括一盤型的銑刀刀架以及固定在所述銑刀刀架上的合金刀片。本實用新型結構簡單，可以快速準確的加工預埋套管管口的平面度及管口的毛邊，安全快速提高生產效率，穩(wěn)定產品質量，能保證預埋套管的軸線與預埋套管管口的平面垂直，有利于在使用過程中保證預埋套管管口的平面應于軌枕承軌面齊平，滿足工作和施工的相關要求。
【IPC分類】B23C5-00, B23C5-08
【公開號】CN204603412
【申請?zhí)枴緾N201520183601
【發(fā)明人】許全起, 李大棟
【申請人】河北辛集騰躍實業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月30日