絲筒長孔對沖機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到一種沖孔設(shè)備，尤其涉及一種絲筒長孔對沖機。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑領(lǐng)域，鋁合金建筑模板系統(tǒng)因其具有標準化程度高、重量輕、承載力強、配合精度高、可循環(huán)使用、混凝土澆注完成后表面平整光滑等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用。相關(guān)技術(shù)中，在搭建鋁合金建筑模板系統(tǒng)時，為了滿足不同層高的鋁模板安裝，需要用到不同高度的模板單頂支撐裝置?，F(xiàn)有的模板單頂支撐裝置的結(jié)構(gòu)主要包括:內(nèi)頂筒和套設(shè)于所述內(nèi)頂筒外的外頂筒，所述內(nèi)頂筒上具有貫穿其上的且沿所述內(nèi)頂筒的長度方向等距設(shè)置的若干圓形內(nèi)插孔，所述外頂筒的一端焊接有絲筒，在所述絲筒上套設(shè)有與其相互配合的套筒螺母，所述絲筒上設(shè)有貫穿其上的腰形外插孔，所述鋁模板單頂支撐裝置還包括插設(shè)于所述內(nèi)插孔和所述外插孔的環(huán)形插銷，所述套筒螺母抵接設(shè)置于所述環(huán)形插銷下部，所述外插孔的孔長大于相鄰兩個所述內(nèi)插孔之間的距離。目前，在對所述絲筒處貫穿其上的腰形外插孔進行沖孔時，通常需要四道工序，針對每個外插孔分別沖壓兩次，兩個外插孔需要沖壓四次，沖孔效率低。在對一個外插孔沖孔后，需要對絲筒進行翻轉(zhuǎn)沖壓另一個外插孔，兩個外插孔不能一次沖孔成型，在兩個外插孔交替沖孔的過程中位置容易產(chǎn)生偏差，絲筒不能實現(xiàn)對稱同時沖孔，絲筒十分容易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致絲筒無法使用，產(chǎn)生報廢現(xiàn)象，另外，原來在沖孔過程中，絲筒沖孔后不易從沖孔設(shè)備上取出，浪費時間，滿足不了人們的使用要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種沖孔效果好的絲筒長孔對沖機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:絲筒長孔對沖機，包括:機架，在所述機架上固定設(shè)置有沖頭空心導(dǎo)向柱，在所述沖頭空心導(dǎo)向柱兩側(cè)的機架上分別設(shè)置有沖壓油缸，所述沖壓油缸的活塞桿與沖頭相連接，在所述沖頭空心導(dǎo)向柱的中部兩側(cè)分別設(shè)置有與沖頭相互配合的沖頭導(dǎo)向孔，在所述沖頭空心導(dǎo)向柱的上端通過鎖緊螺釘設(shè)置有壓蓋，在所述沖頭空心導(dǎo)向柱內(nèi)的機架上固定設(shè)置有模芯，絲筒工件套設(shè)在模芯上，在所述模芯內(nèi)設(shè)置有通道，所述通道的下端與設(shè)置在機架上的出料口相連通，在所述模芯的中部兩側(cè)分別設(shè)置有與沖頭導(dǎo)向孔相對應(yīng)的進料口，所述進料口與通道相連通，在所述機架的下端設(shè)置有頂升氣缸，所述頂升氣缸的活塞桿與U型頂升塊相連接，在所述絲筒工件下端兩側(cè)的機架上對稱設(shè)置有兩頂升孔，所述U型頂升塊的兩端分別伸入兩頂升孔內(nèi)與絲筒工件相互配合。
[0005]本實用新型的優(yōu)點是:上述絲筒長孔對沖機，能夠?qū)z筒上對稱的兩外插孔實現(xiàn)一次沖孔成型，大大提高了工作效率，在沖孔的過程中不再需要對兩個對稱的外插孔進行交替沖孔，一次成型可以有效避免在交替沖孔過程中產(chǎn)生的位置偏差，絲筒不易變形，沖孔效果好，同時，可以通過頂升氣缸可以將沖孔完成后的絲筒輕松頂出，取出方便，節(jié)省時間，滿足了人們的使用要求。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型絲筒長孔對沖機的沖壓前的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為本實用新型絲筒長孔對沖機的沖壓后的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3為圖1中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、機架，2、沖頭空;L.、導(dǎo)向柱，3、沖壓油缸，4、活塞桿，5、沖頭，6、沖頭導(dǎo)向孔，7、鎖緊螺釘，8、壓蓋，9、模芯，10、絲筒工件，101、外插孔，11、通道，12、出料口，13、進料口，14、頂升氣缸，15、活塞桿，16、U型頂升塊，17、頂升孔。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內(nèi)容。
[0011]如圖1、圖2、圖3所示，絲筒長孔對沖機，包括:機架1，在所述機架I上固定設(shè)置有沖頭空心導(dǎo)向柱2，在所述沖頭空心導(dǎo)向柱2兩側(cè)的機架I上分別設(shè)置有沖壓油缸3，所述沖壓油缸3的活塞桿4與沖頭5相連接，在所述沖頭空心導(dǎo)向柱2的中部兩側(cè)分別設(shè)置有與沖頭5相互配合的沖頭導(dǎo)向孔6，在所述沖頭空心導(dǎo)向柱2的上端通過鎖緊螺釘7設(shè)置有壓蓋8，在所述沖頭空心導(dǎo)向柱2內(nèi)的機架I上固定設(shè)置有模芯9，絲筒工件10套設(shè)在模芯9上，在所述模芯9內(nèi)設(shè)置有通道11，所述通道11的下端與設(shè)置在機架I上的出料口12相連通，在所述模芯9的中部兩側(cè)分別設(shè)置有與沖頭導(dǎo)向孔6相對應(yīng)的進料口 13，所述進料口 13與通道11相連通，在所述機架I的下端設(shè)置有頂升氣缸14，所述頂升氣缸14的活塞桿15與U型頂升塊16相連接，在所述絲筒工件10下端兩側(cè)的機架I上對稱設(shè)置有兩頂升孔17，所述U型頂升塊16的兩端分別伸入兩頂升孔17內(nèi)與絲筒工件10相互配合。
[0012]上述絲筒長孔對沖機使用時，通過鎖緊螺釘7打開壓蓋8，將絲筒工件10套放在模芯9上，鎖緊壓蓋8對絲筒工件10進行壓緊定位，啟動沖頭空心導(dǎo)向柱2兩側(cè)的沖壓油缸3，兩沖壓油缸3的活塞桿4推動兩沖頭5問時伸入兩沖頭導(dǎo)向孔6內(nèi)對絲同工件10的兩側(cè)進行外插孔101對稱沖孔，沖壓下來的外插孔廢料從模芯9兩側(cè)的進料口 13進入通道11內(nèi)，再從出料口 12排出機架外，兩外插孔101沖孔完成后，沖壓油缸3復(fù)位，通過鎖緊螺釘7打開壓蓋8，啟動頂升氣缸14，頂升氣缸14的活塞桿15推動U型頂升塊16向上移動，U型頂升塊16的兩端穿過兩頂升孔17將絲筒工件10頂出與模芯9錯開一段高度差，方便人們抓取絲筒工件10，取下絲筒工件10，頂升氣缸14復(fù)位，更換下一個絲筒工件10重復(fù)上述動作。
[0013]上述絲筒長孔對沖機，能夠?qū)z筒上對稱的兩外插孔實現(xiàn)一次沖孔成型，大大提高了工作效率，在沖孔的過程中不再需要對兩個對稱的外插孔進行交替沖孔，一次成型可以有效避免在交替沖孔過程中產(chǎn)生的位置偏差，絲筒不易變形，沖孔效果好，同時，可以通過頂升氣缸可以將沖孔完成后的絲筒輕松頂出，取出方便，節(jié)省時間，滿足了人們的使用要求。
【主權(quán)項】
1.絲筒長孔對沖機，其特征在于:包括:機架(I)，在所述機架(I)上固定設(shè)置有沖頭空心導(dǎo)向柱(2)，在所述沖頭空心導(dǎo)向柱⑵兩側(cè)的機架⑴上分別設(shè)置有沖壓油缸(3)，所述沖壓油缸(3)的活塞桿(4)與沖頭(5)相連接，在所述沖頭空心導(dǎo)向柱(2)的中部兩側(cè)分別設(shè)置有與沖頭(5)相互配合的沖頭導(dǎo)向孔(6)，在所述沖頭空心導(dǎo)向柱(2)的上端通過鎖緊螺釘(7)設(shè)置有壓蓋(8)，在所述沖頭空心導(dǎo)向柱(2)內(nèi)的機架(I)上固定設(shè)置有模芯(9)，絲筒工件(10)套設(shè)在模芯(9)上，在所述模芯(9)內(nèi)設(shè)置有通道(11)，所述通道(11)的下端與設(shè)置在機架⑴上的出料口(12)相連通，在所述模芯(9)的中部兩側(cè)分別設(shè)置有與沖頭導(dǎo)向孔(6)相對應(yīng)的進料口(13)，所述進料口(13)與通道(11)相連通，在所述機架(I)的下端設(shè)置有頂升氣缸(14)，所述頂升氣缸(14)的活塞桿(15)與U型頂升塊(16)相連接，在所述絲筒工件(10)下端兩側(cè)的機架(I)上對稱設(shè)置有兩頂升孔(17)，所述U型頂升塊(16)的兩端分別伸入兩頂升孔(17)內(nèi)與絲筒工件(10)相互配合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖孔效果好的絲筒長孔對沖機，包括：機架，在所述機架上固定設(shè)置有沖頭空心導(dǎo)向柱，所述沖壓油缸的活塞桿與沖頭相連接，在所述沖頭空心導(dǎo)向柱的中部兩側(cè)分別設(shè)置有與沖頭相互配合的沖頭導(dǎo)向孔，在所述沖頭空心導(dǎo)向柱的上端通過鎖緊螺釘設(shè)置有壓蓋，在所述沖頭空心導(dǎo)向柱內(nèi)的機架上固定設(shè)置有模芯，絲筒工件套設(shè)在模芯上，在所述模芯內(nèi)設(shè)置有通道，所述通道的下端與設(shè)置在機架上的出料口相連通，所述進料口與通道相連通，在所述機架的下端設(shè)置有頂升氣缸，所述頂升氣缸的活塞桿與U型頂升塊相連接，在所述絲筒工件下端兩側(cè)的機架上對稱設(shè)置有兩頂升孔，所述U型頂升塊的兩端分別伸入兩頂升孔內(nèi)與絲筒工件相互配合。
【IPC分類】B21D28-28
【公開號】CN204396616
【申請?zhí)枴緾N201520010746
【發(fā)明人】郭友峰
【申請人】江蘇亞峰機械集團有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月7日