一種小壓縮比螺旋擠壓脫水機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于秸桿擠壓脫水的處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種小壓縮比螺旋擠壓脫水機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制備燃料乙醇時(shí)，要經(jīng)過干切、濕凈化的手段將秸桿切碎、洗滌除砂，然后，被泵送至螺旋擠壓脫水機(jī)脫水，以達(dá)到后續(xù)的蒸汽爆破要求。
[0003]當(dāng)前，國內(nèi)的秸桿脫水多借用制漿造紙行業(yè)的脫水機(jī)，其具有壓縮比大、功率消耗大等缺陷。同時(shí)，在輸送和擠壓的過程中，極易發(fā)生秸桿漿料附著在螺旋主軸上并隨之轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，導(dǎo)致螺旋主軸不推料和物料打滑。為解決上述缺陷，采用了在料筒內(nèi)增設(shè)防滑板條(數(shù)目多在6~10條)的方法，由于防滑板條的高度有限，且設(shè)置在料筒內(nèi)壁，秸桿物料在輸送擠壓過程中，極易對防滑板條造成磨損。因此，需將設(shè)備設(shè)置成可拆卸剖分的結(jié)構(gòu)，以便于防滑板條的定期更換，操作繁瑣，使用不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、能耗低和工作效率高的小壓縮比螺旋擠壓脫水機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種小壓縮比螺旋擠壓脫水機(jī)，包括料筒和料筒內(nèi)的主軸，主軸上設(shè)有螺旋葉片，料筒后端設(shè)有與主軸相連的動力機(jī)構(gòu)、前端連接有料塞管，料筒后部設(shè)有進(jìn)料倉，所述料筒由相連的圓柱形等徑筒體和圓錐形變徑筒體構(gòu)成，圓錐形變徑筒體的直徑由后向前逐漸變小，圓柱形等徑筒體底部設(shè)有筒底出水孔，圓錐形變徑筒體圓周面設(shè)有筒周出水孔，圓錐形變徑筒體端部至少設(shè)有一圈位于筒底出水孔與筒周出水孔之間的筒端螺紋孔，筒端螺紋孔內(nèi)設(shè)有防滑螺釘；主軸由圓柱形等徑段和圓錐形變徑段構(gòu)成，圓錐形變徑段的直徑由后向前逐漸變小，螺旋葉片由設(shè)置在圓柱形等徑段上的等螺距螺旋葉片和設(shè)置在圓錐形變徑段上的變螺距螺旋葉片構(gòu)成，變螺距螺旋葉片的螺距由后向前逐漸變小。
[0006]所述等螺距螺旋葉片的數(shù)量為2個(gè)，變螺距螺旋葉片的數(shù)量為2-4個(gè)，壓縮比為1.5-2ο
[0007]所述料筒后端面與軸承座之間、前端面與料塞管之間均設(shè)有墊片。
[0008]所述圓柱形等徑筒體同一圓周上設(shè)有五個(gè)筒底出水孔，相鄰?fù)驳壮鏊椎妮S線夾角α為15°，同一圓周上最外端的兩個(gè)筒底出水孔的軸線夾角β為60°。
[0009]所述防滑螺釘上螺接有與筒體外表面相接的鎖緊螺母。
[0010]所述料筒后端設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有推力調(diào)心滾子軸承，主軸安裝在推力調(diào)心滾子軸承內(nèi)。
[0011]所述動力機(jī)構(gòu)包括傳動相連的調(diào)速電機(jī)和減速器，減速器與主軸端部固連。
[0012]所述減速器和料筒均通過支架支撐，支架下端連接有底板。
[0013]所述變螺距螺旋葉片的工作面上設(shè)有防滑凸臺，防滑凸臺的高度為l-2mm。
[0014]所述主軸的前端和料塞管的端部為階梯狀。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0016]1、本實(shí)用新型包括料筒和料筒內(nèi)的主軸，主軸上設(shè)有螺旋葉片，料筒后端設(shè)有與主軸相連的動力機(jī)構(gòu)、前端連接有料塞管，料筒后部設(shè)有進(jìn)料倉，所述料筒由相連的圓柱形等徑筒體和圓錐形變徑筒體構(gòu)成，圓錐形變徑筒體的直徑由后向前逐漸變小，圓柱形等徑筒體底部設(shè)有筒底出水孔，圓錐形變徑筒體圓周面設(shè)有筒周出水孔，圓錐形變徑筒體端部至少設(shè)有一圈位于筒底出水孔與筒周出水孔之間的筒端螺紋孔，筒端螺紋孔內(nèi)設(shè)有防滑螺釘；主軸由圓柱形等徑段和圓錐形變徑段構(gòu)成，圓錐形變徑段的直徑由后向前逐漸變小，螺旋葉片由設(shè)置在圓柱形等徑段上的等螺距螺旋葉片和設(shè)置在圓錐形變徑段上的變螺距螺旋葉片構(gòu)成，變螺距螺旋葉片的螺距由后向前逐漸變小，其結(jié)構(gòu)合理，拆卸方便，采用變徑、變螺距的主軸，使秸桿物料在進(jìn)料段實(shí)現(xiàn)填充和預(yù)壓，進(jìn)入壓縮段后秸桿物料在主軸的推力作用下體積由大變小，且變化均勻，即形成連續(xù)、均勻變化的擠壓力，物料中的水分逐漸流出，達(dá)到擠壓脫水的效果，操作簡單，能耗低，工作效率高，脫水效果好，防滑性能佳；另夕卜，可通過改變料筒與主軸的錐度、螺旋葉片的螺距，獲得不同的壓縮比、含水量、處理量和料塞密度，使用靈活。
[0017]2、本實(shí)用新型采用小壓縮比壓縮，可大大縮短脫水機(jī)的總體長度，且能高效地達(dá)到處理和生產(chǎn)要求。
[0018]3、在圓柱形等徑筒體的底部設(shè)有筒底出水孔，圓錐形變徑筒體的圓周面設(shè)有筒周出水孔，有利于擠壓脫水時(shí)物料中水分的排出。
[0019]4、圓錐形變徑筒體的后端部設(shè)有兩圈位于筒底出水孔與筒周出水孔之間的筒端螺紋孔，筒端螺紋孔內(nèi)設(shè)有防滑螺釘，防滑螺釘上螺接有與圓錐形變徑筒體外表面相接的鎖緊螺母，使用時(shí)，防滑螺釘旋入圓錐形變徑筒體內(nèi)壁1~2_，以不影響主軸的旋轉(zhuǎn)為宜，并可根據(jù)工作時(shí)間和處理效果，將防滑螺釘適時(shí)旋進(jìn)，并將鎖緊螺母擰緊以鎖緊防滑螺釘，以防止防滑螺釘松動，防滑螺釘可增加料筒內(nèi)壁的摩擦力，減少秸桿物料打滑現(xiàn)象。
[0020]5、料筒后端設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有推力調(diào)心滾子軸承，主軸安裝在推力調(diào)心滾子軸承內(nèi)，主軸采用懸臂軸結(jié)構(gòu)，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；主軸采用調(diào)速電機(jī)與減速器驅(qū)動，可根據(jù)生產(chǎn)需求控制主軸的轉(zhuǎn)速，使用方便。
[0021]6、在變螺距螺旋葉片的工作面上設(shè)有防滑凸臺，防滑凸臺的高度為l-2mm，可增加變螺距螺旋葉片表面的粗糙度，增大其推力作用。
[0022]7、主軸的前端和料塞管的端部為階梯狀，便于焊接不同長度的管子，以改變料塞管的長度，以便獲得不同的密度和含水量的料塞，保證脫水的連續(xù)性。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1中料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖2中料筒圓柱形等徑筒體的橫斷面示意圖；
[0026]圖4為圖1中筒端螺紋孔與防滑螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1至圖4所示的小壓縮比螺旋擠壓脫水機(jī)，其包括料筒7和料筒7內(nèi)的主軸6，料筒7后端設(shè)有軸承座3，軸承座3內(nèi)設(shè)有推力調(diào)心滾子軸承4，主軸6安裝在推力調(diào)心滾子軸承4內(nèi)，主軸6呈懸臂式支撐結(jié)構(gòu)。料筒7由相連的圓柱形等徑筒體71和圓錐形變徑筒體72構(gòu)成，圓錐形變徑筒體72的直徑由后向前逐漸變小，即圓錐形變徑筒體72的直徑沿物料輸送方向減小；在圓柱形等徑筒體71上部