金屬軋機用可變凸度支承輥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于金屬軋機用可變凸度支承輥，屬于金屬帶材軋制技術領域。
【背景技術】
[0002]在金屬板、帶、箔軋制過程中，對保證板形的精確性有著很高的要求。傳統(tǒng)的支承棍會因為軋制負荷引起支承輥輥面變形，從而生產(chǎn)出來的金屬板、帶、箔的板形也與目標板形有所差異，生產(chǎn)質量得不到保障。板形控制的實質就是對支承輥的輥縫的控制，相關理論和生產(chǎn)實踐表明，為了生產(chǎn)高質量的金屬板、帶、箔，必須調整支承輥的輥縫大小從而適合來料的板凸度，并補償各種因素對輥縫的影響。對于不同寬度、厚度、合金的帶材，存在一種最優(yōu)的支承輥輥面凸度，從而借此生產(chǎn)理想的目標板形，通過補償支承輥的輥面凸度即可生產(chǎn)出目標板形。
[0003]因此，為了獲得高質量的金屬板、帶、箔，必須對支承輥的輥面凸度進行補償，設計一種能夠直接替換的傳統(tǒng)的軋機中支承輥，且輥面凸度可變的支承輥是具有意義的技術課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，從而提供一種可以無級地改變自身輥面凸度的金屬軋機用可變凸度支承輥。
[0005]本實用新型的技術解決方案是:金屬軋機用可變凸度支承輥，包括支承輥本體，另設有一液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)和支承輥本體相連，所述支承輥本體包括心軸、輥套及密封腔體，所述輥套卷套于心軸外周，且完全覆蓋心軸外圓面，所述輥套與心軸之間采用過盈配合，所述密封腔體設置于輥套與心軸之間，且位于心軸的外圓周方向，所述心軸內(nèi)設有流體管路，所述密封腔體通過流體管路與液壓系統(tǒng)相連。
[0006]進一步地，上述金屬軋機用可變凸度支承輥，其中:所述液壓系統(tǒng)包括液壓站、壓力調節(jié)閥組、供流管路及回流管路，液壓站和壓力調節(jié)閥組的一端之間通過供流管路相連，壓力調節(jié)閥組的另一端與心軸內(nèi)部的流體管路通過供流管路相連。
[0007]進一步地，上述金屬軋機用可變凸度支承輥，其中:所述液壓系統(tǒng)另設有回轉接頭和壓力變送裝置，所述回轉接頭設置于壓力調節(jié)閥組與支承輥本體之間，所述壓力變送裝置設置于回轉接頭與支承輥本體之間，所述回轉接頭的一端之間通過供流管路與壓力調節(jié)閥組相連，所述回轉接頭的另一端與壓力變送裝置的一端相連，壓力變送裝置的另一端與心軸內(nèi)設置的流體管路相連。
[0008]進一步地，上述金屬軋機用可變凸度支承輥，其中:另設有一條回流管路，所述回流管路的一端與回轉接頭相連，所述回流管路經(jīng)過壓力調節(jié)閥組，其另一端與液壓站相連
[0009]進一步地，上述金屬軋機用可變凸度支承輥，其中:另設有密封裝置、排空管路和排空裝置，所述密封裝置設置于心軸端面與輥套端面連接處的外側；所述排空管路設置于心軸內(nèi)部，所述排空裝置設置于承輥本體的外部，所述排空管路一端與密封腔相連，另一端與排空裝置相連。
[0010]更進一步地，上述金屬軋機用可變凸度支承輥，其中:所述密封腔體在心軸和輥套機械裝配后自然形成，密封腔體由輥套內(nèi)圓面上設置的一個或多個環(huán)形槽及心軸外圓面共同限定形成。
[0011]更進一步地，上述金屬軋機用可變凸度支承輥，其中:所述密封腔體在心軸和輥套機械裝配后自然形成，密封腔體由輥套內(nèi)圓面及心軸外圓面上設置的一個或多個環(huán)形槽共同限定形成。
[0012]更進一步地，上述金屬軋機用可變凸度支承輥，其中:所述密封腔體在心軸和輥套機械裝配后自然形成，密封腔體由輥套內(nèi)圓面上設置的一個或多個環(huán)形槽及心軸外圓面上設置的一個或多個環(huán)形槽共同限定形成。
[0013]更進一步地，上述金屬軋機用可變凸度支承輥，其中:所述輥套內(nèi)圓面設置有兩個環(huán)形槽，在輥套和心軸機械裝配后，由輥套內(nèi)圓面上的兩個環(huán)形槽和心軸外周面共同限定形成兩個密封腔體，該密封腔體分別位于心軸外表面左側和右側。
[0014]本實用新型技術效果主要體現(xiàn)在:金屬軋機用可變凸度支承輥設有液壓系統(tǒng)能夠通過改變輥套與心軸之間密封腔體的內(nèi)部壓力從而無級地改變支撐輥本體的輥面凸度，可以補償由于軋制負荷所引起的支承輥輥面變形，保證生產(chǎn)出的金屬帶材的板形質量；此外，金屬軋機用可變凸度支承輥能夠安裝于傳統(tǒng)的軋機中并直接替換原有軋機的支承輥，簡單方便，節(jié)約成本，其性能更加優(yōu)越。
【附圖說明】
[0015]圖1為金屬軋機用可變凸度支承輥的正視剖視圖；
[0016]圖2為金屬軋機用可變凸度支承輥密封腔體的一種實施方式正視剖視圖；
[0017]圖3為金屬軋機用可變凸度支承輥密封腔體的另一種實施方式正視剖視圖；
[0018]圖4為金屬軋機用可變凸度支承輥密封腔體的另一種實施方式正視剖視圖。
[0019]圖中，各附圖標記的含義為:1 一金屬軋機用可變凸支承輥，100—軸向方向，101—心軸，102—密封裝置，103—輥套，104—密封腔體，105—流體管路，106—排空管路，107—排空裝置，108—壓力變送裝置，109—回轉接頭，110—壓力調節(jié)閥，111 一液壓站，112—回流管路，2—支承輥本體，3—液壓系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解和掌握。
[0021]如圖1所示，金屬軋機用可變凸度支承棍I包括支承棍本體2和液壓系統(tǒng)3，其中支承輥本體2包括心軸101、輥套103及密封腔體104。輥套103卷套于心軸101外周，且完全覆蓋心軸101外圓面，輥套103與心軸101的兩端在一定長度內(nèi)采用過盈配合，密封腔體104設置于輥套103與心軸101之間，且位于心軸101的外圓周方向，心軸101內(nèi)部設有流體管路105，密封腔體104通過流體管路105與液壓系統(tǒng)3相連。液壓系統(tǒng)3包括壓力變送裝置108、回轉接頭109、壓力調節(jié)閥組110、液壓站111、回流管路112及供流管路。液壓站ill和壓力調節(jié)閥組110的一端之間通過供流管路相連，壓力調節(jié)閥組110的另一端和回轉接頭109的一端之間通過供流管路相連，回轉接頭109的另一端與壓力變送裝置108的一端相連，壓力變送裝置108的另一端與設置于心軸101內(nèi)的流體管路105相連?；亓鞴苈?12的一端與回轉接頭109相連，回流管路112經(jīng)過壓力調節(jié)閥組110，其另一端與液壓站111相連。
[0022]如圖1所示，在心軸101內(nèi)部設有排空管路106，支承輥本體2的外部另設有一排空裝置107，排空管路106的一端與密封腔體104相連，另一端與排空裝置107相連。密封腔體在心軸101和輥套103機械裝配后自然形成，密封腔體104實際由輥套103內(nèi)圓面上設置的一個或多個環(huán)形槽及心軸101外圓面共同限定形成，或者由輥套103內(nèi)圓面及心軸101外周面上設置的一個或多個環(huán)形槽共同限定形成，或者由輥套103內(nèi)圓面上設置的一個或多個環(huán)形槽及心軸101外周面上設置的一個或多個環(huán)形槽共同限定形成。密封腔體104的密封性是通過輥套103和心軸101的過盈配合來保證的，心軸101與輥套103采用過盈配合部位的直徑沿軸向方向100順序依次階梯狀增大，相鄰兩個過盈配合部位的直徑差值為
0.5?2毫米。為防止輥套103由于在密封腔體104內(nèi)充入流體產(chǎn)生壓力從而發(fā)生彈性變形，并影響到過盈配合的實際密封效果，可在心軸101端面與輥套103端面連接處的外側設置密封裝置102。密封腔體的數(shù)量可以為I到4個，密封腔體10