單向閥組裝焊接試漏自動化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種試漏自動化設(shè)備，具體涉及一種單向閥組裝焊接試漏自動化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]單向閥又稱止回閥或逆止閥，用于液壓系統(tǒng)中防止油流反向流動，或者用于氣動系統(tǒng)中防止壓縮空氣逆向流動。發(fā)動機單向閥是布置在空濾器和增壓器之間以及增壓器和進氣歧管之間，起控制氣流單方向流動的作用，以防止氣體反向竄入曲軸箱。由于氣體中含有水、油等若干雜質(zhì)，該單向閥應(yīng)能耐腐蝕，使用長時間后氣路不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象；而且由于單向閥的開啟關(guān)閉頻繁，該單向閥應(yīng)能耐沖擊、開啟壓力小、氣流阻力小、泄露量少，能承受較大的反向工作壓差，工作噪音小等特點。由于單向閥通常有幾個部件組裝而成，因此在組裝完成后需要對其進行試漏測試，因此需要設(shè)計一種單向閥組裝焊接試漏自動化設(shè)備，以提高單向閥的組裝、焊接效率，并且同時能夠?qū)ζ溥M行檢測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種單向閥組裝焊接試漏自動化設(shè)備。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種單向閥組裝焊接試漏自動化設(shè)備，它包括中部形成有操作臺的支撐框架、安裝在所述操作臺上用于組裝單向閥的組裝機構(gòu)、安裝在所述操作臺上且位于所述組裝機構(gòu)一側(cè)用于對單向閥進行焊接的超聲波焊接機構(gòu)、安裝在所述操作臺上且位于所述超聲波焊接機構(gòu)另一側(cè)用于對單向閥進行試漏測試的密封機構(gòu)、設(shè)置在所述超聲波焊接機構(gòu)和所述密封機構(gòu)下方用于將單向閥由所述超聲波焊接機構(gòu)向所述密封機構(gòu)拉動的移料機構(gòu)、與所述密封機構(gòu)相連接的氣壓控制檢測模塊以及與所述氣壓控制檢測模塊相連接的控制模塊。
[0005]優(yōu)化地，所述支撐框架底部設(shè)有多個滾輪，所述支撐框架下部設(shè)有對開門。
[0006]優(yōu)化地，所述組裝機構(gòu)包括固定在所述操作臺上的第一置物臺、固定安裝在所述操作臺上且位于所述第一置物臺一側(cè)的第一支桿、安裝在所述第一支桿上的第一氣缸以及與所述第一氣缸相連接并在其帶動下上下垂直運動的按壓塊。
[0007]優(yōu)化地，所述超聲波焊接機構(gòu)包括設(shè)置在所述操作臺上的第二置物臺、固定在所述操作臺上且位于所述第二置物臺一側(cè)的第一支座以及可上下垂直滑動地安裝在所述第一支座上的超聲波焊接頭。
[0008]優(yōu)化地，所述密封機構(gòu)包括與所述移料機構(gòu)位置相對應(yīng)的限位控制器、固定在所述操作臺上且與所述第一支座位置相對應(yīng)的第二支座、安裝在所述第二支座上的第二氣缸以及與所述第二氣缸相連接并在其帶動下上下垂直運動的密封頭。
[0009]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本實用新型單向閥組裝焊接試漏自動化設(shè)備，它通過將組裝機構(gòu)、超聲波焊接機構(gòu)、密封機構(gòu)等機構(gòu)進行聯(lián)合使用，這樣在進行組裝之后直接進行超聲波焊接和試漏測試，能夠大幅提高單向閥的裝配效率和檢驗效率。
【附圖說明】
[0010]附圖1為本實用新型單向閥組裝焊接試漏自動化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中，1、支撐框架；11、操作臺；12、滾輪；13、對開門；2、組裝機構(gòu)；21、第一置物臺；22、第一支桿；23、按壓塊；24、第一氣缸；3、超聲波焊接機構(gòu)；31、第二置物臺；32、第一支座；33、超聲波焊接頭；4、密封機構(gòu)；41、限位控制器；42、第二支座；43、第二氣缸；44、密封頭；5、移料機構(gòu)；6、氣壓控制檢測模塊；7、控制模塊。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方案進行詳細(xì)說明:
[0013]如圖1所示的單向閥組裝焊接試漏自動化設(shè)備，主要包括支撐框架1、組裝機構(gòu)2、超聲波焊接機構(gòu)3、密封機構(gòu)4、移料機構(gòu)5、氣壓控制檢測模塊6以及控制模塊7。
[0014]其中，支撐框架I設(shè)置在地面上，它的中部形成有操作臺11。組裝機構(gòu)2、超聲波焊接機構(gòu)3和密封機構(gòu)4由左向右依次設(shè)置在操作臺11上，并且處于一條直線上；組裝機構(gòu)2用于將對應(yīng)的零件組裝成單向閥；超聲波焊接機構(gòu)3用于對組裝好的單向閥進行超聲波焊接；密封機構(gòu)4用于對焊接好的單向閥進行試漏測試。移料機構(gòu)5設(shè)置在超聲波焊接機構(gòu)3和密封機構(gòu)4的下方，用于將單向閥由超聲波焊接機構(gòu)3向密封機構(gòu)4方向拉動。氣壓控制檢測模塊6與密封機構(gòu)4相連接，用于測定并顯示密封的單向閥內(nèi)氣體壓力?？刂颇K7與氣壓控制檢測模塊6相連接，用于對其進行自動化控制。
[0015]在本實施例中，支撐框架I底部設(shè)有多個滾輪12，支撐框架I下部設(shè)有對開門13。組裝機構(gòu)2包括固定在操作臺11上的第一置物臺21、固定安裝在操作臺11上且位于第一置物臺21 —側(cè)的第一支桿22、安裝在第一支桿22上的第一氣缸24以及與第一氣缸24相連接并在其帶動下上下垂直運動的按壓塊23。超聲波焊接機構(gòu)3包括設(shè)置在操作臺11上的第二置物臺31、固定在操作臺11上且位于第二置物臺31 —側(cè)的第一支座32以及可上下垂直滑動地安裝在第一支座32上的超聲波焊接頭33。密封機構(gòu)4包括與移料機構(gòu)5位置相對應(yīng)的限位控制器41、固定在操作臺11上且與第一支座32位置相對應(yīng)的第二支座42、安裝在第二支座42上的第二氣缸43以及與第二氣缸43相連接并在其帶動下上下垂直運動的密封頭44。實際上，移料機構(gòu)5與第二置物臺31相連接，第二置物臺31可以在移料機構(gòu)5的帶動下由第一支座32處向第二支座42方向移動。
[0016]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種單向閥組裝焊接試漏自動化設(shè)備，其特征在于:它包括中部形成有操作臺(11)的支撐框架(I)、安裝在所述操作臺(11)上用于組裝單向閥的組裝機構(gòu)(2)、安裝在所述操作臺(11)上且位于所述組裝機構(gòu)(2)—側(cè)用于對單向閥進行焊接的超聲波焊接機構(gòu)(3)、安裝在所述操作臺(11)上且位于所述超聲波焊接機構(gòu)(3)另一側(cè)用于對單向閥進行試漏測試的密封機構(gòu)(4)、設(shè)置在所述超聲波焊接機構(gòu)(3)和所述密封機構(gòu)(4)下方用于將單向閥由所述超聲波焊接機構(gòu)(3)向所述密封機構(gòu)(4)拉動的移料機構(gòu)(5)、與所述密封機構(gòu)(4)相連接的氣壓控制檢測模塊(6)以及與所述氣壓控制檢測模塊(6)相連接的控制模塊(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥組裝焊接試漏自動化設(shè)備，其特征在于:所述支撐框架(I)底部設(shè)有多個滾輪(12)，所述支撐框架(I)下部設(shè)有對開門(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥組裝焊接試漏自動化設(shè)備，其特征在于:所述組裝機構(gòu)(2)包括固定在所述操作臺(11)上的第一置物臺(21)、固定安裝在所述操作臺(11)上且位于所述第一置物臺(21) —側(cè)的第一支桿(22)、安裝在所述第一支桿(22)上的第一氣缸(24)以及與所述第一氣缸(24)相連接并在其帶動下上下垂直運動的按壓塊(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥組裝焊接試漏自動化設(shè)備，其特征在于:所述超聲波焊接機構(gòu)(3 )包括設(shè)置在所述操作臺(11)上的第二置物臺(31)、固定在所述操作臺(11)上且位于所述第二置物臺(31) —側(cè)的第一支座(32 )以及可上下垂直滑動地安裝在所述第一支座(32)上的超聲波焊接頭(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單向閥組裝焊接試漏自動化設(shè)備，其特征在于:所述密封機構(gòu)(4 )包括與所述移料機構(gòu)(5 )位置相對應(yīng)的限位控制器(41 )、固定在所述操作臺(11)上且與所述第一支座(32)位置相對應(yīng)的第二支座(42)、安裝在所述第二支座(42)上的第二氣缸(43)以及與所述第二氣缸(43)相連接并在其帶動下上下垂直運動的密封頭(44)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種單向閥組裝焊接試漏自動化設(shè)備，它包括支撐框架、安裝在所述操作臺上用于組裝單向閥的組裝機構(gòu)、安裝在所述操作臺上且位于所述組裝機構(gòu)一側(cè)用于對單向閥進行焊接的超聲波焊接機構(gòu)、安裝在所述操作臺上且位于所述超聲波焊接機構(gòu)另一側(cè)用于對單向閥進行試漏測試的密封機構(gòu)、設(shè)置在所述超聲波焊接機構(gòu)和所述密封機構(gòu)下方用于將單向閥由所述超聲波焊接機構(gòu)向所述密封機構(gòu)拉動的移料機構(gòu)、與所述密封機構(gòu)相連接的氣壓控制檢測模塊以及控制模塊。它通過將組裝機構(gòu)、超聲波焊接機構(gòu)、密封機構(gòu)等機構(gòu)進行聯(lián)合使用，這樣在進行組裝之后直接進行超聲波焊接和試漏測試，能夠大幅提高單向閥的裝配效率和檢驗效率。
【IPC分類】B23K20-10, G01M3-28, B23K20-26
【公開號】CN204449621
【申請?zhí)枴緾N201520068754
【發(fā)明人】金辰佑, 金德衡, 李星, 李偉
【申請人】常熟塑擎汽車零部件有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月30日