發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺技術(shù)，特別涉及到一種發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機(jī)曲柄的形狀類似于蘑菇，其圓盤部分通常稱之為柄部，其桿部通常稱之為曲桿或桿部。在柄部正面設(shè)置有配重塊、平衡塊和中心孔(即發(fā)動機(jī)曲柄中心孔)。發(fā)動機(jī)曲柄鍛坯制造后，還需要經(jīng)過車、銑、磨、鉆等數(shù)十道工序才能最后加工完成。通常，采用先加工柄部外圓和中心孔，然后，以中心孔為基準(zhǔn)加工其它部分。因此，對中心孔的形狀和尺寸(包括深度)要求較高。為保證中心孔的形狀和尺寸，通常在鉆加工中心孔后，還需要對中心孔進(jìn)行倒角及去毛刺處理，即采用特制的鉆頭輕微的鉆一下中心孔，以消除鉆加工時留下的毛刺并將其邊緣略微倒角?，F(xiàn)有技術(shù)發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺方法采用普通臺鉆，將曲柄曲桿夾持在虎鉗上，推動臺鉆操作手柄，使鉆頭下降并剛好接觸中心孔，由此完成中心孔的倒角及去毛刺處理。由于采用手工操作和虎鉗夾持，不僅效率較低，進(jìn)刀深度難于控制，還存在安全隱患。顯然，現(xiàn)有技術(shù)發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺方法存在著效率較低、進(jìn)刀深度難于控制和存在安全隱患等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺方法存在的效率較低、進(jìn)刀深度難于控制和存在安全隱患等問題，本實(shí)用新型提出一種發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺裝置。本實(shí)用新型大發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺裝置，包括機(jī)架、自動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架為矩形框架結(jié)構(gòu)；自動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的下方，包括U形支座、滑軌、氣動鉆、鉆頭、限位開關(guān)和限位調(diào)節(jié)板，二根滑軌平行安裝在U形支座的兩個端頭，氣動鉆套裝在滑軌上，鉆頭穿過U形支座的一個端頭安裝在氣動鉆上，限位開關(guān)設(shè)置在氣動鉆正面中部，限位調(diào)節(jié)板套裝在滑軌上端且設(shè)置有固定螺栓；固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架工作臺面上，包括環(huán)形凸圈、偏心圓柱和鉆頭孔，環(huán)形凸圈的內(nèi)徑與曲柄柄部外徑相匹配，偏心圓柱的外徑與曲柄連桿通孔的直徑相匹配且與環(huán)形凸圈的偏心矩和曲柄連桿通孔與曲桿的偏心距相同，鉆頭孔設(shè)置在環(huán)形凸圈的中心且直徑與鉆頭直徑相匹配。
[0004]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型大發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺裝置，在U形支座鉆頭孔和固定機(jī)構(gòu)鉆頭孔處設(shè)置有耐磨套。
[0005]本實(shí)用新型大發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺裝置的有益技術(shù)效果是能夠?qū)⑶鷾?zhǔn)確定位并固定，自動對中心孔進(jìn)行倒角機(jī)去毛刺，操作安全，并且，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝和維修。
【附圖說明】
[0006]附圖1為發(fā)動機(jī)曲柄的三維示意圖；
[0007]附圖2為本實(shí)用新型大發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺裝置的三維示意圖；
[0008]附圖3為本實(shí)用新型自動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的三維示意圖。
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型大發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺裝置作進(jìn)一步的說明。
【具體實(shí)施方式】
[0010]附圖1為發(fā)動機(jī)曲柄的三維示意圖，發(fā)動機(jī)曲柄的形狀類似于蘑菇，其圓盤部分通常稱之為柄部，其桿部通常稱之為曲桿或桿部。在柄部正面設(shè)置有配重塊、平衡塊和中心孔(即發(fā)動機(jī)曲柄中心孔)。發(fā)動機(jī)曲柄鍛坯制造后，還需要經(jīng)過車、銑、磨、鉆等數(shù)十道工序才能最后加工完成。通常，米用先加工柄部外圓和中心孔，然后，以中心孔為基準(zhǔn)加工其它部分。因此，對中心孔的形狀和尺寸(包括深度)要求較高。為保證中心孔的形狀和尺寸，通常在鉆加工中心孔后，還需要對中心孔進(jìn)行倒角及去毛刺處理，即采用特制的鉆頭輕微的鉆一下中心孔，以消除鉆加工時留下的毛刺并將其邊緣略微倒角?，F(xiàn)有技術(shù)發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺方法采用普通臺鉆，將曲柄曲桿夾持在虎鉗上，推動臺鉆操作手柄，使鉆頭下降并剛好接觸中心孔，由此完成中心孔的倒角及去毛刺處理。由于采用手工操作和虎鉗夾持，不僅效率較低，進(jìn)刀深度難于控制，還存在安全隱患。顯然，現(xiàn)有技術(shù)發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺方法存在著效率較低、進(jìn)刀深度難于控制和存在安全隱患等問題。
[0011]附圖2為本實(shí)用新型大發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺裝置的三維示意圖，附圖3為本實(shí)用新型自動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的三維示意圖，圖中，I為機(jī)架，2為自動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，3為固定機(jī)構(gòu)，21為U形支座，22為滑軌，23為氣動鉆，24為鉆頭，25為耐磨套，26為限位開關(guān)，27為限位調(diào)節(jié)板，31為環(huán)形凸圈，32為偏心圓柱，33為耐磨套。由圖可知，本實(shí)用新型大發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺裝置，包括機(jī)架1、自動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)2和固定機(jī)構(gòu)3，所述機(jī)架I為矩形框架結(jié)構(gòu)；自動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)2設(shè)置在機(jī)架I 一側(cè)的下方，包括U形支座21、滑軌22、氣動鉆23、鉆頭24、限位開關(guān)26和限位調(diào)節(jié)板27，二根滑軌22平行安裝在U形支座21的兩個端頭，氣動鉆23套裝在滑軌22上，鉆頭24穿過U形支座22的一個端頭安裝在氣動鉆23上，限位開關(guān)26設(shè)置在氣動鉆22正面中部，限位調(diào)節(jié)板27套裝在滑軌22上端且設(shè)置有固定螺栓；固定機(jī)構(gòu)3設(shè)置在機(jī)架I工作臺面上，包括環(huán)形凸圈31、偏心圓柱32和鉆頭孔，環(huán)形凸圈31的內(nèi)徑與曲柄柄部外徑相匹配，偏心圓柱32的外徑與曲柄連桿通孔的直徑相匹配且與環(huán)形凸圈的偏心矩與曲柄連桿通孔與曲桿的偏心距相同，鉆頭孔設(shè)置在環(huán)形凸圈3的中心且直徑與鉆頭24直徑相匹配。為增加鉆頭孔的耐磨性，在U形支座鉆頭孔和固定機(jī)構(gòu)鉆頭孔處設(shè)置有耐磨套(25，33)。采用本實(shí)用新型大發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺裝置對曲柄中心孔進(jìn)行倒角及去毛刺處理時，以中心孔向下將曲柄倒扣在固定機(jī)構(gòu)環(huán)形凸圈內(nèi)，且將曲柄連桿通孔套裝在偏心圓柱上，由于，環(huán)形凸圈的內(nèi)徑與曲柄柄部外徑相匹配，偏心圓柱的外徑與曲柄連桿通孔的直徑相匹配，且與環(huán)形凸圈的偏心矩和曲柄連桿通孔與曲桿的偏心距相同，因此，去并能夠準(zhǔn)確定位并固定牢固，手持曲柄并開啟氣動鉆，鉆頭在氣動鉆的帶動下旋轉(zhuǎn)并向上移動，對中心孔進(jìn)行倒角及去毛刺處理。由于限位開關(guān)設(shè)置在氣動鉆正面中部，限位調(diào)節(jié)板套裝在滑軌上端，當(dāng)氣動鉆移動到限位調(diào)節(jié)板的位置時，限位開關(guān)被觸動，氣動鉆不再向上移動，鉆頭繼續(xù)對中心孔進(jìn)行清理，關(guān)閉氣動鉆，氣動鉆停止轉(zhuǎn)動并回復(fù)到原位。顯然，松開固定螺栓限位調(diào)節(jié)板即可在滑軌上移動，依此調(diào)節(jié)氣動鉆停止的位置，即可調(diào)整鉆頭伸入中心孔的長度。由于轉(zhuǎn)頭從曲柄下部對中心空氣進(jìn)行清理，且有兩個鉆頭孔限位，不會對操作造成傷害，消除了安全隱患。
[0012]顯然，本實(shí)用新型大發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺裝置的有益技術(shù)效果是能夠?qū)⑶鷾?zhǔn)確定位并固定，自動對中心孔進(jìn)行倒角機(jī)去毛刺，操作安全，并且，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝和維修。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺裝置，其特征在于，該裝置包括機(jī)架、自動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架為矩形框架結(jié)構(gòu)；自動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的下方，包括U形支座、滑軌、氣動鉆、鉆頭、限位開關(guān)和限位調(diào)節(jié)板，二根滑軌平行安裝在U形支座的兩個端頭，氣動鉆套裝在滑軌上，鉆頭穿過U形支座的一個端頭安裝在氣動鉆上，限位開關(guān)設(shè)置在氣動鉆正面中部，限位調(diào)節(jié)板套裝在滑軌上端且設(shè)置有固定螺栓；固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架工作臺面上，包括環(huán)形凸圈、偏心圓柱和鉆頭孔，環(huán)形凸圈的內(nèi)徑與曲柄柄部外徑相匹配，偏心圓柱的外徑與曲柄連桿通孔的直徑相匹配且與環(huán)形凸圈的偏心矩和曲柄連桿通孔與曲桿的偏心距相同，鉆頭孔設(shè)置在環(huán)形凸圈的中心且直徑與鉆頭直徑相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺裝置，其特征在于，在U形支座鉆頭孔和固定機(jī)構(gòu)鉆頭孔處設(shè)置有耐磨套。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種發(fā)動機(jī)曲柄中心孔倒角及去毛刺裝置，包括機(jī)架、自動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架為矩形框架結(jié)構(gòu)；自動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的下方，包括U形支座、滑軌、氣動鉆、鉆頭、限位開關(guān)和限位調(diào)節(jié)板，二根滑軌平行安裝在U形支座的兩個端頭，氣動鉆套裝在滑軌上，鉆頭穿過U形支座的一個端頭安裝在氣動鉆上，限位開關(guān)設(shè)置在氣動鉆正面中部，限位調(diào)節(jié)板套裝在滑軌上端且設(shè)置有固定螺栓；固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架工作臺面上，包括環(huán)形凸圈、偏心圓柱和鉆頭孔，環(huán)形凸圈的內(nèi)徑與曲柄柄部外徑相匹配。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是能夠?qū)⑶鷾?zhǔn)確定位并固定，自動對中心孔進(jìn)行倒角機(jī)去毛刺，操作安全，并且，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝和維修。
【IPC分類】B23D79-00
【公開號】CN204430446
【申請?zhí)枴緾N201420830406
【發(fā)明人】盛明和, 曹正素
【申請人】重慶歇馬機(jī)械曲軸有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月24日