一種具有清洗、風(fēng)干功能的沖切模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖切模具，尤其涉及一種具有清洗、風(fēng)干功能的沖切模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，沖切模具一般由一個(gè)凸模和一個(gè)凹模構(gòu)成，也可以有多個(gè)凸模和多個(gè)凹模構(gòu)成，但在沖床一次行程中卻只能完成一種沖裁工序。當(dāng)零件外形較復(fù)雜時(shí)，就需要由多副以上單工程沖切模具組成，才能打出一個(gè)合格的產(chǎn)品。這種模具不僅穩(wěn)定性不足，而且浪費(fèi)人力成本與機(jī)械成本。
[0003]中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為CN203900258U，授權(quán)公告日為2014年10月29日的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種連接墊罩連續(xù)模具，包括上模座、下模座，以及設(shè)置于上模座、下模座之間的第一沖孔模具、第二沖孔模具、三組拉深模具、沖孔模具以及沖凸點(diǎn)模具，所述各組模具分別包括連接于上模座的上模和連接于下模座的下模，上模與下模相對(duì)應(yīng)，上模隨著上模座向下模座運(yùn)動(dòng)配合位于下模座上的下模分別對(duì)脈沖式行走在各組模具之間的料帶進(jìn)行作業(yè)。雖然該實(shí)用新型能夠以較快的生產(chǎn)速度生產(chǎn)連接墊罩，可見(jiàn)能夠有效的降低人力成本與機(jī)械成本，降低了產(chǎn)品的廢品率，可見(jiàn)具有較高的穩(wěn)定性，但是，長(zhǎng)期使用中發(fā)現(xiàn)，這種模具在沖切后不具有清洗功能，這樣就無(wú)法快速的進(jìn)行下一步成型工藝，因此減緩了產(chǎn)品的成型時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有清洗、風(fēng)干功能的的沖切模具。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種具有清洗、風(fēng)干功能的沖切模具，包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模和下模；所述上模依次包括上模座、上墊板和脫料板；所述下模依次包括下模板、下墊板和下模座，所述下模板的出料端設(shè)置有第一腔體和第二腔體，所述腔體中設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)的清洗棍，所述第二腔體中設(shè)置有海綿塊，所述海綿塊的下方填充有吸水材料，所述下模板的側(cè)壁上設(shè)置有風(fēng)管，所述風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連接。
[0006]所述上墊板和所述脫料板之間還設(shè)置有上夾板。
[0007]所述上夾板和所述脫料板之間還設(shè)置有止檔板。
[0008]所述上墊板和所述上夾板內(nèi)貫穿設(shè)置有彈性元件，所述彈性元件的頂端與所述上模座的底部相接觸，所述彈性元件的另一端與所述止檔板的頂部相接觸。
[0009]所述彈性元件為螺旋彈簧。
[0010]所述下模座的底部均勻間隔的設(shè)置有三個(gè)下墊腳。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:由于本實(shí)用新型在使用時(shí)，當(dāng)料帶通過(guò)腔體上方時(shí)，清洗棍的頂端恰好與料帶的下表面相接觸，對(duì)料帶的下表面進(jìn)行刷洗，在經(jīng)過(guò)海綿塊時(shí)，海綿塊能夠吸收料帶上的大量水分，這樣更加便于風(fēng)機(jī)工作后通過(guò)風(fēng)管吹風(fēng)使料帶風(fēng)干，從而可以快速的進(jìn)行下一步成型工藝，加快工件的成型時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:上模1，下模2，上模座3，上墊板4，上夾板5，止檔板6，脫料板7，下模板8，下墊板9，下模座10，第一腔體11，第二腔體15，清洗棍12，風(fēng)管13，海綿塊14，彈性元件16，下墊腳18。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。在此，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0015]參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型的一種具有清洗、風(fēng)干功能的沖切模具，包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模I和下模2 ;其中上模I依次包括上模座3、上墊板4、上夾板5、止檔板6和脫料板7 ;下模2依次包括下模板8、下墊板9和下模座10，該下模座10的底部均勻間隔的設(shè)置有三個(gè)下墊腳18，本實(shí)用新型的特別之處在于:在下模板8的出料端設(shè)置有一用于盛放清洗液的第一腔體11和第二腔體15，該第一腔體11中設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)的清洗棍12，該清洗棍部分的位于清洗液中，在第二腔體15中設(shè)置有海綿塊14，該海綿塊14的下方填充有吸水材料，在下模板8的側(cè)壁上設(shè)置有風(fēng)管13，該風(fēng)管13與風(fēng)機(jī)(未圖示)相連接，基于此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)料帶通過(guò)腔體11上方時(shí)，清洗棍12的頂端恰好與料帶的下表面相接觸，對(duì)料帶的下表面進(jìn)行刷洗，在經(jīng)過(guò)海綿塊14時(shí)，海綿塊14能夠吸收料帶上的大量水分，這樣更加便于風(fēng)機(jī)工作后通過(guò)風(fēng)管13吹風(fēng)使料帶風(fēng)干，從而可以快速的進(jìn)行下一步成型工藝，加快工件的成型時(shí)間。
[0016]實(shí)際使用中，在上墊板4和上夾板5內(nèi)貫穿設(shè)置有優(yōu)選為螺旋彈簧的彈性元件16，該彈性元件16的頂端與上模座3的底部相接觸，彈性元件16的另一端與止檔板6的頂部相接觸，彈性元件16的作用是在沖切模具打開(kāi)時(shí)通過(guò)止檔板6驅(qū)動(dòng)脫料板7及時(shí)的豎直向下運(yùn)動(dòng)，從而起到脫料的作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有清洗、風(fēng)干功能的沖切模具，包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模(I)和下模(2);所述上模(I)依次包括上模座(3)、上墊板(4)和脫料板(7);所述下模依次包括下模板(8)、下墊板(9)和下模座(10)，其特征在于:所述下模板(8)的出料端設(shè)置有第一腔體(11)和第二腔體(15)，所述第一腔體(11)中設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)的清洗棍(12)，所述第二腔體(15)中設(shè)置有海綿塊(14)，所述海綿塊(14)的下方填充有吸水材料，所述下模板(8)的側(cè)壁上設(shè)置有風(fēng)管(13)，所述風(fēng)管(13)與風(fēng)機(jī)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖切模具，其特征在于:所述上墊板(4)和所述脫料板(7)之間還設(shè)置有上夾板(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖切模具，其特征在于:所述上夾板(5)和所述脫料板(7)之間還設(shè)置有止檔板(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖切模具，其特征在于:所述上墊板(4)和所述上夾板(5)內(nèi)貫穿設(shè)置有彈性元件(16)，所述彈性元件(16)的頂端與所述上模座(3)的底部相接觸，所述彈性元件(16)的另一端與所述止檔板(6)的頂部相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖切模具，其特征在于:所述彈性元件(16)為螺旋彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的沖切模具，其特征在于:所述下模座(10)的底部均勻間隔的設(shè)置有三個(gè)下墊腳(18)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有清洗、風(fēng)干功能的沖切模具，包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模（1）和下模（2）；所述上模（1）依次包括上模座（3）、上墊板（4）和脫料板（7）；所述下模依次包括下模板（8）、下墊板（9）和下模座（10），其特征在于：所述下模板（8）的出料端設(shè)置有第一腔體（11）和第二腔體（15），所述腔體（11）中設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)的清洗棍（12），所述第二腔體（15）中設(shè)置有海綿塊（14），所述海綿塊（14）的下方填充有吸水材料，所述下模板（8）的側(cè)壁上設(shè)置有風(fēng)管(13),所述風(fēng)管(13)與風(fēng)機(jī)相連接。本實(shí)用新型能夠加快工件的成型時(shí)間。
【IPC分類】B08B1-02, B21D28-14, F26B21-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204602971
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520091732
【發(fā)明人】顧超
【申請(qǐng)人】蘇州匯程精密模具有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日