一種皮帶輪拔輪裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機拆裝領(lǐng)域，特別涉及一種皮帶輪拔輪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]抽油機沖次指的是抽油泵活塞在工作筒內(nèi)每分鐘上下運動的次數(shù)，對抽油機沖次的調(diào)整，一般是根據(jù)需要將抽油機電機上的皮帶輪更換成不同的直徑來實現(xiàn)的。皮帶輪套裝在電機的電機軸上，且一端貼近電機的端蓋。皮帶輪上沿軸向一般設(shè)有多個皮帶輪槽，傳動帶套裝在各個皮帶輪槽中，每兩個皮帶輪槽之間為一個凸起的輪緣，皮帶輪槽一般都設(shè)為倒梯形，便于傳動帶的安裝和傳動。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，一般用三爪拔輪器來拆卸電軸機上的皮帶輪，三爪拔輪器的結(jié)構(gòu)為一個支架中沿圓周活動連接三個拉爪，支架中心開螺紋孔并穿設(shè)有一根螺桿，每個拉爪均為括弧狀且向內(nèi)彎曲，拉爪前端為彎鉤，使用時，拉爪前端的彎鉤卡入皮帶輪與電機端蓋之間的間隙中或者皮帶輪上的皮帶輪槽內(nèi)，再將螺桿的前端頂住皮帶輪中的電機軸，旋轉(zhuǎn)螺桿，螺桿以支架為支點，推動電機軸相對于皮帶輪移動，使支架和拉爪將皮帶輪從電機軸上拆卸下來。
[0004]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]由于皮帶輪與電機端蓋之間的間隙較小，三爪拔輪器的拉爪前端的彎鉤難以卡入將皮帶輪鉤住，同時，皮帶輪槽一般都設(shè)為倒梯形，即每個皮帶輪槽的相對兩側(cè)一般都設(shè)置為斜面，使得各彎鉤在鉤住皮帶輪槽時，很容易在其中打滑而難以鉤住皮帶輪，因此，使用三爪拔輪器拆卸電機軸上的皮帶輪較為費力費時，效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的三爪拔輪器的拉爪難以鉤住皮帶輪的問題，本實用新型實施例提供了一種皮帶輪拔輪裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0007]一種皮帶輪拔輪裝置，所述皮帶輪拔輪裝置包括:卡套、第一緊固件、多根拉桿、底板和推移結(jié)構(gòu)，所述卡套套裝在皮帶輪上，所述卡套的內(nèi)壁設(shè)有多個卡槽，多個所述卡槽分別與所述皮帶輪上的多個輪緣一一對應配合，
[0008]多根所述拉桿均與所述皮帶輪的中心軸平行，且每根所述拉桿均與所述底板垂直，每根所述拉桿的第一端均與所述卡套固定連接，每根所述拉桿的第二端均穿過所述底板，并與所述第一緊固件連接，
[0009]所述推移結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述底板與所述卡套之間，且所述推移結(jié)構(gòu)的一端與所述底板固定連接，所述推移結(jié)構(gòu)的另一端與所述皮帶輪內(nèi)的電機軸接觸，所述推移結(jié)構(gòu)推動所述電機軸沿軸向且相對于所述皮帶輪移動。
[0010]具體地，所述卡套為兩個半圓形管相對扣合而成，且任意一個所述半圓形管的兩個側(cè)邊分別與另一個所述半圓形管的兩個側(cè)邊相貼，每個所述半圓形管的內(nèi)壁均沿軸向設(shè)有多個所述卡槽。
[0011]進一步地，所述皮帶輪拔輪裝置還包括多個第二緊固件和多個翼板，每個所述半圓形管的兩個側(cè)邊均固定連接有一個所述翼板，且每個所述翼板均沿所述半圓形管的徑向向外延伸設(shè)置，每個所述第二緊固件均依次穿設(shè)在兩個所述半圓形管相貼的翼板中，所述第二緊固件用于緊固兩個所述半圓形管。
[0012]具體地，所述第二緊固件包括螺栓和螺母，所述螺栓依次穿過兩個所述半圓形管相貼的翼板，并與所述螺母螺紋連接。
[0013]可選地，所述皮帶輪拔輪裝置還包括筋板，所述筋板設(shè)置在所述底板上遠離所述卡套的一側(cè)。
[0014]作為優(yōu)選，所述筋板的厚度為15-20_。
[0015]具體地，所述第一緊固件包括多個螺母，每個所述螺母對應套裝在一根所述拉桿的第二端上，且與所述拉桿的第二端螺紋連接。
[0016]作為優(yōu)選，所述底板為圓形鋼板，且厚度為20-30mm。
[0017]作為優(yōu)選，所述推移結(jié)構(gòu)為螺旋千斤頂，所述螺旋千斤頂?shù)牡鬃潭ㄔ谒龅装迳峡拷隹ㄌ椎囊粋?cè)，所述螺旋千斤頂?shù)捻攭|頂住所述電機軸，并推動所述電機軸相對于所述卡套、所述底板、所述筋板、所述第一緊固件、所述拉桿和所述皮帶輪移動。
[0018]可選地，所述推移結(jié)構(gòu)為液壓桿，且所述液壓桿的一端與所述底板固定連接，所述液壓桿的另一端頂住并推動所述電機軸。
[0019]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0020]本實用新型通過在卡套的內(nèi)壁設(shè)置多個與皮帶輪上的各輪緣相配合的卡槽，相配合的卡槽與輪緣一一對應的卡接，能夠避免卡套在皮帶輪上打滑，從而使卡套與皮帶輪之間穩(wěn)固連接，卡套上固定連接有多根平行于皮帶輪中心軸的拉桿，各拉桿與底板之間通過第一緊固件固定，推移結(jié)構(gòu)設(shè)置在底板與卡套之間；卡套與皮帶輪卡緊之后，利用第一緊固件將拉桿與底板緊固，推移結(jié)構(gòu)再推動皮帶輪中的電機軸，使電機軸沿其軸向且相對于底板、拉桿、卡套、第一緊固件以及與卡套卡接的皮帶輪移動，即可將皮帶輪從電機軸上拆卸下來，省時省力，效率較高。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本實用新型實施例提供的皮帶輪拔輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實用新型又一實施例提供的卡套與翼板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中:1卡套，11卡槽，12翼板，13半圓形管，
[0025]2 拉桿，
[0026]3 底板，
[0027]4推移結(jié)構(gòu)，41底座，42頂墊，
[0028]5第二緊固件，
[0029]6第一緊固件，
[0030]7 筋板，
[0031]8電機軸，
[0032]9皮帶輪。
【具體實施方式】
[0033]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0034]實施例一
[0035]如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種皮帶輪拔輪裝置，所述皮帶輪拔輪裝置包括:卡套1、第一緊固件6、多根拉桿2、底板3和推移結(jié)構(gòu)4，所述卡套I套裝在皮帶輪9上，所述卡套I的內(nèi)壁設(shè)有多個卡槽11，多個所述卡槽11分別與所述皮帶輪9上的多個輪緣——對應配合，
[0036]多根所述拉桿2均與所述皮帶輪9的中心軸平行，且每根所述拉桿2均與所述底板3垂直，每根所述拉桿2的第一端均與所述卡套I固定連接，每根所述拉桿2的第二端均穿過所述底板3，并與所述第一緊固件6連接，
[0037]所述推移結(jié)構(gòu)4設(shè)置在所述底板3與所述卡套I之間，且所述推移結(jié)構(gòu)4的一端與所述底板3固定連接，所述推移結(jié)構(gòu)4的另一端與所述皮帶輪9內(nèi)的電機軸8接觸，所述推移結(jié)構(gòu)4推動所述電機軸8沿軸向且相對于所述皮帶輪9移動。
[0038]其中，皮帶輪9套裝在抽油機的電機軸8上，且一端貼近電機的端蓋，皮帶輪9上沿軸向一般設(shè)有多個皮帶輪槽，傳動帶套裝在各個皮帶輪槽中，每兩個皮帶輪槽之間為一個凸起的輪緣。
[0039]本實用新型通過在卡套I的內(nèi)壁上設(shè)置多個卡槽11，多個卡槽11與皮帶輪9上的各個輪緣相互配合，使卡套I能夠穩(wěn)固的卡接在皮帶輪9上，從而避免卡套I在皮帶輪9上打滑以及難以卡合的問題。卡套I上固定連接有多根平行于皮帶輪9中心軸的拉桿2，各拉桿2與底板3之間通過第一緊固件6固定，推移結(jié)構(gòu)4設(shè)置在底板3與卡套I之間，因此，在卡套I與皮帶輪9卡緊之后，推移結(jié)構(gòu)4推動皮帶輪9中的電機軸8，使之相對于皮帶輪9且沿皮帶輪9的軸向移動，即可將皮帶輪9從電機軸8上拆卸下來，，即推移結(jié)構(gòu)4頂住電機軸8，而本實用新型的其它部件一起將皮帶輪9從電機軸8上拉下，省時省力，效率較高。
[0040]第一緊固件6與拉桿2的第二端之間可以是螺紋連接，第一緊固件6還可以是銷，同時在拉桿2的第二端上設(shè)置多個徑向穿孔，多個穿孔沿拉桿2的軸向依次排列，通過將銷插入不同的穿孔中，從而將拉桿2與底板3固定，同時能夠靈活調(diào)節(jié)底板3到卡套I之間的距離，使推移結(jié)構(gòu)4適應底板3到電機軸8之間的距離，便于操作。
[0041]實施例二
[0042]如圖1所示，本實用新型又一實施例提供了一種皮帶輪拔輪裝置，所述皮帶輪拔輪裝置包括:卡套1、第一緊固件6、多根拉桿2、底板3和推移結(jié)構(gòu)4，所述卡套I套裝在皮帶輪9上，所述卡套I的內(nèi)壁設(shè)有多個卡槽11，多個所述卡槽11分別與所述皮帶輪9上的多個輪緣——對應配合，
[0043]多根所述拉桿2均與所述皮帶輪9的中心軸平行，且每根所述拉桿2均與所述底板3垂直，每根所述拉桿2的第一端均與