全自動(dòng)光伏邊框生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)光伏邊框生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的光伏邊框制造機(jī)器多為單機(jī)形式，從加工到成品需要多種設(shè)備進(jìn)行加工制造，并且存在以下缺陷:在上料推送過程中，型材在滾杠上滾動(dòng)，使得送料不準(zhǔn)確；在鋸料過程中，壓料不均勻，容易導(dǎo)致鋸料尺寸不準(zhǔn)確；沖床輸送線節(jié)拍以及時(shí)間等問題；因此可知，現(xiàn)有裝置工作方式存在效率低下，成品率低，且浪費(fèi)勞動(dòng)力、操作繁瑣，經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)才能成品等問題，另外隨著技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)加工工位的增加，現(xiàn)有的設(shè)備早已不能滿足生產(chǎn)的要求，因此，現(xiàn)在急需一種全新的、擁有更高效率和多工位加工的全自動(dòng)化生產(chǎn)線。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)光伏邊框生產(chǎn)線，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種全自動(dòng)光伏邊框生產(chǎn)線，包括上料輸送線和設(shè)置在上料輸送線后側(cè)的控制系統(tǒng)，所述上料輸送線的左側(cè)設(shè)有鋸床，所述鋸床的后側(cè)連接有沖床輸送線，并且所述沖床輸送線后側(cè)連接有沖床組件，所述沖床組件左側(cè)設(shè)有成品輸出線，所述控制系統(tǒng)設(shè)置于所述沖床輸送線的右側(cè)；其中，所述上料輸送線包括架體，所述架體上安裝有橫向送料機(jī)構(gòu)和縱向送料機(jī)構(gòu)，并且所述橫向送料機(jī)構(gòu)和縱向送料機(jī)構(gòu)分別連接有第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)，其中，所述縱向送料機(jī)構(gòu)前端安裝有夾料機(jī)構(gòu)，所述架體前端安裝有相匹配的升降滾筒組件。
[0006]進(jìn)一步的，所述鋸床包括若干支柱，所述支柱上端連接有上橫梁，所述上橫梁的下端設(shè)有相匹配的下橫梁，所述上橫梁上設(shè)有移動(dòng)吊架，所述移動(dòng)吊架連接有調(diào)寬伺服電機(jī)，所述移動(dòng)吊架上還設(shè)有鋸盤箱組件和壓料機(jī)構(gòu)，所述鋸盤箱組件上安裝有進(jìn)給伺服電機(jī)和電機(jī)主軸，所述電機(jī)主軸上安裝有鋸片；所述上橫梁上安裝有切料平臺(tái)和輸送機(jī)構(gòu)，所述切料平臺(tái)上安裝有側(cè)擋定位板和側(cè)推氣缸，所述輸送機(jī)構(gòu)連接有相匹配的輸送伺服電機(jī)。
[0007]進(jìn)一步的，所述沖床輸送線包括底架，所述底架通過設(shè)置在底架上的連接架與所述鋸床和鋸床組件相連接，并且所述底架上設(shè)有機(jī)械手支架梁和出料輸送線，所述機(jī)械手支架梁上連接有相匹配的機(jī)械手組件，所述出料輸送線通過皮帶連接有分料輸送線，所述分料輸送線的末端安裝有翻料氣缸，所述翻料氣缸設(shè)有相互配合的夾料氣缸；所述出料輸送線的前端設(shè)有沖角碼點(diǎn)組件，所述底架的末端安裝有舉升送料組件，所述舉升送料組件的兩端安裝有定位氣缸組件。
[0008]進(jìn)一步的，所述機(jī)械手組件包括移動(dòng)平臺(tái)，所述移動(dòng)平臺(tái)通過直線導(dǎo)軌吊裝在機(jī)械手吊架上，并且所述移動(dòng)平臺(tái)通過滾珠絲杠連接有伺服電機(jī)，所述移動(dòng)平臺(tái)前端還安裝有相匹配的機(jī)械爪組件。
[0009]進(jìn)一步的，所述沖角碼點(diǎn)組件包括沖孔架，所述沖孔架通過導(dǎo)軌安裝有模具安裝架，所述模具安裝架連接有相匹配的推送氣缸，所述模具安裝架上安裝有相匹配的沖角碼點(diǎn)模具，所述模具安裝架的上端設(shè)有相匹配的氣液增壓缸，并且所述模具安裝架的側(cè)端設(shè)有相匹配的定位氣缸和壓料氣缸。
[0010]進(jìn)一步的，所述舉升送料組件包括舉升架，所述舉升架兩端安裝有夾料氣缸，并且所述舉升架通過驅(qū)動(dòng)齒條連接有舉升伺服電機(jī)。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述沖床組件由液壓沖床，所述液壓沖床的下端設(shè)有沖孔模具，所述沖孔模具的前后兩側(cè)分別設(shè)有相匹配的落料側(cè)擋板和推出氣缸組件，并且所述液壓沖床的左右兩側(cè)分別設(shè)有相匹配的沖床輸出線和液壓系統(tǒng)。
[0012]進(jìn)一步的，所述全自動(dòng)光伏邊框生產(chǎn)線還設(shè)有相匹配的外觀護(hù)罩。
[0013]進(jìn)一步的，所述全自動(dòng)光伏邊框生產(chǎn)線還設(shè)有與上料輸送線、鋸床、沖床輸送線、沖床組件以及成品輸出線相連接的光電檢測(cè)系統(tǒng)，所述光電檢測(cè)系統(tǒng)與所述控制系統(tǒng)相連接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015]1、本裝置除人工上料以外全部過程都是PLC內(nèi)的程序控制自動(dòng)進(jìn)行，能夠在5-8秒生產(chǎn)一件，在提高效率的同時(shí)，節(jié)省人力；
[0016]2、噪音低、除肩塵、廢料少、成品率高，能夠大大節(jié)省材料，同時(shí)，占用空間少，環(huán)保會(huì) K ；
[0017]3、將多個(gè)加工工位有序的結(jié)合起來，即提高了加工效率，又能保證加工產(chǎn)品合格率;
[0018]4、本實(shí)用新型裝有光電檢測(cè)系統(tǒng)，遇問題停機(jī)，同時(shí)設(shè)有多處急停位置，鋸床外部裝有防護(hù)罩，具有很高的安全性和可靠性。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全自動(dòng)光伏邊框生產(chǎn)線的主視圖；
[0021]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全自動(dòng)光伏邊框生產(chǎn)線的俯視圖；
[0022]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全自動(dòng)光伏邊框生產(chǎn)線的側(cè)視圖；
[0023]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全自動(dòng)光伏邊框生產(chǎn)線的沖床輸送線的主視圖；
[0024]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全自動(dòng)光伏邊框生產(chǎn)線的沖床輸送線的俯視圖；
[0025]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全自動(dòng)光伏邊框生產(chǎn)線的沖床輸送線的側(cè)視圖；
[0026]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全自動(dòng)光伏邊框生產(chǎn)線的外觀護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全自動(dòng)光伏邊框生產(chǎn)線的外觀護(hù)罩的使用狀態(tài)示意圖。
[0028]圖中:
[0029]1、上料輸送線；101、包括架體；102、橫向送料機(jī)構(gòu)；103、縱向送料機(jī)構(gòu)；104、夾料機(jī)構(gòu)；105、第一伺服電機(jī)；106、第二伺服電機(jī)；107、升降滾筒組件；2、鋸床；201、上橫梁；202、支柱；203、下橫梁；204、移動(dòng)吊架；205、鋸盤箱組件；206、切料平臺(tái)；207、壓料機(jī)構(gòu)；208、輸送機(jī)構(gòu)；209、調(diào)寬伺服電機(jī)；210、進(jìn)給伺服電機(jī)；211、電機(jī)主軸；212、鋸片；213、輸送伺服電機(jī)；214、搬運(yùn)組件；215、壓料固定組件；216、側(cè)擋定位板；217、側(cè)推氣缸；3、沖床輸送線；301、包括底架；302、出料輸送線；303、分料輸送線；304、輸送線分料組件；305、沖角碼點(diǎn)組件；306、機(jī)械手組件；307、舉升送料組件；308、定位氣缸組件；309、連接支架；310、沖孔架；311、模具安裝架；312、氣液增壓缸；313、沖角碼點(diǎn)模具；314、定位氣缸；315、壓料氣缸；316、導(dǎo)軌；317、推送氣缸；318、機(jī)械手支架梁；319、移動(dòng)平臺(tái)；320、直線導(dǎo)軌；321、機(jī)械手吊架；322、伺服電機(jī)；323、滾珠絲杠；324、機(jī)械爪組件；325、舉升伺服電機(jī)；326、齒條；327、舉升架；328、夾料氣缸；329、翻料氣缸；4、沖床組件；401、液壓沖床；402、沖孔模具；403、落料側(cè)擋板；404、推出氣缸組件；405、沖床輸出線；406、液壓系統(tǒng)；5、成品輸送線；6、外觀護(hù)罩；7、控制系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]如圖1-6所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全自動(dòng)光伏邊框生產(chǎn)線，包括上料輸送線I和設(shè)置在上料輸送線I后側(cè)的控制系統(tǒng)7，所述上料輸送線I的左側(cè)設(shè)有鋸床2，所述鋸床2的后側(cè)連接有沖床輸送線3，并且所述沖床輸送線3后側(cè)連接有沖床組件4，所述沖床組件4左側(cè)設(shè)有成品輸出線5，所述控制系統(tǒng)7設(shè)置于所述沖床輸送線3的右側(cè)；其中，所述上料輸送線I包括架體101，所述架體101上安裝有橫向送料機(jī)構(gòu)102和縱向送料機(jī)構(gòu)103，并且所述橫向送料機(jī)構(gòu)102和縱向送料機(jī)構(gòu)103分別連接有第一伺服電機(jī)105和第二伺服電機(jī)106，其中，所述縱向送料機(jī)構(gòu)103前端安裝有夾料機(jī)構(gòu)104，所述架體101前端安裝有相匹配的升降滾筒組件107。
[0032]所述鋸床2包括若干支柱202，所述支柱202上端連接有上橫梁201，所述上橫梁201的下端設(shè)有相匹配的下橫梁203，所述上橫梁201上設(shè)有移動(dòng)吊架204，所述移動(dòng)吊架204連接有調(diào)寬伺服電機(jī)209，所述調(diào)寬伺服電機(jī)(209)可自動(dòng)調(diào)整切料寬度；所述移動(dòng)吊架204上還設(shè)有鋸盤箱組件205和壓料機(jī)構(gòu)207，所述鋸盤箱組件205上安裝有進(jìn)給伺服電機(jī)210和電機(jī)主軸211，所述電機(jī)主軸211上安裝有鋸片212 ;所述上橫梁203上安裝有切料平臺(tái)206和輸送機(jī)構(gòu)208，所述切料平臺(tái)206上安裝有側(cè)擋定位板216和側(cè)推氣缸217，所述輸送機(jī)構(gòu)208連接有相匹配的輸送伺服電機(jī)213。
[0033]所述沖床輸送線3包括底架301，所述底架301通過設(shè)置在底架301上的連接架309與所述鋸床2和鋸床組件4相連接，并且所述底架301上設(shè)有機(jī)械手支架梁318和出料輸送線302，所述機(jī)械手支架梁318上連接有相匹配的機(jī)械手組件306，所述出料輸送線302通過皮帶連接有分料輸送線303，所述分料輸送線303的末端安裝有翻料氣缸329，所述翻料氣缸329設(shè)有相互配合的夾料氣缸328 ;所述出料輸送線302的前端設(shè)有沖角碼點(diǎn)組件305，所述底架301的末端安裝有舉升送料組件307，所述舉升送料組件307的兩端安裝有定位氣缸組件308。
[0034]所述機(jī)械手組件306包括移動(dòng)平臺(tái)319，所述移動(dòng)平臺(tái)319通過直線導(dǎo)軌320吊裝在機(jī)械手吊架321上，并且所述移動(dòng)平臺(tái)319通過滾珠絲杠323連接有伺服電機(jī)322，所述移動(dòng)平臺(tái)319前端還安裝有相匹配的機(jī)械爪組件324。
[0035]所述沖角碼點(diǎn)組件305包括沖孔架310，所述沖孔架310通過導(dǎo)軌316安裝有模具安裝架311，所述模具安裝架311連接有相匹配的推送氣缸317，所述模具安裝架311上安裝有相匹配的沖角碼點(diǎn)模具313，所述模具安裝架311的上端設(shè)有相匹配的氣液增壓缸312，并且所述模具安裝架311的側(cè)端設(shè)有相匹配的定位氣缸314