一種全自動五頭鋼筋彎箍機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種彎箍機(jī)，尤其涉及一種全自動五頭鋼筋彎箍機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]彎箍機(jī)是對鋼筋作業(yè)的一種加工工具，能更好的加工成規(guī)定的角度、模型。彎箍機(jī)一般分為半自動彎箍機(jī)和全自動彎箍機(jī)，隨著數(shù)控行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了彎箍機(jī)，根據(jù)不同情況下的不同使用需求，對于鋼筋，經(jīng)常需要對其進(jìn)行一系列的機(jī)械操作，如拉伸、調(diào)直、切斷、彎箍等，這些操作通常無法在同一臺設(shè)備上完成，若與人工相結(jié)合，則或者需要浪費(fèi)較大的人力和時間。例如，當(dāng)經(jīng)常需要將鋼筋彎成不同的形狀以適應(yīng)不同的建筑要求時，現(xiàn)有的鋼筋折彎方式多為人工折彎，個別的折彎機(jī)械往往也需要人工進(jìn)行繁瑣的操作步驟才能完成；在建筑工地及混凝土構(gòu)件預(yù)制工地中，普遍需要將鋼筋及螺紋鋼拉伸調(diào)直并且切斷使用；由此，相應(yīng)機(jī)械則產(chǎn)生。
[0003]全自動鋼筋彎箍機(jī)能自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，加工能力非常全面，因此可加工更多更復(fù)雜的形狀。但目前市場上的同類機(jī)械大多功能單一，需要采用多個設(shè)備依次經(jīng)過調(diào)直、切斷、彎箍，某些情況下還會因鋼筋拉伸過長而不能保證質(zhì)量，因此，目前在該類生產(chǎn)加工中，缺乏具備調(diào)直、切斷、彎箍一體功能的鋼筋彎箍機(jī)，不利于實(shí)現(xiàn)全自動化，需要較多的人力實(shí)施。因此，針對以上方面，需要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行合理的改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種將調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、輸送以及五頭機(jī)組合工作，其結(jié)構(gòu)節(jié)省人工、結(jié)構(gòu)可調(diào)、可適應(yīng)長短粗細(xì)不同的鋼筋彎箍使用、自動化程度較高、省時省力、有利于大規(guī)模推廣和使用的全自動五頭鋼筋彎箍機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種全自動五頭鋼筋彎箍機(jī)，由調(diào)直機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)、五頭彎箍機(jī)依次串接組成，切斷機(jī)構(gòu)設(shè)置于調(diào)直機(jī)構(gòu)與五頭彎箍機(jī)之間，其中的五頭彎箍機(jī)外部連接控制箱部分，調(diào)直機(jī)構(gòu)底部帶有支架部分，所述五頭彎箍機(jī)與切斷機(jī)構(gòu)相接處設(shè)置內(nèi)下料板，在內(nèi)下料板下方的機(jī)體上固定安裝左側(cè)機(jī)頭固定裝置；
[0007]所述五頭彎箍機(jī)上部水平鋪設(shè)一段尺寸調(diào)整上連接花孔固定板，在五頭彎箍機(jī)背面設(shè)置兩根鋼筋套收集桿；
[0008]所述五頭彎箍機(jī)機(jī)頭外部設(shè)置由可調(diào)節(jié)接料裝置與壓腳可調(diào)可壓裝置組成的可調(diào)鋼筋成形對頭分料裝置，該分料裝置上方機(jī)架上安裝電磁下料開合機(jī)構(gòu)，同時，該電磁下料開合機(jī)構(gòu)安裝在下料板內(nèi)外可調(diào)機(jī)構(gòu)上；
[0009]所述調(diào)直機(jī)構(gòu)的鋼筋入口處設(shè)置有兩個相接且貼緊的滾輪。
[0010]在工作時，鋼筋由滾輪帶動進(jìn)入調(diào)直機(jī)構(gòu)，經(jīng)調(diào)直后由切斷機(jī)構(gòu)切斷后，進(jìn)入鋼筋槽，鋼筋槽底部開合后進(jìn)入可調(diào)節(jié)接料裝置，經(jīng)電磁下料開合機(jī)構(gòu)打開后落入五頭機(jī)機(jī)頭上，可根據(jù)鋼筋的粗細(xì)多少調(diào)直可調(diào)節(jié)接料裝置和壓腳可調(diào)可壓裝置，然后經(jīng)五頭機(jī)折彎成需要的鋼筋套。
[0011]五頭機(jī)之間的距離可調(diào)以適應(yīng)不同尺寸的鋼筋套；五頭機(jī)兩端各有一個下料板，內(nèi)外下料板可根據(jù)鋼筋長短調(diào)整位置；五頭機(jī)下端有尺寸調(diào)整下調(diào)整夾板，根據(jù)之間調(diào)整的距離上下固定機(jī)身。
[0012]機(jī)架下面裝有四個油缸全機(jī)升降裝置，可調(diào)整機(jī)架的高低。
[0013]本實(shí)用新型所述的全自動五頭鋼筋彎箍機(jī)的有益效果為:
[0014](I)工作時，鋼筋由滾輪帶動進(jìn)入調(diào)直機(jī)構(gòu)，經(jīng)調(diào)直后由切斷機(jī)構(gòu)切斷后，進(jìn)入鋼筋槽，鋼筋槽底部開合后進(jìn)入可調(diào)節(jié)接料裝置，經(jīng)電磁下料開合機(jī)構(gòu)打開后落入五頭機(jī)機(jī)頭上，可根據(jù)鋼筋的粗細(xì)多少調(diào)直可調(diào)節(jié)接料裝置和壓腳可調(diào)可壓裝置，然后經(jīng)五頭機(jī)折彎成需要的鋼筋套；
[0015](2)五頭機(jī)之間的距離可調(diào)以適應(yīng)不同尺寸的鋼筋套；
[0016](3)五頭機(jī)兩端各有一個下料板，內(nèi)外下料板可根據(jù)鋼筋長短調(diào)整位置；
[0017](4)五頭機(jī)上方有尺寸調(diào)整上連接花孔固定板，下端有尺寸調(diào)整下調(diào)整夾板，根據(jù)之間調(diào)整的距離上下固定機(jī)身；
[0018](5)機(jī)架下面裝有四個油缸全機(jī)升降裝置，可調(diào)整機(jī)架的高低；
[0019](6)可調(diào)鋼筋成形對頭分料裝置，是為了防止鋼筋套兩端對頭；
[0020](7)鋼筋彎箍節(jié)省人工、高效快捷、結(jié)構(gòu)可調(diào)，可適應(yīng)長短粗細(xì)不同的鋼筋彎箍使用。
【附圖說明】
[0021]下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述全自動五頭鋼筋彎箍機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述全自動五頭鋼筋彎箍機(jī)的五頭彎箍機(jī)示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述全自動五頭鋼筋彎箍機(jī)的調(diào)直機(jī)構(gòu)鋼筋入口示意圖。
[0025]圖中:
[0026]1、支架部分；2、調(diào)直機(jī)構(gòu)；3、切斷機(jī)構(gòu)；4、輸送機(jī)；5、五頭彎箍機(jī)；6、控制箱部分；7、鋼筋套收集桿；8、內(nèi)下料板；9、左側(cè)機(jī)頭固定裝置；10、可調(diào)節(jié)接料裝置；11、壓腳可調(diào)可壓裝置；12、電磁下料開合機(jī)構(gòu)；13、下料板內(nèi)外可調(diào)機(jī)構(gòu)；14、尺寸調(diào)整上連接花孔固定板；15、滾輪。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的全自動五頭鋼筋彎箍機(jī)，由調(diào)直機(jī)構(gòu)2、切斷機(jī)構(gòu)3、輸送機(jī)4、五頭彎箍機(jī)5依次串接組成，其中的切斷機(jī)構(gòu)3設(shè)置于調(diào)直機(jī)構(gòu)2與五頭彎箍機(jī)5之間并且其上、下兩端分別搭接于調(diào)直機(jī)構(gòu)2、五頭彎箍機(jī)5，其中的五頭彎箍機(jī)5外部連接控制箱部分6，調(diào)直機(jī)構(gòu)2底部帶有支架部分I ;
[0028]相應(yīng)地，所述五頭彎箍機(jī)5與切斷機(jī)構(gòu)3相接處設(shè)置內(nèi)下料板8，在內(nèi)下料板8下方的機(jī)體上固定安裝左側(cè)機(jī)頭固定裝置9 ;
[0029]相應(yīng)地，所述五頭彎箍機(jī)5上部水平鋪設(shè)一段尺寸調(diào)整上連接花孔固定板14，在五頭彎箍機(jī)5背面設(shè)置兩根鋼筋套收集桿7 ;
[0030]相應(yīng)地，所述五頭彎箍機(jī)5機(jī)頭外部設(shè)置由可調(diào)節(jié)接料裝置10與壓腳可調(diào)可壓裝置11組成的可調(diào)鋼筋成形對頭分料裝置，該分料裝置上方機(jī)架上安裝電磁下料開合機(jī)構(gòu)12，同時，該電磁下料開合機(jī)構(gòu)12安裝在下料板內(nèi)外可調(diào)機(jī)構(gòu)13上；
[0031]此外，所述調(diào)直機(jī)構(gòu)2的鋼筋入口處設(shè)置有兩個相接且貼緊的滾輪15。
[0032]在工作時，鋼筋由滾輪15帶動進(jìn)入調(diào)直機(jī)構(gòu)2，經(jīng)調(diào)直后由切斷機(jī)構(gòu)3切斷后，進(jìn)入鋼筋槽，鋼筋槽底部開合后進(jìn)入可調(diào)節(jié)接料裝置10，經(jīng)電磁下料開合機(jī)構(gòu)12打開后落入五頭機(jī)機(jī)頭上，可根據(jù)鋼筋的粗細(xì)多少調(diào)直可調(diào)節(jié)接料裝置10和壓腳可調(diào)可壓裝置11，然后經(jīng)五頭機(jī)折彎成需要的鋼筋套；
[0033]五頭機(jī)之間的距離可調(diào)以適應(yīng)不同尺寸的鋼筋套；五頭機(jī)兩端各有一個下料板，內(nèi)外下料板可根據(jù)鋼筋長短調(diào)整位置；五頭機(jī)上方有尺寸調(diào)整上連接花孔固定板14，五頭機(jī)下端有尺寸調(diào)整下調(diào)整夾板，根據(jù)之間調(diào)整的距離上下固定機(jī)身；機(jī)架下面裝有四個油缸全機(jī)升降裝置，可調(diào)整機(jī)架的高低；可調(diào)鋼筋成形對頭分料裝置是為防止鋼筋套兩端對頭O
[0034]上述對實(shí)施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對這些實(shí)例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本案不限于以上實(shí)施例，對于本案做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本案保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動五頭鋼筋彎箍機(jī)，由調(diào)直機(jī)構(gòu)(2)、切斷機(jī)構(gòu)(3)、輸送機(jī)(4)、五頭彎箍機(jī)(5)依次串接組成，切斷機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置于調(diào)直機(jī)構(gòu)(2)與五頭彎箍機(jī)(5)之間，其中的五頭彎箍機(jī)(5)外部連接控制箱部分(6)，調(diào)直機(jī)構(gòu)(2)底部帶有支架部分(I)，其特征在于: 所述五頭彎箍機(jī)(5)與切斷機(jī)構(gòu)(3)相接處設(shè)置內(nèi)下料板(8)，在內(nèi)下料板(8)下方的機(jī)體上固定安裝左側(cè)機(jī)頭固定裝置(9); 所述五頭彎箍機(jī)(5)上部水平鋪設(shè)一段尺寸調(diào)整上連接花孔固定板(14)，在五頭彎箍機(jī)(5)背面設(shè)置兩根鋼筋套收集桿(7); 所述五頭彎箍機(jī)(5)機(jī)頭外部設(shè)置由可調(diào)節(jié)接料裝置(10)與壓腳可調(diào)可壓裝置(11)組成的可調(diào)鋼筋成形對頭分料裝置，該分料裝置上方機(jī)架上安裝電磁下料開合機(jī)構(gòu)(12)，同時，該電磁下料開合機(jī)構(gòu)(12)安裝在下料板內(nèi)外可調(diào)機(jī)構(gòu)(13)上； 所述調(diào)直機(jī)構(gòu)(2)的鋼筋入口處設(shè)置有兩個相接且貼緊的滾輪(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動五頭鋼筋彎箍機(jī)，其特征在于:在工作時，鋼筋由滾輪(15)帶動進(jìn)入調(diào)直機(jī)構(gòu)(2)，經(jīng)調(diào)直后由切斷機(jī)構(gòu)(3)切斷后，進(jìn)入鋼筋槽，鋼筋槽底部開合后進(jìn)入可調(diào)節(jié)接料裝置(10)，經(jīng)電磁下料開合機(jī)構(gòu)(12)打開后落入五頭機(jī)機(jī)頭上，可根據(jù)鋼筋的粗細(xì)多少調(diào)直可調(diào)節(jié)接料裝置(10)和壓腳可調(diào)可壓裝置(11)，然后經(jīng)五頭機(jī)折彎成需要的鋼筋套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動五頭鋼筋彎箍機(jī)，其特征在于:五頭機(jī)之間的距離可調(diào)以適應(yīng)不同尺寸的鋼筋套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動五頭鋼筋彎箍機(jī)，其特征在于:五頭機(jī)兩端各有一個下料板，內(nèi)外下料板可根據(jù)鋼筋長短調(diào)整位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動五頭鋼筋彎箍機(jī)，其特征在于:五頭機(jī)下端有尺寸調(diào)整下調(diào)整夾板，根據(jù)之間調(diào)整的距離上下固定機(jī)身。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動五頭鋼筋彎箍機(jī)，其特征在于:機(jī)架下面裝有四個油缸全機(jī)升降裝置，可調(diào)整機(jī)架的高低。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動五頭鋼筋彎箍機(jī)，由調(diào)直機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)、五頭彎箍機(jī)依次串接組成，所述五頭彎箍機(jī)與切斷機(jī)構(gòu)相接處設(shè)置內(nèi)下料板；所述五頭彎箍機(jī)上部水平鋪設(shè)尺寸調(diào)整上連接花孔固定板，在五頭彎箍機(jī)背面設(shè)置兩根鋼筋套收集桿；所述五頭彎箍機(jī)機(jī)頭外部設(shè)置可調(diào)鋼筋成形對頭分料裝置，該分料裝置上方機(jī)架上安裝電磁下料開合機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型有益效果為：工作時，鋼筋由滾輪帶動進(jìn)入調(diào)直機(jī)構(gòu)，經(jīng)調(diào)直后由切斷機(jī)構(gòu)切斷后，進(jìn)入鋼筋槽，鋼筋槽底部開合后進(jìn)入可調(diào)節(jié)接料裝置，經(jīng)電磁下料開合機(jī)構(gòu)打開后落入五頭機(jī)機(jī)頭上，可根據(jù)鋼筋的粗細(xì)多少調(diào)直可調(diào)節(jié)接料裝置和壓腳可調(diào)可壓裝置，然后經(jīng)五頭機(jī)折彎成需要的鋼筋套。
【IPC分類】B21F1-02, B21F23-00, B21F11-00, B21F1-00
【公開號】CN204396741
【申請?zhí)枴緾N201420588704
【發(fā)明人】謝艷偉
【申請人】謝艷偉
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年10月13日