齒條精磨加工用夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種夾緊裝置，具體涉及一種齒條精磨加工用夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]齒條分為直齒條和斜齒條兩種，斜齒條又按齒的偏斜方向分為右斜(旋)和左斜(旋)兩種。直齒條(即一個齒條)齒線是垂直于齒的運動方向的直線，斜齒條(即一個齒條)齒線與齒的運動方向成一夾角。目前，對于齒條的加工而言，當齒條的長度大于Imm且齒面為淬硬齒面(50 HRC-60HRC)時，工廠的普通銑床就無法加工，在此種情況下，工廠生產(chǎn)部門只能外協(xié)加工，因而難免會造成其生產(chǎn)成本大大提高，加工質(zhì)量參差不齊，甚至其交貨周期也難以保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種齒條精磨加工用夾緊裝置，其齒條磨削加工精度高，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，拆裝簡單，便于維護，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種齒條精磨加工用夾緊裝置，包括起固定支撐作用的底座，其特征在于:還包括用于夾緊待加工齒條的夾具體、相互平行且用于為所述夾具體導向的光杠一和光杠二、相互配合構(gòu)成齒輪齒條傳動副且用于驅(qū)動所述夾具體向下運動的驅(qū)動齒輪和傳動齒條以及用于驅(qū)動所述夾具體向上復位的復位彈簧；所述底座上側(cè)固定安裝有所述光杠一和所述光杠二，所述底座上側(cè)位于所述光杠一和所述光杠二之間固定安裝有立柱，所述立柱一側(cè)固定安裝有所述傳動齒條，所述立柱上套裝有穿過所述光杠一和所述光杠二的夾具體，所述夾具體與所述底座之間設(shè)置有所述復位彈簧，所述夾具體一側(cè)通過螺紋孔設(shè)置有用于壓緊待加工齒條的壓緊螺栓，所述夾具體另一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有所述驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪一側(cè)固定安裝有驅(qū)動手柄。
[0005]上述的齒條精磨加工用夾緊裝置，其特征在于:所述驅(qū)動齒輪通過銷軸轉(zhuǎn)動安裝在所述夾具體上。
[0006]上述的齒條精磨加工用夾緊裝置，其特征在于:所述壓緊螺栓下端安裝有用于增大受力面積的壓腳。
[0007]上述的齒條精磨加工用夾緊裝置，其特征在于:所述底座側(cè)壁對稱設(shè)置有至少兩個開口安裝槽。
[0008]上述的齒條精磨加工用夾緊裝置，其特征在于:所述傳動齒條通過螺釘固定安裝在所述立柱上。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0010](I)使用該齒條精磨加工用夾緊裝置加工齒條，可使齒條精度穩(wěn)定達到5級(按GB10096—1988)，齒條加工精度高。
[0011](2)該齒條精磨加工用夾緊裝置設(shè)計非常合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，工件裝夾完畢后，操作人員只需向下轉(zhuǎn)動驅(qū)動手柄即可完成操作，使用非常簡便。
[0012](3)該齒條精磨加工用夾緊裝置拆裝簡單，便于維護。
[0013](4)該齒條精磨加工用夾緊裝置不僅可加工常規(guī)齒條，還可加工各種非標齒條，適用范圍非常廣泛。
[0014](5)該齒條精磨加工用夾緊裝置的生產(chǎn)工藝簡單，且很多部件都非常便于生產(chǎn)或購買，因而其生產(chǎn)成本很低，便于推廣使用。
[0015]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的俯視圖。
[0017]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]I 一底座；1-1 一開口安裝槽；2—復位彈簧；
[0020]3一驅(qū)動齒輪；4一驅(qū)動手柄；5—傳動齒條；
[0021]6—立柱；7—夾具體；8—壓緊螺栓；
[0022]9一壓腳；10—待加工齒條； 11一光杠一；
[0023]12—光杠二。
【具體實施方式】
[0024]如圖1和圖2所示的一種齒條精磨加工用夾緊裝置，包括起固定支撐作用的底座1，還包括用于夾緊待加工齒條10的夾具體7、相互平行且用于為所述夾具體7導向的光杠一 11和光杠二 12、相互配合構(gòu)成齒輪齒條傳動副且用于驅(qū)動所述夾具體7向下運動的驅(qū)動齒輪3和傳動齒條5以及用于驅(qū)動所述夾具體7向上復位的復位彈簧2 ;所述底座I上側(cè)固定安裝有所述光杠一 11和所述光杠二 12，所述底座I上側(cè)位于所述光杠一 11和所述光杠二 12之間固定安裝有立柱6，所述立柱6 —側(cè)固定安裝有所述傳動齒條5，所述立柱6上套裝有穿過所述光杠一 11和所述光杠二 12的夾具體7，所述夾具體7與所述底座I之間設(shè)置有所述復位彈簧2，所述夾具體7 —側(cè)通過螺紋孔設(shè)置有用于壓緊待加工齒條10的壓緊螺栓8，所述夾具體7另一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有所述驅(qū)動齒輪3，所述驅(qū)動齒輪3 —側(cè)固定安裝有驅(qū)動手柄4。
[0025]本實施例中，所述驅(qū)動齒輪3通過銷軸轉(zhuǎn)動安裝在所述夾具體7上。
[0026]本實施例中，所述壓緊螺栓8下端安裝有用于增大受力面積的壓腳9。
[0027]本實施例中，所述底座I側(cè)壁對稱設(shè)置有至少兩個開口安裝槽1-1。
[0028]本實施例中，所述傳動齒條5通過螺釘固定安裝在所述立柱6上。
[0029]本實用新型齒條精磨加工用夾緊裝置的工作過程是:首先將螺紋磨床的掛輪按待加工齒條10的齒距調(diào)整，將砂輪頭架的角度調(diào)整至零度，按照待加工齒條10的齒形角修整砂輪，然后將該裝置的底座I通過開口安裝槽1-1固定安裝在螺紋磨床工作臺上，使用壓緊螺栓8將待加工齒條10壓緊在夾具體7上，將砂輪齒形與待加工齒條10的齒形對準，向上轉(zhuǎn)動驅(qū)動手柄4，驅(qū)動手柄4即可通過驅(qū)動齒輪3帶動夾具體7壓縮復位彈簧2向下運動，松手后，復位彈簧2即可帶動夾具體7向上復位，如此往復即可完成待加工齒條10 —個齒寬的加工。每加工完待加工齒條10的一個齒，將砂輪退出，螺紋磨床工作臺移動適當距離，即可進行下一個齒的加工。
[0030] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種齒條精磨加工用夾緊裝置，包括起固定支撐作用的底座(I)，其特征在于:還包括用于夾緊待加工齒條(10)的夾具體(7)、相互平行且用于為所述夾具體(7)導向的光杠一 (11)和光杠二(12)、相互配合構(gòu)成齒輪齒條傳動副且用于驅(qū)動所述夾具體(7)向下運動的驅(qū)動齒輪⑶和傳動齒條(5)以及用于驅(qū)動所述夾具體(7)向上復位的復位彈簧(2);所述底座(I)上側(cè)固定安裝有所述光杠一(11)和所述光杠二(12)，所述底座(I)上側(cè)位于所述光杠一(11)和所述光杠二(12)之間固定安裝有立柱(6)，所述立柱(6) —側(cè)固定安裝有所述傳動齒條(5)，所述立柱(6)上套裝有穿過所述光杠一(11)和所述光杠二(12)的夾具體(7)，所述夾具體(7)與所述底座(I)之間設(shè)置有所述復位彈簧(2)，所述夾具體(7) —側(cè)通過螺紋孔設(shè)置有用于壓緊待加工齒條(10)的壓緊螺栓(8)，所述夾具體(7)另一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有所述驅(qū)動齒輪(3)，所述驅(qū)動齒輪(3) —側(cè)固定安裝有驅(qū)動手柄(4)。
2.按照權(quán)利要求1所述的齒條精磨加工用夾緊裝置，其特征在于:所述驅(qū)動齒輪(3)通過銷軸轉(zhuǎn)動安裝在所述夾具體(7)上。
3.按照權(quán)利要求1所述的齒條精磨加工用夾緊裝置，其特征在于:所述壓緊螺栓(8)下端安裝有用于增大受力面積的壓腳(9)。
4.按照權(quán)利要求1所述的齒條精磨加工用夾緊裝置，其特征在于:所述底座(I)側(cè)壁對稱設(shè)置有至少兩個開口安裝槽(1-1)。
5.按照權(quán)利要求1所述的齒條精磨加工用夾緊裝置，其特征在于:所述傳動齒條(5)通過螺釘固定安裝在所述立柱(6)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種齒條精磨加工用夾緊裝置，包括底座、夾具體、光杠一、光杠二、驅(qū)動齒輪、傳動齒條和復位彈簧；所述底座上側(cè)固定安裝有所述光杠一、所述光杠二和立柱，所述立柱一側(cè)固定安裝有所述傳動齒條，所述立柱上套裝有穿過所述光杠一和所述光杠二的夾具體，所述夾具體與所述底座之間設(shè)置有所述復位彈簧，所述夾具體一側(cè)通過螺紋孔設(shè)置有用于壓緊待加工齒條的壓緊螺栓，所述夾具體另一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有所述驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪一側(cè)固定安裝有驅(qū)動手柄。本實用新型具有以下特點：齒條磨削加工精度高，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，拆裝簡單，便于維護，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
【IPC分類】B23F23-06
【公開號】CN204430471
【申請?zhí)枴緾N201420787059
【發(fā)明人】黃冰
【申請人】西安志越機電科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月13日