一種薄板對接的一次成型焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種薄板對接的一次成型焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著近年來船舶行業(yè)的高速發(fā)展，焊接技術(shù)也不斷的改進(jìn)和完善。從60年代的手工焊接發(fā)展了半個(gè)多世紀(jì)，目前船舶制造企業(yè)已經(jīng)大面積推廣C02氣體保護(hù)焊、埋弧焊、垂直主動焊、氬弧焊、機(jī)器手臂焊等優(yōu)秀的焊接形式和工藝。但這只僅僅針對8毫米以上的中厚板材的焊接，對5毫米以下的板材自動焊接還沒有有效焊接方法。
[0003]隨著國際造船業(yè)“綠色、環(huán)?！崩砟畈粩喔拢颁摪搴穸鹊倪x擇越來越傾向于滿足強(qiáng)度下的最小板厚，特別是目前國內(nèi)剛剛接觸到汽車滾裝船的建造，其十幾層甲板大量采用6~8mm的薄板，因此其薄板焊接變形的有效控制，是目前國內(nèi)同行一直困擾的問題。采用傳統(tǒng)的鋼板對接的埋弧焊方式，是采用兩面焊接方式，焊道要接受兩次焊接熱輸入，易于產(chǎn)生較大的焊道縱向變形，且其薄板變形后，難以矯正。另外，采用單絲埋弧焊接，其焊接電弧熱量集中，焊接熱輸入較大，亦易于產(chǎn)生變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對以上弊端提供一種薄板對接的一次成型焊接裝置，采用本裝置進(jìn)行焊接，既解決了電弧熱量集中的問題有改善了焊接熱輸入大的問題，減小了焊接時(shí)產(chǎn)生的拘束應(yīng)力，使焊縫一次成型，焊接材料成本僅為原工藝用量的50%，焊縫表面成型美觀節(jié)省了大量修補(bǔ)打磨工作，焊接內(nèi)部質(zhì)量得到有限控制，焊接合格率可控制在99.89%以上。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種薄板對接的一次成型焊接裝置，包括操作臺，操作臺上設(shè)有鋼板支撐座，襯墊支撐座，引弧板固定組件和弧焊機(jī)組件；
[0007]所述鋼板支撐座縱向均勻固定在操作臺上，相鄰的兩個(gè)鋼板支撐座之間設(shè)有一個(gè)襯墊支撐座，所述鋼板支撐座包括支撐基架和支撐頭，所述支撐基架呈倒T形結(jié)構(gòu)，支撐頭為中空的半球體結(jié)構(gòu)，支撐頭表面設(shè)有一圈橡膠墊圈，所述襯墊支撐座包括襯墊基架和陶瓷襯墊，陶瓷襯墊固定在襯墊基架上方，所述鋼板支撐座與襯墊支撐座高度相同；
[0008]所述引弧板固定組件包括兩個(gè)導(dǎo)軌、滑塊和引弧板，所述導(dǎo)軌橫向固定在操作臺的邊緣處，每個(gè)導(dǎo)軌中至少可滑動的設(shè)置一個(gè)滑塊，滑塊上設(shè)有引弧板支撐架，引弧板固定在引弧板支撐架上，所述引弧板上設(shè)有引弧槽，引弧槽的深度為引弧板厚度的1/2 ;
[0009]所述弧焊機(jī)組件包括包括弧焊機(jī)支架、弧焊機(jī)軌道和弧焊機(jī)，所述弧焊機(jī)支架的數(shù)量為兩個(gè)，可滑動的固定在操作臺兩側(cè)邊，弧焊機(jī)支架的運(yùn)動方向與導(dǎo)軌平行，所述弧焊機(jī)軌道固定在兩個(gè)弧焊機(jī)支架上，弧焊機(jī)固定在弧焊機(jī)軌道上。
[0010]上述一種薄板對接的一次成型焊接裝置，其中，所述引弧板支撐架為倒L形結(jié)構(gòu)，
其一端設(shè)有夾持口。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0012]本實(shí)用新型用于進(jìn)行鋼質(zhì)薄板對接的一次成型焊接，工作時(shí)，將需要對接的若干塊鋼質(zhì)薄板放置在鋼板支撐座上，檢查鋼質(zhì)薄板需焊接對口是否平整、順直，調(diào)整需對接的薄板之間的對口間隙，間隙量控制在1.5~2mm之間，同時(shí)，將需對接的薄板之間的對口間隙放置在陶瓷襯墊上，采用電焊固定對接薄板之間的對口，沿對口等間距為每150mm設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)，再將引弧板焊接到需對接的薄板之間的對口上，調(diào)整弧焊機(jī)組件，對薄板之間的焊道進(jìn)行焊接即可。
[0013]采用本裝置進(jìn)行焊接，既解決了電弧熱量集中的問題有改善了焊接熱輸入大的問題，減小了焊接時(shí)產(chǎn)生的拘束應(yīng)力，同時(shí)采用了背面貼陶瓷襯墊的方式，也解決了兩次焊接帶來的焊接變形和焊接應(yīng)力的問題；利用本裝置分散了電弧、降低了熱輸入、減小了焊接變形，使焊縫一次成型，焊接材料成本僅為原工藝用量的50%，焊縫表面成型美觀節(jié)省了大量修補(bǔ)打磨工作，焊接內(nèi)部質(zhì)量得到有限控制，焊接合格率可控制在99.89%以上。
[0014]本裝置的引弧板固定組件和弧焊機(jī)組件均采用滑動可調(diào)節(jié)的固定模式，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)約了人力物力和各項(xiàng)成本，提高了使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型引弧板固定組件的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型引弧板剖視圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型裝配示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021]如圖所示一種薄板對接的一次成型焊接裝置，包括操作臺1，操作臺I上設(shè)有鋼板支撐座2，襯墊支撐座3，引弧板固定組件4和弧焊機(jī)組件5 ;
[0022]所述鋼板支撐座2縱向均勻固定在操作臺I上，相鄰的兩個(gè)鋼板支撐座2之間設(shè)有一個(gè)襯墊支撐座3，所述鋼板支撐座2包括支撐基架6和支撐頭7，所述支撐基架6呈倒T形結(jié)構(gòu)，支撐頭7為中空的半球體結(jié)構(gòu)，支撐頭7表面設(shè)有一圈橡膠墊圈8，所述襯墊支撐座3包括襯墊基架9和陶瓷襯墊10，陶瓷襯墊10固定在襯墊基架9上方，所述鋼板支撐座2與襯墊支撐座3高度相同；
[0023]所述引弧板固定組件4包括兩個(gè)導(dǎo)軌11、滑塊12和引弧板13，所述導(dǎo)軌11橫向固定在操作臺I的邊緣處，每個(gè)導(dǎo)軌11中至少可滑動的設(shè)置一個(gè)滑塊12，滑塊12上設(shè)有引弧板支撐架14，所述引弧板支撐架14為倒L形結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有夾持口 15，引弧板13固定在引弧板支撐架的夾持口 15中，所述引弧板13上設(shè)有引弧槽16，引弧槽16的深度Hl=引弧板13厚度H2的1/2 ；
[0024]所述弧焊機(jī)組件5包括包括弧焊機(jī)支架17、弧焊機(jī)軌道18和弧焊機(jī)19，所述弧焊機(jī)支架17的數(shù)量為兩個(gè)，可滑動的固定在操作臺I兩側(cè)邊，弧焊機(jī)支架17的運(yùn)動方向與導(dǎo)軌11平行，所述弧焊機(jī)軌道18固定在兩個(gè)弧焊機(jī)支架17上，弧焊機(jī)19可滑動的固定在弧焊機(jī)軌道18上。
[0025]本實(shí)用新型用于進(jìn)行鋼質(zhì)薄板對接的一次成型焊接，工作時(shí)，將需要對接的若干塊鋼質(zhì)薄板20放置在鋼板支撐座上，檢查鋼質(zhì)薄板需焊接對口是否平整、順直，調(diào)整需對接的薄板之間的對口間隙，間隙量控制在1.5~2mm之間，同時(shí)，將需對接的薄板之間的對口間隙放置在陶瓷襯墊上，采用電焊固定對接薄板之間的對口，再將引弧板焊接到需對接的薄板之間的對口上，調(diào)整弧焊機(jī)組件，對薄板之間的焊道21進(jìn)行焊接即可。
[0026]采用本裝置進(jìn)行焊接，既解決了電弧熱量集中的問題有改善了焊接熱輸入大的問題，減小了焊接時(shí)產(chǎn)生的拘束應(yīng)力，同時(shí)采用了背面貼陶瓷襯墊的方式，也解決了兩次焊接帶來的焊接變形和焊接應(yīng)力的問題；利用本裝置分散了電弧、降低了熱輸入、減小了焊接變形，使焊縫一次成型，焊接材料成本僅為原工藝用量的50%，焊縫表面成型美觀節(jié)省了大量修補(bǔ)打磨工作，焊接內(nèi)部質(zhì)量得到有限控制，焊接合格率可控制在99.89%以上。
[0027]本裝置的引弧板固定組件和弧焊機(jī)組件均采用滑動可調(diào)節(jié)的固定模式，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)約了人力物力和各項(xiàng)成本，提高了使用壽命。
[0028]這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中而是包括笛子的所有調(diào)門，因此，本實(shí)用新型不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄板對接的一次成型焊接裝置，其特征為，包括操作臺，操作臺上設(shè)有鋼板支撐座，襯墊支撐座，引弧板固定組件和弧焊機(jī)組件，所述鋼板支撐座縱向均勻固定在操作臺上，相鄰的兩個(gè)鋼板支撐座之間設(shè)有一個(gè)襯墊支撐座，所述鋼板支撐座包括支撐基架和支撐頭，所述支撐基架呈倒T形結(jié)構(gòu)，支撐頭為中空的半球體結(jié)構(gòu)，支撐頭表面設(shè)有一圈橡膠墊圈，所述襯墊支撐座包括襯墊基架和陶瓷襯墊，陶瓷襯墊固定在襯墊基架上方，所述鋼板支撐座與襯墊支撐座高度相同，所述引弧板固定組件包括兩個(gè)導(dǎo)軌、滑塊和引弧板，所述導(dǎo)軌橫向固定在操作臺的邊緣處，每個(gè)導(dǎo)軌中至少可滑動的設(shè)置一個(gè)滑塊，滑塊上設(shè)有引弧板支撐架，引弧板固定在引弧板支撐架上，所述引弧板上設(shè)有引弧槽，引弧槽的深度為引弧板厚度的1/2，所述弧焊機(jī)組件包括包括弧焊機(jī)支架、弧焊機(jī)軌道和弧焊機(jī)，所述弧焊機(jī)支架的數(shù)量為兩個(gè)，可滑動的固定在操作臺兩側(cè)邊，弧焊機(jī)支架的運(yùn)動方向與導(dǎo)軌平行，所述弧焊機(jī)軌道固定在兩個(gè)弧焊機(jī)支架上，弧焊機(jī)固定在弧焊機(jī)軌道上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種薄板對接的一次成型焊接裝置，其特征為，所述引弧板支撐架為倒L形結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有夾持口。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種薄板對接的一次成型焊接裝置，包括操作臺，操作臺上設(shè)有鋼板支撐座，襯墊支撐座，引弧板固定組件和弧焊機(jī)組件，采用本裝置進(jìn)行焊接，既解決了電弧熱量集中的問題有改善了焊接熱輸入大的問題，減小了焊接時(shí)產(chǎn)生的拘束應(yīng)力，使焊縫一次成型，焊接材料成本僅為原工藝用量的50%，焊縫表面成型美觀節(jié)省了大量修補(bǔ)打磨工作，焊接內(nèi)部質(zhì)量得到有限控制，焊接合格率可控制在99.89%以上。
【IPC分類】B23K101-18, B23K9-00
【公開號】CN204565387
【申請?zhí)枴緾N201520212640
【發(fā)明人】蔣偉, 趙勤, 杭友斌, 王友軍
【申請人】江蘇大津重工有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月10日