一種不銹鋼焊接件的涂裝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種不銹鋼焊接件的涂裝方法，用于提高不銹鋼在沿海高鹽霧環(huán)境下的使用壽命。包括以下步驟：A)將不銹鋼進(jìn)行預(yù)處理；B)將步驟A)得到的不銹鋼進(jìn)行焊接，得到不銹鋼焊接件，所述不銹鋼焊接件的焊縫間隙最外端寬度小于等于1.0mm；C)將所述不銹鋼焊接件進(jìn)行脫脂和烘干處理，然后將不銹鋼焊接件的焊縫間隙刮涂膩?zhàn)雍蠛婵?；D)將步驟C)得到的不銹鋼焊接件進(jìn)行粉末涂裝，得到涂層，將所述涂層進(jìn)行烘烤。本申請(qǐng)?zhí)峁┑耐垦b方法能夠充分覆蓋整個(gè)焊縫間隙內(nèi)部，防止噴涂遺漏的缺陷，能夠有效防止焊縫涂裝后縫隙內(nèi)部發(fā)生凝露，避免形成縫隙腐蝕，極大提升不銹鋼結(jié)構(gòu)件的耐腐蝕壽命。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、方便，廣泛適用于涂裝工程化。
【專利說(shuō)明】
一種不銹鋼焊接件的涂裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬防腐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼焊接件的涂裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末涂裝技術(shù)是采用噴粉設(shè)備將粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，形成效果各異的涂層。由于粉末涂裝技術(shù)具有操作簡(jiǎn)單快速、低污染、成本低、耐磨與耐腐蝕性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，戶外用光伏和通訊產(chǎn)品的外殼或箱體表面多數(shù)采用粉末涂裝處理，性價(jià)比較高。在沿海高鹽霧的環(huán)境下，也通常采用粉末涂裝技術(shù)以防止船舶等的腐蝕，但是普通碳鋼板粉末涂裝較難滿足高耐腐蝕要求。
[0003]為了確保滿足C5-M的鹽霧標(biāo)準(zhǔn)，諸多戶外產(chǎn)品外殼和機(jī)箱采用不銹鋼板粉末涂裝。但是不銹鋼材料，尤其是SUS201、SUS304不銹鋼箱體在鈑金焊接的過(guò)程中易發(fā)生局部敏化效應(yīng)，焊縫周邊出現(xiàn)貧鉻現(xiàn)象，進(jìn)而易產(chǎn)生晶間腐蝕，不銹鋼焊接件局部耐腐蝕性能極大下降。實(shí)踐證明低耐腐蝕性的焊縫決定了不銹鋼板涂裝的整體防腐性能，甚至導(dǎo)致整機(jī)的報(bào)廢或返工。
[0004]通常焊縫和焊縫間隙的表面涂層覆蓋得足夠完整、足夠厚亦可避免不銹鋼材料局部易于銹蝕的問(wèn)題。但為了不銹鋼結(jié)構(gòu)件的美觀性，焊縫都被設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)件箱體的內(nèi)側(cè)，并在內(nèi)部截面上進(jìn)行焊接，將焊接過(guò)程中結(jié)構(gòu)件之間存在的間隙即焊縫間隙置于外部進(jìn)行涂裝處理。因此，焊縫間隙結(jié)構(gòu)在涂裝的時(shí)候存在死角，間隙的最深處無(wú)法噴涂到位，易存在漏噴基材裸露或涂層過(guò)薄等缺陷。在沿海高鹽霧環(huán)境下焊縫間隙里面易殘留凝露水，焊縫間隙的結(jié)構(gòu)提供了殘留水分縫隙腐蝕的條件，且裸露的內(nèi)部焊接基材由于在焊接的高溫處理防腐性能本身就較差，而縫隙腐蝕又存在自催化效應(yīng)，因而焊縫處會(huì)快速腐蝕，從而大大降低了不銹鋼結(jié)構(gòu)件整體的耐腐蝕性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種不銹鋼焊接件的涂裝方法，采用本發(fā)明的涂裝方法制備的不銹鋼的耐腐蝕性能優(yōu)異。
[0006]本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N不銹鋼焊接件的涂裝方法，包括以下步驟:
[0007]A)，將不銹鋼進(jìn)行預(yù)處理，使不銹鋼的表面粗糙度為Ral2.5?Ra25 ；
[0008]B)，將步驟A)得到的不銹鋼進(jìn)行焊接，得到不銹鋼焊接件，所述不銹鋼焊接件的焊縫間隙最外端寬度小于等于1.0mm ；
[0009]C)，將所述不銹鋼焊接件進(jìn)行脫脂和烘干處理，然后將不銹鋼焊接件的焊縫間隙刮涂膩?zhàn)雍蠛婵荆?br>[0010]D)，將步驟C)得到的不銹鋼焊接件進(jìn)行粉末涂裝，得到涂層，將所述涂層進(jìn)行烘烤。
[0011]優(yōu)選的，所述預(yù)處理為拉絲處理與打磨處理中的一種或兩種。
[0012]優(yōu)選的，所述脫脂處理按照以下步驟進(jìn)行:
[0013]將所述不銹鋼焊接件依次進(jìn)行預(yù)脫脂處理與脫脂處理；所述預(yù)脫脂處理的溫度為40?55°C，脫脂劑的濃度為5vol %?1vol %，浸泡時(shí)間為3?5min，所述脫脂處理的溫度為40?55°C，脫脂劑的濃度為5vol%?1vol %，浸泡時(shí)間為3?5min ；
[0014]將脫脂處理后的不銹鋼焊接件依次進(jìn)行兩道水洗處理；所述水洗處理的溶劑為工藝水，溫度為15?25°C，浸泡時(shí)間為3?4min。
[0015]優(yōu)選的，步驟C)中所述烘烤的溫度為180°C?200°C，時(shí)間為15?20min。
[0016]優(yōu)選的，步驟C)中所述不銹鋼焊接件刮涂膩?zhàn)訉雍蟛讳P鋼焊接件兩側(cè)表面的膩?zhàn)訉雍穸刃∮?.5mm，不銹鋼焊接件中心區(qū)域未涂有膩?zhàn)訉拥暮缚p間隙的深度小于4mm。
[0017]優(yōu)選的，步驟D)中所述烘烤的溫度為190°C?210°C，所述烘烤的時(shí)間為20min?40mino
[0018]優(yōu)選的，步驟D)中所述涂層的厚度為80?100 μ m。
[0019]優(yōu)選的，所述不銹鋼為厚度不大于3_的冷乳不銹鋼板。
[0020]本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N不銹鋼的焊接件涂裝方法，首先將不銹鋼進(jìn)行預(yù)處理，再將不銹鋼進(jìn)行焊接，再將不銹鋼焊接件進(jìn)行脫脂處理，然后將脫脂處理后的不銹鋼焊接件的焊縫間隙刮涂膩?zhàn)?，最后將不銹鋼的焊縫間隙進(jìn)行粉末涂裝。本申請(qǐng)?jiān)诓讳P鋼涂裝的過(guò)程中，先在焊縫間隙中刮涂膩?zhàn)訉樱龠M(jìn)行粉末涂裝，并對(duì)涂裝過(guò)程中的各參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格限定，從而使不銹鋼板焊縫間隙的粉末涂裝層充分覆蓋整個(gè)焊縫間隙內(nèi)部，防止噴涂遺漏的缺陷，同時(shí)能夠有效防止焊縫涂裝后縫隙內(nèi)部發(fā)生凝露，避免形成縫隙腐蝕，進(jìn)而極大提升不銹鋼結(jié)構(gòu)件的耐腐蝕壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明不銹鋼焊接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的不銹鋼焊接件粉末涂裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明不銹鋼焊接件粉末涂裝后焊縫間隙的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例公開了一種不銹鋼的涂裝方法，包括以下步驟:
[0026]A)，將不銹鋼進(jìn)行預(yù)處理，使不銹鋼的表面粗糙度為Ral2.5?Ra25 ；
[0027]B)，將步驟A)得到的不銹鋼進(jìn)行焊接，得到不銹鋼焊接件，所述不銹鋼焊接件的焊縫間隙最外端寬度小于等于1.0mm ；
[0028]C)，將所述不銹鋼焊接件進(jìn)行脫脂和烘干處理，然后將不銹鋼焊接件的焊縫間隙刮涂膩?zhàn)雍蠛婵荆?br>[0029]D)，將步驟C)得到的不銹鋼焊接件進(jìn)行粉末涂裝，得到涂層，將所述涂層進(jìn)行烘烤。
[0030]本申請(qǐng)?jiān)诓讳P鋼焊接件涂裝的過(guò)程中，首先將不銹鋼進(jìn)行預(yù)處理，使其表面具有一定的粗糙度，而有利于提高粉末涂裝的附著力；在將預(yù)處理后的不銹鋼進(jìn)行焊接，然后將焊縫間隙涂抹膩?zhàn)訉?，最后將不銹鋼進(jìn)行粉末涂裝。本申請(qǐng)?jiān)趯?duì)不銹鋼進(jìn)行粉末涂裝的過(guò)程中，通過(guò)首先在焊縫間隙涂抹膩?zhàn)訉?，然后再進(jìn)行粉末涂裝，并通過(guò)對(duì)參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，使焊縫間隙內(nèi)部能夠充分被粉末覆蓋，而防止了噴涂遺漏的缺陷，能夠有效防止焊縫涂裝后縫隙內(nèi)部發(fā)生凝露，避免形成縫隙腐蝕，進(jìn)而極大提升不銹鋼結(jié)構(gòu)件的耐腐蝕壽命。
[0031]在對(duì)不銹鋼進(jìn)行涂裝的過(guò)程中，本申請(qǐng)首先將不銹鋼進(jìn)行預(yù)處理。本申請(qǐng)的不銹鋼主要在沿海高鹽霧環(huán)境下使用。所述預(yù)處理優(yōu)選為拉絲處理與打磨處理中的一種或兩種；所述拉絲處理是采用拉絲機(jī)對(duì)不銹鋼板進(jìn)行打毛處理一種方法；打磨處理是用砂紙、砂輪對(duì)不銹鋼板進(jìn)行打毛處理一種方法。所述不銹鋼板進(jìn)行預(yù)處理后，其粗糙度為Ral2.5?25，所述不銹鋼的粗糙度可有利于提高后續(xù)噴塑涂裝涂層的附著力，涂層的附著力越好，涂層耐腐蝕液侵入破壞和腐蝕擴(kuò)張的能力就越強(qiáng)；同時(shí)涂層附著力越好，涂層耐磕碰脫落的能力也越好，不會(huì)因?yàn)楹罄m(xù)使用過(guò)程中的磕碰脫落導(dǎo)致基材裸露而產(chǎn)生銹蝕；但若粗糙度過(guò)小，涂層的附著力無(wú)法滿足要求，且粗糙度過(guò)大實(shí)施困難，成本較高。本申請(qǐng)所述不銹鋼板優(yōu)選為厚度不大于3mm的冷乳不銹鋼板。
[0032]本申請(qǐng)然后將預(yù)處理后的不銹鋼進(jìn)行焊接。不銹鋼結(jié)構(gòu)件焊接后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)件的焊縫間隙最外端寬度小于等于1.0_，如圖1所示，圖1為本發(fā)明焊接后的不銹鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中I為不銹鋼，2為焊縫間隙，3為焊點(diǎn)。焊縫間隙是不銹鋼結(jié)構(gòu)件焊接后不銹鋼板之間的間隙。由于鋼板具有一定的折彎過(guò)渡，焊縫間隙可以包括不銹鋼板兩折彎之間的區(qū)域，但是焊縫間隙最外端寬度是指焊縫間隙接近不銹鋼焊件的表面的部分，并不包括不銹鋼焊接件折彎的部分，也可以理解為不銹鋼焊接件未折彎區(qū)域焊縫間隙最寬的部分。本申請(qǐng)所述焊接為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的焊接方式，可以為氬弧焊或激光焊，本申請(qǐng)并不進(jìn)行嚴(yán)格限定。本申請(qǐng)限定不銹鋼板最外端的寬度是為后續(xù)刮涂膩?zhàn)幼鳒?zhǔn)備，焊縫間隙的最外端寬度越小越方便后續(xù)刮涂膩?zhàn)訉拥奶畛?，較小的焊縫間隙內(nèi)部越難凝露積水，越不容易生銹。焊縫間隙的最外端寬度過(guò)大，就需要刮涂更多的膩?zhàn)訉?，需要耗費(fèi)的人力就越多，刮涂膩?zhàn)硬襟E效率就越慢，成本也就越高；且過(guò)寬過(guò)多的膩?zhàn)訉右矔?huì)導(dǎo)致涂層的附著力下降，對(duì)提高焊縫間隙的耐腐蝕性能不利。
[0033]按照本發(fā)明，將不銹鋼進(jìn)行焊接后進(jìn)行脫脂處理，以去除不銹鋼結(jié)構(gòu)件表面的油月旨。不銹鋼結(jié)構(gòu)件表面殘有油污會(huì)導(dǎo)致涂層附著力急劇下降，甚至是大面積脫落，本申請(qǐng)所述脫脂處理包括預(yù)脫脂與后脫脂兩個(gè)工序，采用上述兩道脫脂工序，能夠?qū)⒂椭コ酶浞?，保證在涂裝前表面全無(wú)油脂與油污。本申請(qǐng)所述脫脂處理按照以下步驟進(jìn)行:
[0034]將不銹鋼焊接件依次進(jìn)行預(yù)脫脂處理與脫脂處理；所述的預(yù)脫脂的溫度為40?550C，脫脂劑濃度為5vol %?1vol %，浸泡時(shí)間為3?5min，所述脫脂處理的溫度為40?55°C，脫脂劑濃度為5vol%~ 1vol%，浸泡時(shí)間為3?5min ；
[0035]將脫脂處理后的不銹鋼焊接件進(jìn)行兩道水洗處理，水洗工藝:采用浸泡水或者流動(dòng)清水清洗，溶劑:工藝水；溫度:15?25°C ;浸泡時(shí)間:3?4min。
[0036]預(yù)脫脂和脫脂的參數(shù)(脫脂劑含量、溫度、浸泡時(shí)間)設(shè)定都是為了更好地脫脂干凈、脫脂充分；參數(shù)過(guò)大過(guò)小都不能達(dá)到充分脫脂的目的；脫脂后的水洗是為了清洗掉不銹鋼結(jié)構(gòu)件表面的殘留脫脂液，水洗的工藝參數(shù)也是為了保證清洗的有效性和充分性。
[0037]本申請(qǐng)然后在脫脂處理后的不銹鋼的焊縫間隙刮涂膩?zhàn)?，使膩?zhàn)犹畛溆谒霾讳P鋼的焊縫間隙。不銹鋼板表面的膩?zhàn)訉犹?，使膩?zhàn)訉拥母街ζ睿M(jìn)而降低涂層的附著力，因此本申請(qǐng)不銹鋼焊接件兩側(cè)表面的膩?zhàn)訉拥暮穸葢?yīng)小于0.5mm，同時(shí)為了便于后續(xù)涂裝涂層的覆蓋完全性，因此焊縫間隙刮涂膩?zhàn)訉雍蟮纳疃葢?yīng)小于4_。如圖3所示，圖3為本發(fā)明不銹鋼焊接件兩側(cè)的膩?zhàn)訉优c膩?zhàn)訉又g焊縫間隙的示意圖，圖3中I為不銹鋼，5為膩?zhàn)訉樱蓤D3可知，膩?zhàn)訉拥暮穸萾是指V字形區(qū)域中不銹鋼焊接件兩側(cè)覆蓋膩?zhàn)訉拥牟糠?，而其中的焊縫間隙的深度h是自V字形的根部至不銹鋼頂部的距離。在涂抹膩?zhàn)訉又蟊旧暾?qǐng)進(jìn)行了烘烤，其是烘干膩?zhàn)訉幼陨韮?nèi)部的水汽，防止水汽殘留在膩?zhàn)訉永锩妫员苊夂罄m(xù)涂裝后的烘烤引起膩?zhàn)訉永锩娴乃?、水漬蒸發(fā)并沖破噴塑涂層，導(dǎo)致涂層針孔、火山孔等缺陷，而缺陷處會(huì)導(dǎo)致凝露水會(huì)進(jìn)去，進(jìn)而產(chǎn)生腐蝕。所述烘烤的溫度優(yōu)選為180?200 °C，所述烘烤的時(shí)間優(yōu)選為15?20min。
[0038]按照本發(fā)明，最后將所述不銹鋼進(jìn)行粉末涂裝，以使不銹鋼表面形成涂層，并將所述涂層進(jìn)行烘烤。本申請(qǐng)所述涂層的厚度優(yōu)選為80?ΙΟΟμπι，所述涂層厚度太薄，則涂層的均勻性不能保證，涂層的保護(hù)力度不夠，涂層厚度太厚，則成本較高，涂裝的時(shí)間與粉末消耗也會(huì)增多，且不銹鋼板的耐腐蝕性能也不會(huì)增加。本申請(qǐng)所述粉末涂裝的粉末優(yōu)選為高耐鹽霧的戶外環(huán)氧樹脂粉末或聚酯樹脂粉末。圖2為不銹鋼粉末涂裝后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中I為不銹鋼，5為膩?zhàn)訉樱?為焊點(diǎn)，4為粉末涂層。所述烘烤的溫度優(yōu)選為190°C?210°C，所述烘烤的時(shí)間優(yōu)選為20min?40min。
[0039]在不銹鋼材料涂裝完畢后檢測(cè)不銹鋼涂層外觀和涂層厚度；外觀用燈光照射進(jìn)行目測(cè)檢查，外觀表面應(yīng)無(wú)鼓泡、咬底、裂紋、漏噴涂等缺陷；涂層厚度用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試時(shí)需檢測(cè)焊縫間隙周圍未刮涂膩?zhàn)拥谋砻嫱繉雍穸龋⑦M(jìn)行多點(diǎn)涂層厚度測(cè)試，任何一點(diǎn)的厚度要求:80?100 μm。焊縫間隙及周邊的涂層應(yīng)經(jīng)過(guò)480h連續(xù)中性鹽霧中性鹽霧試驗(yàn)(GB/T 10125-1997)后無(wú)明顯可見銹蝕，且經(jīng)過(guò)適用于戶外及沿海使用的嚴(yán)酷等級(jí)B級(jí)的交變鹽霧試驗(yàn)，即經(jīng)過(guò)兩個(gè)周期共24天的濕熱存儲(chǔ)(GB/T 2423.4-2008(試驗(yàn)Db))和鹽霧試驗(yàn)(GB/T 2423.16-2008(試驗(yàn)Ka))后無(wú)明顯可見銹蝕。
[0040]本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N不銹鋼焊接件的涂裝方法，該方法包括不銹鋼焊接前的前處理與焊接后的涂裝處理，具體包括以下步驟:1)不銹鋼預(yù)處理；2)不銹鋼焊接；3)脫脂處理；4)焊縫間隙刮涂膩?zhàn)樱?)粉末涂裝。本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆椒ㄓ糜谔岣卟讳P鋼在沿海高鹽霧環(huán)境下的使用壽命。本發(fā)明制備的不銹鋼焊縫粉末涂裝涂層能夠充分覆蓋整個(gè)焊縫間隙內(nèi)部，焊縫間隙涂裝覆蓋性好，防止噴涂遺漏的缺陷，同時(shí)能夠有效防止焊縫涂裝后縫隙內(nèi)部發(fā)生凝露，避免形成縫隙腐蝕，極大提高不銹鋼結(jié)構(gòu)件焊縫涂裝的耐鹽霧腐蝕性能，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，對(duì)在沿海環(huán)境、重工業(yè)環(huán)境下均可提供可靠的腐蝕防護(hù)。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、方便，可廣泛適用于涂裝工程化應(yīng)用。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、方便，廣泛適用于涂裝工程化流水線生產(chǎn)運(yùn)作等特點(diǎn)。
[0041]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的不銹鋼材料的噴涂方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。
[0042]實(shí)施例1
[0043]I)不銹鋼板拉絲、打磨處理:SUS430、SUS201或SUS304不銹鋼薄鋼板在鈑金加工及焊接前采用拉絲機(jī)或者砂輪手工對(duì)涂裝表面進(jìn)行拉毛處理，使鋼板表面粗糙度需達(dá)到Ra25 ;其中，不銹鋼薄鋼板為厚度3mm的冷乳板。
[0044]2)不銹鋼板焊接:不銹鋼板在鈑金折彎加工后在鋼板內(nèi)側(cè)的鋼板截面上進(jìn)行氬弧塞焊焊接，焊縫設(shè)計(jì)在不銹鋼結(jié)構(gòu)件的內(nèi)部，而焊縫間隙處在結(jié)構(gòu)件外部，從外部無(wú)法直接看到焊點(diǎn)或焊縫，處在外部的焊縫間隙的最外端寬度為0.8mm，焊接完畢后用刀片清理焊縫間隙里面的焊渣及點(diǎn)焊焊疤等阻礙涂裝的缺陷，對(duì)焊縫間隙周圍根據(jù)實(shí)際情況采用砂輪打磨去除焊接氧化皮。
[0045]3)脫脂處理:采用浸泡法分別進(jìn)行預(yù)脫脂和脫脂兩道處理，具體工藝參數(shù):脫脂劑含量:5vol%，溫度:40?55°C ;浸泡時(shí)間:3?5min ;脫脂完畢后分別進(jìn)行兩道水洗處理，水洗工藝:采用浸泡水或者流動(dòng)清水清洗，溶劑:工藝水；溫度:室溫15?25°C ;浸泡時(shí)間:3 ?4min。
[0046]不銹鋼結(jié)構(gòu)件水洗完畢后放入烘箱烘干處理，充分烘干結(jié)構(gòu)件微孔隙內(nèi)部的水漬，烘干溫度=180?210°C ;時(shí)間:20?30min。
[0047]4)焊縫間隙刮涂膩?zhàn)?用特定工裝對(duì)焊縫間隙里面進(jìn)行刮涂膩?zhàn)訉?，充分填充焊縫間隙，焊縫間隙的深度3_，兩側(cè)的不銹鋼板表面的膩?zhàn)訉雍穸刃∮?.5mm,同時(shí)清理干凈周圍無(wú)需刮涂膩?zhàn)拥谋砻?；膩?zhàn)訉庸瓮客戤吅螅讳P鋼結(jié)構(gòu)件放入烘箱烘烤處理。烘烤溫度:180 ?2000C ;時(shí)間:15 ?20min。
[0048]5)噴塑涂裝:不銹鋼結(jié)構(gòu)件及焊縫間隙進(jìn)行粉末涂裝，在涂裝前用壓縮空氣充分吹凈結(jié)構(gòu)件及焊縫周圍表面的灰塵及污染，噴涂的粉末為高耐鹽霧的戶外環(huán)氧樹脂粉末或聚酯樹脂粉末，涂層厚度80?ΙΟΟμπι。噴涂完畢后對(duì)涂層進(jìn)行烘烤固化，烘烤溫度:190?2100C ;烘烤時(shí)間:結(jié)構(gòu)件處在190?210°C溫度的時(shí)間不少于20min。
[0049]6)涂層檢測(cè):粉末涂裝完畢后對(duì)涂層外觀和涂層厚度進(jìn)行檢查；外觀由專業(yè)人員用燈光照射進(jìn)行目測(cè)檢查，外觀表面應(yīng)無(wú)鼓泡、咬底、裂紋、漏噴涂等缺陷；涂層厚度用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試時(shí)需檢測(cè)焊縫間隙周圍未刮涂膩?zhàn)拥谋砻嫱繉雍穸?，并進(jìn)行多點(diǎn)涂層厚度測(cè)試，任何一點(diǎn)的厚度要求:80?100 μ m。
[0050]焊縫間隙及周邊的涂層應(yīng)經(jīng)過(guò)480h連續(xù)中性鹽霧中性鹽霧試驗(yàn)(GB/T10125-1997)后無(wú)明顯可見銹蝕，且經(jīng)過(guò)適用于戶外及沿海使用的嚴(yán)酷等級(jí)B級(jí)的交變鹽霧試驗(yàn)，即經(jīng)過(guò)兩個(gè)周期共24天的濕熱存儲(chǔ)(GB/T 2423.4-2008(試驗(yàn)Db))和鹽霧試驗(yàn)(GB/T 2423.16-2008(試驗(yàn)Ka))后無(wú)明顯可見銹蝕。
[0051]實(shí)施例2
[0052]與實(shí)施例1不銹鋼焊接件的涂裝過(guò)程相同，區(qū)別在于:SUS430不銹鋼板與處理后的表面粗糙度為Ra25，焊接后不銹鋼的焊縫間隙最外端寬度為0.9mm，深度為2mm，不銹鋼焊縫間隙刮涂膩?zhàn)雍蟛讳P鋼表面的膩?zhàn)訉雍穸刃∮?.4mm，噴塑80?90 μ m厚聚酯樹脂粉末涂層。將制備得到的不銹鋼結(jié)構(gòu)件經(jīng)過(guò)480h連續(xù)中性鹽霧試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明焊縫間隙及周邊的涂層無(wú)明顯可見腐蝕鼓泡、咬底、銹蝕，涂層耐腐蝕、抗剝離性能良好。
[0053]實(shí)施例3
[0054]與實(shí)施例1不銹鋼焊接件的涂裝過(guò)程相同，區(qū)別在于:SUS201不銹鋼板與處理后的表面粗糙度為Ral2.5，焊接后不銹鋼的焊縫間隙最外端寬度為0.75mm，深度為3.5mm，不銹鋼焊縫間隙刮涂膩?zhàn)雍蟛讳P鋼表面的膩?zhàn)訉雍穸刃∮?.4mm,噴塑80?100 μπι厚聚酯樹脂粉末涂層。將制備的不銹鋼結(jié)構(gòu)件經(jīng)戶外使用的嚴(yán)酷等級(jí)B級(jí)的交變鹽霧試驗(yàn):由完全相同的兩個(gè)12天周期組成，每個(gè)12天的周期包括:
[0055]根據(jù)GB/T 2423.4(試驗(yàn)Db)進(jìn)行濕熱試驗(yàn)，溫度(40 ± 3) °C，相對(duì)濕度為95 %，試驗(yàn)以24h為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行5個(gè)循環(huán)。
[0056]根據(jù)GB/T 2423.16 (試驗(yàn)Ka)進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，溫度(35 ± 2) °C，試驗(yàn)以24h為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行7個(gè)循環(huán)。
[0057]試驗(yàn)結(jié)果表明焊縫間隙及周邊的噴塑涂層無(wú)明顯可見腐蝕鼓泡、咬底、銹蝕，涂層耐腐蝕、抗剝離性能良好。
[0058]實(shí)施例4
[0059]與實(shí)施例1不銹鋼焊接件的涂裝過(guò)程相同，區(qū)別在于:SUS201不銹鋼板與處理后的表面粗糙度為Ra25，焊接后不銹鋼的焊縫間隙最外端寬度為0.9mm，深度為3mm，不銹鋼焊縫間隙刮涂膩?zhàn)雍蟛讳P鋼表面的膩?zhàn)訉雍穸刃∮?.4mm,噴塑80?100 μπι厚聚酯樹脂粉末涂層。將制備的不銹鋼焊接件經(jīng)戶外使用的嚴(yán)酷等級(jí)(3)級(jí)的交變鹽霧試驗(yàn):一個(gè)試驗(yàn)循環(huán)包括四個(gè)噴霧周期，每個(gè)2h，每個(gè)噴霧周期后緊接著一個(gè)為期20?22h的濕熱貯存周期，此后再進(jìn)行一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣條件(溫度:23±2°C )，相對(duì)濕度為45?55%下為期3天的貯存周期。
[0060]試驗(yàn)結(jié)果表明焊縫間隙及周邊的噴塑涂層亦無(wú)明顯可見腐蝕鼓泡、咬底、銹蝕，涂層耐腐蝕、抗剝離性能良好。
[0061]以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0062]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼焊接件的涂裝方法，包括以下步驟: A)，將不銹鋼進(jìn)行預(yù)處理，使不銹鋼的表面粗糙度為Ral2.5?Ra25 ; B)，將步驟A)得到的不銹鋼進(jìn)行焊接，得到不銹鋼焊接件，所述不銹鋼焊接件的焊縫間隙最外端寬度小于等于1.0mm ； C)，將所述不銹鋼焊接件進(jìn)行脫脂和烘干處理，然后將不銹鋼焊接件的焊縫間隙刮涂膩?zhàn)雍蠛婵荆? D)，將步驟C)得到的不銹鋼焊接件進(jìn)行粉末涂裝，得到涂層，將所述涂層進(jìn)行烘烤。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝方法，其特征在于，所述預(yù)處理為拉絲處理與打磨處理中的一種或兩種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝方法，其特征在于，所述脫脂處理按照以下步驟進(jìn)行: 將所述不銹鋼焊接件依次進(jìn)行預(yù)脫脂處理與脫脂處理；所述預(yù)脫脂處理的溫度為40?55°C，脫脂劑的濃度為5vol %?1vol %，浸泡時(shí)間為3?5min，所述脫脂處理的溫度為40?55°C，脫脂劑的濃度為5vol%?1vol %，浸泡時(shí)間為3?5min ； 將脫脂處理后的不銹鋼焊接件依次進(jìn)行兩道水洗處理；所述水洗處理的溶劑為工藝水，溫度為15?25°C，浸泡時(shí)間為3?4min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝方法，其特征在于，步驟C)中所述烘烤的溫度為180°C~ 200°C，時(shí)間為 15 ?20min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝方法，其特征在于，步驟C)中所述不銹鋼焊接件刮涂膩?zhàn)訉雍蟛讳P鋼焊接件兩側(cè)表面的膩?zhàn)訉雍穸刃∮?.5mm，不銹鋼焊接件中心區(qū)域未涂有膩?zhàn)訉拥暮缚p間隙的深度小于4_。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝方法，其特征在于，步驟D)中所述烘烤的溫度為190°C?210°C，所述烘烤的時(shí)間為20min?40min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝方法，其特征在于，步驟D)中所述涂層的厚度為80?100 μ mD8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝方法，其特征在于，所述不銹鋼為厚度不大于3mm的冷乳不銹鋼板。
【文檔編號(hào)】B05D3/12GK105983521SQ201510080913
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月13日
【發(fā)明人】許宜民, 李國(guó)宏
【申請(qǐng)人】陽(yáng)光電源股份有限公司