[0075]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述。
[0076]如圖1所示，本切管機(jī)包括機(jī)座1、固定安裝在機(jī)座I上的電機(jī)減速機(jī)2，也可直接采用變頻調(diào)速電機(jī)，電機(jī)減速機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)在50?1000轉(zhuǎn)/分之間，電機(jī)減速機(jī)2通過聯(lián)軸器3連接芯軸4，芯軸4右側(cè)軸臺(tái)通過鍵7與主軸管8連接固定，主軸管8左端設(shè)置軸支承座11，主軸管8外周設(shè)有料管緊固裝置，料管28套裝在料管緊固裝置上，主軸管8右端設(shè)有支承料管28的軸端支承座組件27，軸端支承座組件27后側(cè)設(shè)有送管組件29，料管28中部設(shè)有V形支承座組件30，料管28 —側(cè)布置切斷倒角控制裝置。
[0077]芯軸4中間段的軸面上，設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭5，旋轉(zhuǎn)接頭5內(nèi)部安裝三條回轉(zhuǎn)密封6及兩條導(dǎo)向環(huán)，旋轉(zhuǎn)接頭5左右兩端各設(shè)有一軸用擋圈38，同時(shí)在旋轉(zhuǎn)接頭5左端面還設(shè)有止動(dòng)板39，止動(dòng)板39固定在機(jī)座I上，通過軸用擋圈38及止動(dòng)板39使設(shè)置在芯軸4上的旋轉(zhuǎn)接頭5不能軸向移動(dòng)，也不能徑向旋轉(zhuǎn)。
[0078]料管緊固裝置包括錐楔推管13、錐楔管15、中位管20，中位管20設(shè)置在主軸管8中部，中位管20兩端向外分別依次設(shè)置多組錐楔管15、一組錐楔推管13，中位管20兩端的錐楔管15、錐楔推管13相向設(shè)置，中位管20與錐楔管15之間、錐楔管15與錐楔管15之間、錐楔管15與錐楔推管13之間均設(shè)置C形圈14，錐楔管15與錐楔管15之間、錐楔管15與錐楔推管13之間通過第一螺釘16可軸向活動(dòng)性連接。
[0079]錐楔推管13通過圓柱銷10與設(shè)置在主軸管8內(nèi)的活塞桿9連接，活塞桿9通過主軸管8內(nèi)的活塞組件驅(qū)動(dòng)?；钊M件由間隔分布的固定活塞17、運(yùn)動(dòng)活塞18組成，固定活塞17固定在主軸管8的內(nèi)壁上，運(yùn)動(dòng)活塞18與固定活塞17形成氣室，活塞桿9穿過固定活塞17并通過鋼絲擋圈19與運(yùn)動(dòng)活塞18固定連接，氣室通過氣路與外界相通。
[0080]如圖10所示，主軸管8左端面設(shè)置內(nèi)徑端鍵槽8.4，穿過管內(nèi)壁8.1設(shè)置有缸端蓋固定孔8.7，管外表面設(shè)有長(zhǎng)鍵槽8.8，長(zhǎng)鍵槽8.8的兩端對(duì)稱的設(shè)置有長(zhǎng)條孔8.6，與長(zhǎng)鍵槽8.8相對(duì)側(cè)的管壁內(nèi)對(duì)稱設(shè)有進(jìn)氣通道8.2和排氣通道8.3，進(jìn)氣通道8.2和排氣通道8.3相對(duì)主軸管8的軸中心角度為10?45°，主軸管8中部還設(shè)有通大氣孔8.9。主軸管8在強(qiáng)度允許的情況下，盡量的加長(zhǎng)，以實(shí)現(xiàn)在一次裝夾中切斷多根的目的。
[0081]圓柱銷10上下端穿過主軸管8上的長(zhǎng)條孔8.6及設(shè)置在主軸管外徑8.5上的錐楔推管13，并通過第三螺釘26，固定在兩個(gè)對(duì)稱安裝的活塞桿9的端面上。由里向外，運(yùn)動(dòng)活塞18、固定活塞17、和缸端蓋25對(duì)稱的設(shè)置在主軸管8的內(nèi)壁8.1和兩個(gè)活塞桿9上，由第二螺釘24和鋼絲擋圈19分別固定牢固。運(yùn)動(dòng)活塞18的外徑設(shè)置有缸徑密封21，固定活塞17設(shè)置有活塞密封22，另外還配置有O形圈和防塵圈。
[0082]如圖10、13所示，氣路包括進(jìn)氣氣路及排氣氣路，進(jìn)氣氣路由主軸管8上的進(jìn)氣通道8.2、連接在主軸管8左端的芯軸4內(nèi)部的進(jìn)氣孔道101、芯軸4表面的進(jìn)氣環(huán)槽106、芯軸4外側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭5上的進(jìn)氣口 102依次連通組成，進(jìn)氣口 102連接外部壓縮氣，排氣氣路由主軸管8上的排氣通道8.3、芯軸4內(nèi)的排氣孔道104、芯軸表面的排氣環(huán)槽105、旋轉(zhuǎn)接頭5上的排氣口 103依次連通組成。其中，設(shè)置在主軸管8內(nèi)側(cè)的氣室可通過通大氣孔8.9直接排氣，由于取消了向主軸管8內(nèi)兩對(duì)稱的活塞組合之間的內(nèi)腔提供控制氣流，使內(nèi)腔兩個(gè)運(yùn)動(dòng)活塞18不直接參與相背的向外推動(dòng)，有利于料管緊固裝置相背后退中速度的提高，同時(shí)也節(jié)約了用氣量。進(jìn)氣孔道101、排氣孔道104為芯軸4右側(cè)軸臺(tái)的端面沿軸向開設(shè)的長(zhǎng)短兩條不同的盲孔，并分別與主軸管8壁內(nèi)設(shè)置的進(jìn)氣通道8.2、排氣通道8.3角度相對(duì)應(yīng)，最后用絲堵37堵上，沿芯軸4軸徑向上分別設(shè)置有小孔，并通過密封平墊36實(shí)現(xiàn)芯軸4與主軸管8壁管路間密封的可靠。
[0083]如圖12所示，錐楔推管13包括推管管外徑13.9和推管管內(nèi)徑13.2，推管管外徑13.9小于料管28的管內(nèi)徑，中部徑向設(shè)置有穿裝圓柱銷10的銷子通孔13.8，推管管外徑13.9靠前部分設(shè)置有推管空刀槽13.7，推管空刀槽13.7前端為推管錐形頭13.4，從推管前端面13.1及推管錐形頭13.4的斜面開始，開設(shè)有第一圈頭鍵槽13.5及沿圓周開設(shè)有多個(gè)推管錐頭切口 13.3，一推管錐頭切口 13.3向內(nèi)延伸至推管錐形頭13.4的末端臺(tái)處開設(shè)有大于螺釘16圓柱頭外徑的推管螺釘連接臺(tái)槽13.6，并且與銷子通孔13.8軸向中心線一致。
[0084]在前端面開設(shè)有多個(gè)推管錐頭切口 13.3的目的，是為了使推管錐形頭13.4及其上面的C形圈14在相向的推動(dòng)中，在產(chǎn)生相反的彈性作用力的收縮下，以消除錐楔推管13管內(nèi)徑與主軸管8配合的間隙，從而減少脹緊后的料管28在旋轉(zhuǎn)中的徑向跳動(dòng)，提高切斷倒角的質(zhì)量。
[0085]如圖11所示，錐楔管15包括錐管管外徑15.8和錐管管內(nèi)徑15.2，錐楔管15的錐管管外徑15.8，小于料管28的管內(nèi)徑，錐管管外徑15.8的中間設(shè)置有錐管空刀槽15.7，其前端設(shè)有錐管錐形頭15.4，從前端面15.1開始，錐管錐形頭15.4的斜面上，開設(shè)有第二圈頭鍵槽15.5及沿圓周開設(shè)有多個(gè)錐管錐頭切口 15.3，一鄰近錐管錐頭切口 15.3向內(nèi)延伸至錐管錐形頭15.4的末端臺(tái)處，開設(shè)有大于螺釘16圓柱頭外徑的錐管螺釘連接臺(tái)槽15.6。錐管后端面15.10設(shè)置有錐管限位臺(tái)15.11及與錐管螺釘連接臺(tái)槽15.6對(duì)應(yīng)的軸向旋抒螺釘16的錐管螺釘連接孔15.9。通過安裝在推管螺釘連接臺(tái)槽13.6、錐管螺釘連接臺(tái)槽15.6內(nèi)的螺釘16，將相鄰的錐楔推管13、錐楔管15可活動(dòng)性的連在一起，以實(shí)現(xiàn)錐楔推管13、錐楔管15的軸向組合連接。
[0086]可根據(jù)料管28的長(zhǎng)度，設(shè)置多個(gè)錐楔管15。開設(shè)數(shù)個(gè)錐管錐頭切口 15.3目的是為了使錐管錐形頭15.4及其上面的C形圈14在相向的推動(dòng)中，在產(chǎn)生相反的彈性作用力的收縮下，以消除錐楔管15管內(nèi)徑與主軸管8的配合間隙，從而減小脹緊后的料管28在旋轉(zhuǎn)中的徑向跳動(dòng)。提高切斷倒角的質(zhì)量。其錐管錐形頭15.4、推管錐形頭13.4的單邊錐角大于15°，錐楔管15的長(zhǎng)度及與C形圈14組合配置數(shù)量，要根據(jù)所切料管28的長(zhǎng)度及主軸管8的強(qiáng)度而定。
[0087]錐楔管15的錐管空刀槽15.7兩端取長(zhǎng)勢(shì)尺寸，徑向深度2?15mm，錐管空刀槽15.7取長(zhǎng)勢(shì)尺寸是指其在錐管管外徑15.8面上的長(zhǎng)度盡量長(zhǎng)，擴(kuò)大切斷加工的尺寸范圍，提高加工效率。
[0088]如圖9、10、12所示，C形圈14的截面是圓形、多邊形或圓與平面相互過度，圈內(nèi)徑14.5小于推管錐形頭13.4或錐管錐形頭15.4的外徑，C形圈14圈中心方向延伸有圈頭鍵
14.3，圈頭鍵與另一端圈尾14.4之間的距離為5?50mm，其一側(cè)面設(shè)置有側(cè)平面14.6，C形圈14的外表面設(shè)置有防滑件。刀刃14.1的厚度為0.1?2mm，刀槽14.2的深度為I?5_。C形圈是軸向薄刃順向，小阻力大推力一級(jí)一級(jí)的靠攏，對(duì)料管28的內(nèi)徑是橫刃、寬刃的向外卡緊，由于在圈頭鍵槽13.5、15.5安裝有圈頭鍵14.3，使料管28在旋轉(zhuǎn)中與C形圈不能產(chǎn)生相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)，繼氣動(dòng)的第一次增力后，斜面對(duì)斜面第二次機(jī)械增力加上長(zhǎng)軸，可一次夾緊，切斷多根有利于工作效率和工作質(zhì)量的提高。要根據(jù)安裝在錐楔推管13、推管錐形頭13.4及錐楔管15、錐管錐形頭15.4上面的C形圈14，外徑刀刃14.1與料管28之間的間隙，調(diào)整安裝在錐楔推管13與錐楔管和兩個(gè)錐楔管15之間螺釘16的長(zhǎng)短。C形圈在料管28內(nèi)徑的夾緊和后退中，希望螺釘16設(shè)定的軸向限制行程為最短，使C形圈14有一個(gè)最短的夾緊及后退的起始點(diǎn)，以減小空行程提高工作效率。
[0089]如圖1所示，軸支承座11固定在基座I的左側(cè)，使穿過無內(nèi)圈軸承12的錐楔推管13不僅能隨軸徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，又能自身軸向移動(dòng)，構(gòu)成從減速機(jī)支承座開始的第二個(gè)支承點(diǎn)。
[0090]如圖6所示，軸端支承座組件27包括支承座27.2，支承座27.2具有一容納料管28的環(huán)形部，料管28穿裝在該環(huán)形部?jī)?nèi)，沿環(huán)形部設(shè)置至少三個(gè)與料管28配合的萬向球A27.1，其中，至少一個(gè)萬向球A27.1與活動(dòng)控制組件相連，活動(dòng)控制組件包括活塞端塊27.4及第一氣缸27.5，活塞端塊27.4連接在第一氣缸27.5的活塞桿上，萬向球A27.1連接在活塞端塊27.4上，所述的活塞端塊27.4環(huán)形部設(shè)有導(dǎo)向筒27.3，活塞端塊27.4安裝在導(dǎo)向筒27.3內(nèi)。調(diào)整萬向球A27.1的徑向安裝尺寸，通過第一氣缸27.5的進(jìn)退，以利不同壁厚的料管28的送進(jìn)及快速定位，并使料管28在旋轉(zhuǎn)加工中的徑向跳動(dòng)為最小。軸端支承座組件27構(gòu)成對(duì)軸的第三個(gè)支承點(diǎn)。
[0091]如圖8所示，送管組件29，包括設(shè)置在底座29.12上面，安裝在倒T型座29.1板中孔兩側(cè)的左夾塊29.5和右夾塊29.8。兩根壓縮彈簧29.7穿過推桿29.4，在倒T型29.1板中孔的兩側(cè)，分別安裝在左夾塊29.5