一種扳手自動(dòng)加工裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種精密零件加工設(shè)備，特別涉及一種扳手自動(dòng)加工裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]扳手，作為一種工具，不僅在生產(chǎn)領(lǐng)域，而且在家居生活領(lǐng)域一直具有旺盛的需求度。因此，扳手的生產(chǎn)加工也成為一個(gè)長(zhǎng)盛不衰的產(chǎn)業(yè)。
[0003]在手動(dòng)扳手中，活動(dòng)扳手的因其使用方便、適用范圍廣的特點(diǎn)被人們熟知。傳統(tǒng)的活動(dòng)扳手生產(chǎn)流程中，扳手坯的鉆孔、銑槽、銑面等等加工工位都需要人力在不同的機(jī)器上操作才能完成，從而導(dǎo)致人力資源、電能、刀具模具的消耗很多，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)均受到限制。在現(xiàn)今勞動(dòng)力成本普遍較高、市場(chǎng)產(chǎn)品升級(jí)換代速度頻繁、節(jié)能減排需求不斷提高的壓力下，提出一種能夠克服扳手生產(chǎn)過(guò)程中上述限制的生產(chǎn)方法，已成為當(dāng)務(wù)之急。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種扳手自動(dòng)加工裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種扳手自動(dòng)加工裝置，包括工作臺(tái)、設(shè)于工作臺(tái)中心的分度頭、設(shè)于分度頭上的轉(zhuǎn)盤以及九個(gè)與轉(zhuǎn)盤固定連接的工件夾具，所述的工件夾具圍繞分度頭均勻分布，在所述的轉(zhuǎn)盤外圍的工作臺(tái)上還設(shè)有分別與不同的工件夾具相互配合的銑面機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、第一鉆孔機(jī)構(gòu)、第二鉆孔機(jī)構(gòu)、第三鉆孔機(jī)構(gòu)、鍵孔機(jī)構(gòu)、第一銑槽機(jī)構(gòu)、第二銑槽機(jī)構(gòu)以及上料工位；
[0006]所述的工件夾具均包括固定于轉(zhuǎn)盤上的夾具座、用于夾取扳手的左右?jiàn)A板組和用于控制左右?jiàn)A板組移動(dòng)的推動(dòng)油缸，所述的推動(dòng)油缸的輸出端與左右?jiàn)A板組連接，所述的推動(dòng)油缸與夾具座固定連接；
[0007]所述的銑面機(jī)構(gòu)包括固定于工作臺(tái)上的銑面基座、銑面滑塊、設(shè)于銑面滑塊上的銑面刀、控制銑面滑塊左右移動(dòng)的水平移動(dòng)軸、控制銑面滑塊上下移動(dòng)的垂直電機(jī)以及與垂直電機(jī)的輸出端連接的同步帶，所述的同步帶定設(shè)于銑面基座上，所述的銑面刀與工件夾具上的扳手的外表面相接觸；
[0008]所述的定位機(jī)構(gòu)包括固定于工作臺(tái)上的定位基座、固定設(shè)于定位基座上的定位電機(jī)、定位鉆頭和控制定位鉆頭左右移動(dòng)的水平定位軸，所述的定位電機(jī)的輸出端與定位鉆頭連接，所述的定位鉆頭與扳手的前側(cè)面相接觸；
[0009]所述的第一鉆孔機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一鉆頭和控制第一鉆頭供給的第一供給電機(jī)，所述的第一電機(jī)的輸出端與第一鉆頭連接，所述的第一鉆頭的鉆孔位置與定位鉆頭的鉆孔位置重合，所述的第二鉆孔機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第二鉆頭和控制第二鉆頭供給的第二供給電機(jī)，所述的第二電機(jī)的輸出端與第二鉆頭連接，所述的第二鉆頭的鉆孔位置與第一鉆頭的鉆孔位置重合，所述的第三鉆孔機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)、第三鉆頭和控制第三鉆頭供給的第三供給電機(jī)，所述的第三電機(jī)的輸出端與第三鉆頭連接，所述的第三鉆頭的鉆孔位置與第二鉆頭的鉆孔位置重合，所述的鏜孔機(jī)構(gòu)包括鏜孔電機(jī)、鏜刀和控制鏜刀供給的鏜孔供給電機(jī)，所述的鏜孔電機(jī)的輸出端與鏜刀連接；
[0010]所述的第一銑槽機(jī)構(gòu)包括第一銑刀架、設(shè)于第一銑刀架上的第一銑刀、第一銑槽電機(jī)和控制第一銑刀架供給的第一銑槽供給電機(jī)，所述的第一銑槽電機(jī)的輸出端與第一銑刀架連接，所述的第二銑槽機(jī)構(gòu)包括第二銑刀架、設(shè)于第二銑刀架上的第二銑刀、第二銑槽電機(jī)和控制第二銑刀架供給的第二銑槽供給電機(jī)，所述的第二銑槽電機(jī)的輸出端與第二銑刀架連接。
[0011]作為優(yōu)選，還包括油泵，所述的油泵與工件夾具的推動(dòng)油缸相連。
[0012]作為優(yōu)選，在所述的上料工位上設(shè)有上料開(kāi)關(guān)，所述的上料開(kāi)關(guān)控制上料工位所對(duì)應(yīng)的工件夾具中的推動(dòng)油缸。
[0013]作為優(yōu)選，所述的第一供給電機(jī)、第二供給電機(jī)、第三供給電機(jī)和鏜孔供給電機(jī)均為伺服電機(jī)。
[0014]作為優(yōu)選，所述的分度頭每次旋轉(zhuǎn)角度為40°，每次旋轉(zhuǎn)的間隔時(shí)間為25s。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種扳手自動(dòng)加工裝置，結(jié)構(gòu)合理，采用全自動(dòng)加工方式，使得原本需要四、五人操作幾臺(tái)機(jī)器才能完成的工作，只需要由一人看管機(jī)器就能完成，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮減了勞動(dòng)成本，而且還采用分度頭和九個(gè)工位循環(huán)流水線的工作模式，使得電能消耗至少減少40%，刀具模具的損耗也能夠明顯減少，同時(shí)，多個(gè)鉆孔工位使得成品的精度更高，質(zhì)量更好。
[0016]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0019]參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種扳手自動(dòng)加工裝置，包括工作臺(tái)1、設(shè)于工作臺(tái)I中心的分度頭2、設(shè)于分度頭2上的轉(zhuǎn)盤3以及九個(gè)與轉(zhuǎn)盤3固定連接的工件夾具4，工件夾具4圍繞分度頭2均勻分布，在轉(zhuǎn)盤3外圍的工作臺(tái)I上還設(shè)有分別與不同的工件夾具4相互配合的銑面機(jī)構(gòu)11、定位機(jī)構(gòu)12、第一鉆孔機(jī)構(gòu)13、第二鉆孔機(jī)構(gòu)14、第三鉆孔機(jī)構(gòu)15、鏜孔機(jī)構(gòu)16、第一銑槽機(jī)構(gòu)17、第二銑槽機(jī)構(gòu)18以及上料工位19。
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例采用全自動(dòng)加工方式，使得原本需要四、五人操作幾臺(tái)機(jī)器才能完成的工作，只需要由一人看管機(jī)器就能完成，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮減了勞動(dòng)成本。
[0021]其中，分度頭2每次旋轉(zhuǎn)角度為40°，每次旋轉(zhuǎn)的間隔時(shí)間為25s。也就是說(shuō)，本實(shí)用新型實(shí)施例采用流水線模式，每一個(gè)工件夾具4對(duì)應(yīng)一個(gè)加工工位，完成一次加工后，分度頭2會(huì)將完成后的扳手坯傳遞到下一個(gè)加工工位，并同時(shí)將前一個(gè)加工工位上的工件夾具4傳遞至該加工工位以進(jìn)行又一次加工，如此往復(fù)。此種結(jié)構(gòu)使得電能消耗至少減少40 %，刀具模具的損耗也能夠明顯減少。
[0022]具體地，工件夾具4均包括固定于轉(zhuǎn)盤3上的夾具座21、用于夾取扳手的左右?jiàn)A板組22和用于控制左右?jiàn)A板組22移動(dòng)的推動(dòng)油缸23，推動(dòng)油缸23的輸出端與左右?jiàn)A板組22連接，推動(dòng)油缸23與夾具座21固定連接。
[0023]具體地，銑面機(jī)構(gòu)11包括固定于工作臺(tái)I上的銑面基座24、銑面滑塊25、設(shè)于銑面滑塊25上的銑面刀、控制銑面滑塊25左右移動(dòng)的水平移動(dòng)軸26、控制銑面滑塊25上下移動(dòng)的垂直電機(jī)27以及與垂直電機(jī)27的輸出端連接的同步帶28，同步帶28定設(shè)于銑面基座24上，銑面刀與工件夾具4上的扳手的外表面相接觸。
[0024]具體地，定位機(jī)構(gòu)12包括固定于工作臺(tái)I上的定位基座31、固定設(shè)于定位基座31上的定位電機(jī)32、定位鉆頭和控制定位鉆頭左右移動(dòng)的水平定位軸33，定位電機(jī)32的輸出端與定位鉆頭連接，定位鉆頭與