切斷倒角控制裝置及切管機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種切斷倒角控制裝置及切管機，特別涉及一種用于切斷薄壁圓管并倒角的切斷倒角控制裝置及用于薄壁圓管一次裝夾切斷多根的切管機。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中，薄壁圓管切斷后，還要求對切口兩端面內(nèi)外棱進行倒角加工，同時還要求在裝夾圓管的過程中，對料管的圓度精度不能造成損害，目前傳統(tǒng)的切管加工主要有以下五種加工方式。
[0003]1、車床切斷倒角加工方式:
[0004]車床夾盤夾緊圓管的外徑或內(nèi)徑，將要切斷管壁時往往料管擺動很大，用手去接也不安全，調(diào)頭還要第二次夾緊和倒角，另外，所倒角的大小僅憑手勁，不能通過機械性的統(tǒng)一定尺控制，并且頻繁的使用跟刀架和尾架，加工效率低勞動強度也大。
[0005]2、鋸床加車床的切斷倒角加工方式:
[0006]用虎鉗夾緊圓管的外徑，帶鋸條把料管鋸下后改用車床夾盤第二次夾緊倒角，之后還要在車床上調(diào)頭第三次夾緊倒角。帶鋸條加工薄壁圓管不僅壽命短，噪聲也大，這兩種設備的組合效率也不高。
[0007]3、鋸床加專用倒角機的切斷倒角加工方式:
[0008]從料管直徑上面開始進刀直到往下鋸斷，不僅鋸斷的時間長，而且鋸斷后的兩端面又不垂直，通過對料管的收集和二次的搬運，在接下來使用的專用倒角機夾緊料管外徑的倒角中，經(jīng)常出現(xiàn)圓管半徑一邊倒的很大，另一邊還未倒到角，壓鑄成型的硬質(zhì)合金刀經(jīng)常打尖和崩刃，另外還要隨著管壁厚度的不同，頻繁調(diào)整旋轉(zhuǎn)刀盤上的刀具位置，影響了加工效率和質(zhì)量的提高。
[0009]4、圓鋸片或手動砂輪切斷倒角加工方式:
[0010]噪聲大污染環(huán)境，所切端面光潔度差，又不能倒角。
[0011]5、鉗工銼刀的倒角加工方式:
[0012]下家下道工序是以管的內(nèi)徑和管兩端倒角的同心度為工作基準，而人工銼刀倒角，不僅質(zhì)量差，勞動強度也大，根本滿足不了工作精度的要求。
[0013]以上五種切斷倒角的加工方式，有一個共同點，在切斷加工中所用卷尺又長又軟，手拿著也不方便，影響了測量精度的提高，另外在對薄壁管的外徑，四次的機械性的夾緊固定中，不僅造成圓管的圓度、圓柱度精度的改變，還潛在的影響下道以料管內(nèi)徑，兩端倒角斜面為基準加工工序及加工精度的提高。
[0014]專利號為201210264520.4，實用新型名稱為“同時對切口兩端面進行內(nèi)外倒棱加工的差動切管機”的實用新型專利，解決了圓料管切斷后，對切口兩端面進行內(nèi)外倒棱加工的難題。但一次裝夾僅能切斷倒角一處，這種加工方案，在降低設備制造及維護成本，減少料管在夾緊外徑中對不圓度的損害，提高生產(chǎn)效率上均有改進提高的需求。
[0015]申請人針對小尺寸直徑的料管加工設計了專利號為:ZL201320588694.6，實用新型名稱為:“切斷倒角一體車刀及一次裝夾切斷同時倒角的切管機”，可做到一次裝夾，多段切斷，并可進一步對切口的兩端面內(nèi)外棱進行倒角，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，但仍需要解決對于大管徑、長尺寸料管的切斷問題，同時對于切斷后倒角精確度的控制也有待完善。
【實用新型內(nèi)容】
[0016]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種切斷倒角控制裝置，在滿足切斷料管的基礎上，可精確控制對切口的兩端面內(nèi)外棱倒角的精度。
[0017]本實用新型的另一目的在于:提供一種切管機，在進行切斷倒角控制加工的基礎上，滿足大管徑、長尺寸料管一次裝夾切斷多根的要求，并保證料管切斷后的圓度。
[0018]本實用新型所述的切斷倒角控制裝置，包括直線導軌、切斷倒角組件，切斷倒角組件滑動安裝在直線導軌上，切斷倒角組件連接倒角控制組件，倒角控制組件包括固定在切斷倒角組件上帶有立板的支架，立板上安裝一軸向固定并可旋轉(zhuǎn)的螺桿，螺桿上固定調(diào)整柄，通過螺桿拉動立板，螺桿一端與一可相對直線導軌滑動及止動的支承桿組件螺紋連接。
[0019]通過扳動調(diào)整柄，可使螺桿旋轉(zhuǎn)，由于螺桿與立板軸向固定，螺桿相對立板僅可做旋轉(zhuǎn)動作，而螺桿與支承桿組件為螺紋連接，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，支承桿組件沿螺桿軸向向前或向后移動，通過使支承桿組件與直線導軌止動，螺桿產(chǎn)生的推力將使立板相對支承桿組件的距離增大或減小，從而使帶有立板的支架帶動切斷倒角組件沿直線導軌前后滑動，通過控制調(diào)整柄的轉(zhuǎn)動角度，可精確控制切斷倒角組件沿直線導軌移動的距離，從而精確控制對切口的兩端面內(nèi)外棱倒角的精度。
[0020]所述的螺桿由大螺旋導程的的螺紋段與小直徑的頭部段組成，螺紋段與頭部段通過臺肩部連接，對應的立板上設有直徑小于臺肩部外徑的通孔，螺桿的頭部段部分穿越該通孔并旋裝螺母組件，臺肩部卡在螺母組件對側(cè)的立板上，其中，頭部段可僅在旋裝螺母組件的地方設置螺紋，通過螺母下平墊厚度的調(diào)整，以保證螺桿的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。
[0021]所述的調(diào)整柄上設有定位機構(gòu)，對應的立板上設置角度標識；所述的定位機構(gòu)為定位銷，調(diào)整柄與立板相對的一側(cè)設有孔，定位銷安裝在該孔內(nèi)，并通過底部的彈簧與調(diào)整柄連接，定位銷對應立板的一端固定有鋼珠，相應的立板上預設角度的位置設有與鋼珠對應的角度標識凹坑，旋轉(zhuǎn)時，將鋼珠旋至凹坑內(nèi)，即可進行精確定位。
[0022]所述的支承桿組件包括支承桿，支承桿上端與螺桿螺紋連接，其下端旋裝一 U形支承盤，U形支承盤底部滑動安裝在直線導軌上，其一側(cè)設有止動的鎖緊手柄。
[0023]所述的螺桿的螺紋為單頭螺旋或多頭螺旋，其螺距為4mm。
[0024]所述的切斷倒角組件包括滑動安裝在直線導軌上的車刀架，車刀架上設置有限制車刀切斷深度的擋鐵，車刀架上安裝切斷倒角一體車刀，切斷倒角一體車刀包括刀柄和前刀面，前刀面的前面設置主切削刃，前刀面與兩個對稱的副后刀面相交的棱邊形成了兩條對稱的副切削刃，兩條副切削刃上分別設置對稱的兩條V形槽，V形槽的邊弧度與所加工料管的弧度相對應。主切削刃朝向料管徑向進刀，切斷料管以后稍退刀，左右軸向移動車刀架上的切斷倒角一體車刀，利用副切削刃的V形槽對切斷后料管的兩端斷面內(nèi)外棱進行倒角加工。該車刀結(jié)構(gòu)牢固，使用方便，操作靈活，避免加工倒角時更換不同刀具。該切削方式避免了【背景技術(shù)】中多刀具形式帶來的設備成本高、料管夾緊變形大、以及維修頻繁、生產(chǎn)效率低的問題。
[0025]本實用新型所述的切管機，包括主軸管，主軸管左端設置軸支承座，主軸管外周設有料管緊固裝置，料管套裝在料管緊固裝置上，主軸管右端設有支承料管的軸端支承座組件，軸端支承座組件后面設有送管組件，至少一組所述切斷倒角控制裝置布置在料管一側(cè)。
[0026]主軸管前端設有電機減速機，電機減速機及聯(lián)軸器通過芯軸與主軸管連接，對于大管徑、長尺寸的料管，在裝夾到主軸管上后，由于其自重很大，將造成后部的料管下垂，而下垂的料管將導致料管的圓柱度發(fā)生變化，特別是造成切口處料管圓度改變，無法滿足下道工序?qū)ν亩鹊囊蟆Ｍㄟ^設置軸端支承座組件，對料管進行支承，同時電機減速機通過芯軸對主軸管進行支承，軸端支承座組件設置在主軸管右端，保證了在主軸管上的料管的圓度，送管組件保證了待加工料管的圓度不發(fā)生改變，并且軸支承座、軸端支承座組件的支承作用，可限制圓料管在加工中的徑向跳動，從而大大提高了對大管徑、長尺寸的料管的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。直線導軌也可以設置為兩條，切斷倒角控制裝置還可以設置為2組或2組以上。
[0027]所述的主軸管左端，安裝在軸支承座無內(nèi)圈軸承內(nèi)部的錐楔推管，不僅能隨主軸徑向轉(zhuǎn)動，又能自身軸向移動。
[0028]所述的軸端支承座組件包括支承座，支承座具有一容納料管的環(huán)形部，料管穿裝在該環(huán)形部內(nèi)，沿環(huán)形部設置至少三個與料管配合的萬向球A，其中，至少一個萬向球A與活動控制組件接觸。
[0029]所述的活動控制組件包括活塞端塊及第一氣缸，活塞端塊連接在第一氣缸前端，萬向球A連接在活塞端塊上，所述的支承座環(huán)形部設有導向筒，活塞端塊安裝在導向筒內(nèi)。
[0030]所述的送管組件包括安放在底座上面的倒T型座及其兩側(cè)的滾針軸承，倒T型座通過第三氣缸驅(qū)動并滑動設置在角鋼軌內(nèi)。倒T型座中間板兩側(cè)分別安裝左夾塊、右夾塊，左夾塊、右夾塊之間設有穿裝在推桿上的壓縮彈簧，推桿一端與右夾塊滑動連接，另一端穿過左夾塊與第二氣缸連接，左夾塊、右夾塊上各設置組成夾圈的半圓。
[0031]還包括設置在送料組件后面的V形支承座組件，該V形支承座組件包括V形的支承角鋼、萬向球B及第四氣缸，支承角鋼兩翼內(nèi)側(cè)各設置一組萬向球B，支承角鋼對側(cè)設置另一通過第四氣缸驅(qū)動的萬向球B，三組萬向球B對應夾緊料管。
[0032]所述的料管緊固裝置包括錐楔推管、錐楔管、中位管，中位管設置在主軸管中部，中位管兩端向外分別依次設置多組錐楔管、一組錐楔推管，中位管兩端的錐楔管、錐楔推管相向設置，中位管與錐楔管之間、錐楔管與錐楔管之間、錐楔管與錐楔推管之間均設置C形圈，錐楔推管通過圓柱銷連接設置在主軸管內(nèi)的活塞桿，活塞桿通過主軸管內(nèi)的活塞組件驅(qū)動。
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