鎂合金電腦散熱窗沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種鎂合金電腦散熱窗沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，個(gè)人筆記本電腦越來(lái)越普及，人們對(duì)于筆記本電腦的要求也越來(lái)越高。筆記本電腦的散熱問(wèn)題是系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)之一，目前，個(gè)人筆記本電腦的散熱結(jié)構(gòu)一般是在主機(jī)上開(kāi)設(shè)一散熱口，利用散熱風(fēng)扇進(jìn)行散熱。現(xiàn)有技術(shù)中為減輕機(jī)身自重，越來(lái)越多的采用鎂合金機(jī)型，鎂合金質(zhì)堅(jiān)量輕、密度低、散熱性較好、抗壓性較強(qiáng)，能充分滿足3C產(chǎn)品高度集成化、輕薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽和散熱的要求。
[0003]由于鎂合金散熱窗上的散熱孔尺寸較小且密度較大，且其加工精度、外形尺寸管控嚴(yán)格，而現(xiàn)有技術(shù)制造出來(lái)的散熱窗，往往會(huì)出現(xiàn)一系列問(wèn)題，例如:沖壓金屬件的沖壓力相對(duì)較大，散熱孔容易出現(xiàn)塌角現(xiàn)象；沖壓出來(lái)的產(chǎn)品的孔公差、孔與孔之間的公差等都很難達(dá)到要求的精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎂合金電腦散熱窗沖壓模具，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單且沖壓精度好。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種鎂合金電腦散熱窗沖壓模具，包括上模組件、下模組件、斜楔機(jī)構(gòu)及連接所述上模組件和所述下模組件的復(fù)位桿，所述下模組件包括下模座、下模墊板和固定于所述下模墊板上的模芯組件，所述模芯組件的兩端設(shè)有側(cè)邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述模芯組件內(nèi)活動(dòng)設(shè)有若干沖針，所述上模組件通過(guò)所述斜楔機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述下模組件沿所述側(cè)邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)行橫向滑移時(shí)，所述沖針?lè)聪蜻\(yùn)動(dòng)在模芯組件內(nèi)的散熱窗上沖裁出散熱孔。
[0007]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型鎂合金電腦散熱窗沖壓模具的有益效果為:
[0008]通過(guò)在模芯組件內(nèi)設(shè)置可橫向運(yùn)動(dòng)的沖針，上模組件帶動(dòng)下模組件橫向運(yùn)動(dòng)時(shí)，沖針在下模組件內(nèi)反向移動(dòng)在散熱窗上沖裁出所需要的散熱孔，一次成型效率高；第一鑲塊、第二鑲塊和導(dǎo)向板的組合使用，使得沖針不易在安裝孔內(nèi)出現(xiàn)偏移或錯(cuò)位，有效保證了沖針的沖孔精度；其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、制造成本低，利用橫向沖孔模式來(lái)加工散熱窗上的散熱孔，沖裁效率高且精度好。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型鎂合金電腦散熱窗沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型鎂合金電腦散熱窗沖壓模具的上模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型鎂合金電腦散熱窗沖壓模具的斜楔塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本實(shí)用新型鎂合金電腦散熱窗沖壓模具的下模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為本實(shí)用新型鎂合金電腦散熱窗沖壓模具的散熱窗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6為本實(shí)用新型鎂合金電腦散熱窗沖壓模具的模芯組件的爆炸圖。
[0015]圖7為本實(shí)用新型鎂合金電腦散熱窗沖壓模具的側(cè)邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖8為本實(shí)用新型鎂合金電腦散熱窗沖壓模具的導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖9為本實(shí)用新型鎂合金電腦散熱窗沖壓模具的第二鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖10為本實(shí)用新型鎂合金電腦散熱窗沖壓模具的第一鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖11為本實(shí)用新型鎂合金電腦散熱窗沖壓模具的楔形滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0021]如圖1至圖11所示，一種鎂合金電腦散熱窗沖壓模具，包括上模組件1、下模組件2、斜楔機(jī)構(gòu)及連接上模組件I和下模組件2的復(fù)位桿3，下模組件2包括下模座201、下模墊板202和固定于下模墊板202上的模芯組件，模芯組件的兩端設(shè)有側(cè)邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，模芯組件內(nèi)活動(dòng)設(shè)有若干沖針5，上模組件I通過(guò)斜楔機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下模組件2沿側(cè)邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)行橫向滑移時(shí)，沖針5反向運(yùn)動(dòng)在模芯組件內(nèi)的散熱窗4上沖裁出散熱孔401 ;若干沖針5之間相對(duì)獨(dú)立，且都為矩形片體結(jié)構(gòu)，散熱窗4為鎂合金的筆記本電腦用散熱窗。
[0022]上模組件I包括上模座101、固定于上模座101頂端的模炳102和沖壓組件，沖壓組件包括固定于上模座101側(cè)壁處的連接塊103和固定于連接塊103下端的壓料板104 ；斜楔機(jī)構(gòu)包括固定于上模座101的斜楔塊106和置于下模座201上的楔形滑塊206，斜楔塊106和楔形滑塊206上設(shè)有相互配合的楔形面，楔形滑塊206上與第一鑲塊211相鄰的一側(cè)面上開(kāi)有通槽2061。模芯組件包括依次平行組合的第一鑲塊211、第二鑲塊210、導(dǎo)向板209和限位板208，第一鑲塊211、第二鑲塊210、導(dǎo)向板209和限位板208之間通過(guò)螺栓件串接在一起；第一鑲塊211與楔形滑塊206固定連接，第二鑲塊210的上端設(shè)有用于安裝散熱窗4的型腔，第一鑲塊211、第二鑲塊210和導(dǎo)向板209的上端同一位置處沿厚度方向均開(kāi)有安裝孔，沖針5活動(dòng)設(shè)于安裝孔內(nèi)；具體的，第一鑲塊211上端的一側(cè)面上開(kāi)有若干矩形槽211b，第一鑲塊211上的第一安裝孔211a與矩形槽211b在同一高度上，第一鑲塊211的兩端開(kāi)有用于安裝螺栓件的螺栓孔211c ;導(dǎo)向板209的上端設(shè)有矩形長(zhǎng)槽2092，矩形長(zhǎng)槽2092內(nèi)設(shè)有第二安裝孔2093，導(dǎo)向板209與限位板208之間設(shè)有若干圓形的支撐塊2091。通槽2061和矩形槽211b的位置及寬度是根據(jù)安裝孔的位置決定的，保證沖針5能在模芯組件內(nèi)無(wú)障礙運(yùn)動(dòng)。
[0023]側(cè)邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定于下模墊板202上的軌道塊203、固定于第二鑲塊210上與軌道塊203滑動(dòng)配合的滑塊207 ;軌道塊203為方形結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有開(kāi)口 2031，滑塊207設(shè)于開(kāi)口 2031內(nèi)，滑塊207近似于“Z”字型結(jié)構(gòu)，且滑塊207的厚度小于開(kāi)口 2031的寬度，使得滑塊207在開(kāi)口 2031內(nèi)有橫向滑動(dòng)的空間。第一鑲塊211、第二鑲塊210、導(dǎo)向板209和限位板208均為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，第二鑲塊210頂部的兩端設(shè)有用于固定散熱窗4的定位螺釘210c，第二鑲塊210兩端的中部開(kāi)有凹槽210a，第二鑲塊210兩端的上部設(shè)有臺(tái)階210b，軌道塊203沒(méi)有開(kāi)口 2031的一端即與凹槽210a相配合，而滑塊207通過(guò)螺釘固定于臺(tái)階210b上。上模座101底部的兩端還固定有導(dǎo)向塊105，下模墊板202的兩端設(shè)有與導(dǎo)向塊105相配合的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向塊204的中部開(kāi)有與導(dǎo)向柱相配合的通孔，導(dǎo)向柱通過(guò)方形的底座204固定于下模墊板202上。沖針5的長(zhǎng)度是小于模芯組件的總厚度的。
[0024]使用時(shí)，上模組件I向下運(yùn)動(dòng)，斜楔塊106與楔形滑塊206逐漸接觸，在沖力作用下模芯組件被帶動(dòng)進(jìn)行水平移動(dòng)，而壓料板104將散熱窗4壓緊固定在第二鑲塊210的型腔內(nèi)，此時(shí)，沖針5則與模芯組件的運(yùn)動(dòng)相反，在散熱窗4的側(cè)邊處沖裁出散熱孔401。
[0025]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎂合金電腦散熱窗沖壓模具，包括上模組件、下模組件、斜楔機(jī)構(gòu)及連接所述上模組件和所述下模組件的復(fù)位桿，所述下模組件包括下模座、下模墊板和固定于所述下模墊板上的模芯組件，其特征在于:所述模芯組件的兩端設(shè)有側(cè)邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述模芯組件內(nèi)活動(dòng)設(shè)有若干沖針，所述上模組件通過(guò)所述斜楔機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述下模組件沿所述側(cè)邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)行橫向滑移時(shí)，所述沖針?lè)聪蜻\(yùn)動(dòng)在模芯組件內(nèi)的散熱窗上沖裁出散熱孔。
2.如權(quán)利要求1所述的鎂合金電腦散熱窗沖壓模具，其特征在于:所述上模組件包括上模座、固定于所述上模座頂端的模炳和沖壓組件，所述沖壓組件包括固定于所述上模座側(cè)壁處的連接塊和固定于所述連接塊下端的壓料板；所述斜楔機(jī)構(gòu)包括固定于所述上模座的斜楔塊和置于所述下模座上的楔形滑塊。
3.如權(quán)利要求2所述的鎂合金電腦散熱窗沖壓模具，其特征在于:所述模芯組件包括依次平行組合的第一鑲塊、第二鑲塊、導(dǎo)向板和限位板，所述第一鑲塊與所述楔形滑塊固定連接，所述第二鑲塊的上端設(shè)有用于安裝所述散熱窗的型腔，所述第一鑲塊、所述第二鑲塊和所述導(dǎo)向板的上端沿厚度方向均開(kāi)有安裝孔，所述沖針活動(dòng)設(shè)于所述安裝孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的鎂合金電腦散熱窗沖壓模具，其特征在于:所述側(cè)邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定于所述下模墊板上的軌道塊、固定于所述第二鑲塊上與所述軌道塊滑動(dòng)配合的滑塊；所述軌道塊為方形結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有開(kāi)口，所述滑塊設(shè)于所述開(kāi)口內(nèi)。
5.如權(quán)利要求3所述的鎂合金電腦散熱窗沖壓模具，其特征在于:所述第一鑲塊、所述第二鑲塊、所述導(dǎo)向板和所述限位板均為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述第二鑲塊頂部的兩端設(shè)有用于固定所述散熱窗的定位螺釘。
6.如權(quán)利要求1所述的鎂合金電腦散熱窗沖壓模具，其特征在于:所述上模座底部的兩端還固定有導(dǎo)向塊，所述下模墊板的兩端設(shè)有與所述導(dǎo)向塊相配合的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向塊上開(kāi)有與所述導(dǎo)向柱相配合的通孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎂合金電腦散熱窗沖壓模具，屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域。它包括上模組件、下模組件、斜楔機(jī)構(gòu)及連接所述上模組件和所述下模組件的復(fù)位桿，所述下模組件包括下模座、下模墊板和固定于所述下模墊板上的模芯組件，所述模芯組件的兩端設(shè)有側(cè)邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述模芯組件內(nèi)活動(dòng)設(shè)有若干沖針，所述上模組件通過(guò)所述斜楔機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述下模組件沿所述側(cè)邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)行橫向滑移時(shí)，所述沖針?lè)聪蜻\(yùn)動(dòng)在模芯組件內(nèi)的散熱窗上沖裁出散熱孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、制造成本低，利用橫向沖孔模式來(lái)加工散熱窗上的散熱孔，沖裁效率高且精度好。
【IPC分類】B21D37-12, B21D28-34
【公開(kāi)號(hào)】CN204603006
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520308579
【發(fā)明人】張浩軍, 封云, 許佩佩
【申請(qǐng)人】昆山長(zhǎng)運(yùn)電子工業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月14日