一種薄金屬板的剪切折彎設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動化與薄金屬板材的剪切折彎制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]薄金屬板涉及種類非常廣，其中包括:鋁板、鋼板、銅板、合金板材等，他們的厚度大都在0.2mm?0.5mm之間，這些板材經(jīng)過剪切并折彎后被廣泛的應(yīng)用在工業(yè)加工制造領(lǐng)域。目前國內(nèi)薄金屬板剪切、折彎的加工是分為剪切工序和折彎工序兩個(gè)工序串聯(lián)進(jìn)行的，而且每個(gè)工序均需要各自的設(shè)備進(jìn)行加工，生產(chǎn)效率比較低，若企業(yè)大批量生產(chǎn)，會嚴(yán)重的影響整體生產(chǎn)進(jìn)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有薄金屬板剪切、折彎生產(chǎn)效率低的問題，本實(shí)用新型提供一種薄金屬板的剪切折彎設(shè)備。該設(shè)備自動化程度較高，將原來串聯(lián)進(jìn)行的兩個(gè)工序集中在一起并聯(lián)進(jìn)行，而且生產(chǎn)出的金屬板可完全滿足企業(yè)對于薄金屬板材加工的需求。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種薄金屬板的剪切折彎設(shè)備，包括剪切折彎和板材送進(jìn)兩部分組成，所述的剪切折彎部分包括固定塊、直線光杠、折彎伺服電機(jī)、剪切伺服電機(jī)、折彎偏心輪、剪切偏心輪、上機(jī)架、下機(jī)架、上刀上架、上刀下架及折彎架，所述的固定塊分別連著直線光杠，直線光杠穿過直線軸承與，并且直線軸承與上機(jī)架安裝緊固，直線軸承與下機(jī)架安裝緊固，這樣可以保證直線光杠可以順利的上下運(yùn)動；直線光杠穿過上刀上架、折彎架、上刀下架，并且上刀上架與上刀下架連接固定，這樣便可以通過控制上刀上架運(yùn)動，達(dá)到使上刀下架動作的目的；直線光杠上裝設(shè)有直線軸承；折彎伺服電機(jī)連接著減速器并且固定在上機(jī)架上，減速器的旋轉(zhuǎn)軸穿過上機(jī)架的圓孔與折彎偏心輪通過軸承相連接，并且外部用折彎軸用固定套進(jìn)行固定；剪切伺服電機(jī)連接著減速器并且固定在上機(jī)架上，減速器的旋轉(zhuǎn)軸穿過上機(jī)架的圓孔與剪切偏心輪通過軸承相連接，并且外部用剪切軸用固定套進(jìn)行固定；折彎偏心輪下部與折彎定位銷通過軸承連接，并且與折彎架連接；剪切偏心輪下部與剪切定位銷通過軸承連接，并且軸承與上刀上架連接；折彎架上安裝轉(zhuǎn)動手輪，折彎架的外部安裝折彎模，轉(zhuǎn)動手輪與折彎模通過活動塊相連接；上刀下架下部與上刀座相連接，上刀固定在上刀座上；下機(jī)架上固定有第一上導(dǎo)向板，上刀下架上固定有第二上導(dǎo)向板；折彎模與上刀座之間裝設(shè)有壓條；下刀固定在下刀座上，下刀座固定在下機(jī)架上；上機(jī)架和下機(jī)架分別固定在左立板和右立板上，左立板和右立板下部與底板相連接固定。
[0006]所述的板材送進(jìn)部分，包括氣缸、氣缸連接架、壓緊擺臂、光杠、對中光杠、伺服電機(jī)、氣缸、壓緊輪、滾輪、大皮帶輪、小皮帶輪、皮帶張緊輪、小壓緊輪、對中座、第一鎖緊輪和第二鎖緊輪，所述的氣缸連接架固定在上機(jī)架上，氣缸尾部鉸接在氣缸連接架上，氣缸頂部與過渡頭連接，并且過渡頭通過連接銷與壓緊擺臂鉸接固定；光杠依次穿過左立板、壓緊擺臂和右立板，光杠兩端固定在左立板和右立板上，并且通過軸承連接；壓緊擺臂下端部通過軸承與壓緊輪相連接；滾輪兩端固定在左立板和右立板上，并且下端穿過右立板通過軸承進(jìn)行連接；大皮帶輪與滾輪相連接固定，皮帶張緊輪通過軸承固定在底座上，底座固定在右立板上；伺服電機(jī)固定在右立板的內(nèi)側(cè)，小皮帶輪固定在伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，皮帶整體繞過大皮帶輪、皮帶張緊輪和小皮帶輪；左立板、右立板和底板通過螺絲固定連接；托板兩端固定在左立板和右立板上，小壓緊輪兩端固定在左立板和右立板上，并且小壓緊輪與托板的間距僅為0.5mm ;氣缸的缸桿端部與尾部分別和對中座固定連接，對中座上部安裝過渡頭，過渡頭上部安裝多個(gè)對中轉(zhuǎn)輪，對中光杠兩端固定在左立板和右立板上，對中座安置在對中光杠上，對中座可在對中光杠上自由滑動；對中光杠的上端部為螺紋結(jié)構(gòu)，配有第一鎖緊輪和第二鎖緊輪。
[0007]工作原理
[0008]薄金屬板材設(shè)備后部進(jìn)入到設(shè)備之中，經(jīng)過對中輪將位置定準(zhǔn)后，送進(jìn)到設(shè)備的最前部，達(dá)到要求的尺寸后先進(jìn)行折彎，完后剪切，最后板材整體從設(shè)備前方出來。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是，在整個(gè)生產(chǎn)過程中自動化程度高，能夠?qū)⒃袃蓚€(gè)串聯(lián)進(jìn)行的工序或兩種設(shè)備完成的工作，改為并聯(lián)進(jìn)行而且由一臺設(shè)備即可完成，大大提高了薄金屬板材折彎剪切的加工效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的俯視圖。
[0012]圖3是圖1的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]一種薄金屬板的剪切折彎設(shè)備，包括剪切折彎和板材送進(jìn)兩部分組成。剪切折彎部分包括固定塊1、直線光杠2、折彎伺服電機(jī)42、剪切伺服電機(jī)57、折彎偏心輪4、剪切偏心輪59、上機(jī)架3、下機(jī)架24、上刀上架11、上刀下架12及折彎架14，所述的固定塊I分別連著直線光杠2，直線光杠2穿過直線軸承55與62，并且直線軸承55與上機(jī)架3安裝緊固，直線軸承62與下機(jī)架24安裝緊固，這樣可以保證直線光杠2可以順利的上下運(yùn)動；直線光杠2穿過上刀上架11、折彎架14、上刀下架12，并且上刀上架11與上刀下架12連接固定，這樣便可以通過控制上刀上架11運(yùn)動，達(dá)到使上刀下架12動作的目的；直線光杠2上裝設(shè)有直線軸承56 ;折彎伺服電機(jī)42連接著減速器43并且固定在上機(jī)架3上，減速器43的旋轉(zhuǎn)軸穿過上機(jī)架3的圓孔與折彎偏心輪4通過軸承7相連接，并且外部用折彎軸用固定套5進(jìn)行固定；剪切伺服電機(jī)57連接著減速器58并且固定在上機(jī)架3上，減速器58的旋轉(zhuǎn)軸穿過上機(jī)架3的圓孔與剪切偏心輪59通過軸承61相連接，并且外部用剪切軸用固定套60進(jìn)行固定；折彎偏心輪4下部與折彎定位銷9通過軸承8連接，并且與折彎架14連接；剪切偏心輪59下部與剪切定位銷10通過軸承63連接，并且軸承63與上刀上架11連接；折彎架14上安裝手輪13，折彎架14的外部安裝折彎模16，轉(zhuǎn)動手輪13可調(diào)整折彎模16的上下位置，手輪13與折彎模16通過活動塊15相連接；上刀下架12下部與上刀座15相連接，上刀19固定在上刀座15上；下機(jī)架24上固定有第一上導(dǎo)向板22，上刀下架12上固定有第二上導(dǎo)向板23 ;折彎模16與上刀座1