一種用于制造列車減震支架的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及列車制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于制造列車減震支架的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]減震支架是重要的受力部件，主要起到支撐和減震作用，在列車中起到至關(guān)重要的地位?，F(xiàn)有技術(shù)中列車減震支架的制作除了采用旋轉(zhuǎn)碾壓和壓鑄工藝外采用一般的冷沖壓工藝很難加工成合格產(chǎn)品。同時，現(xiàn)有技術(shù)中用于制造列車減震支架的模具成型率低，產(chǎn)品合格率低，同時廢材浪費成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種成型率高，產(chǎn)品合格率高，同時節(jié)約材料和成本的用于制造列車減震支架的模具。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于制造列車減震支架的模具，其特征在于:模具的底部設(shè)置有下頂板，下頂板上設(shè)置有下頂桿，下頂桿上安裝有下模板，下模板上端設(shè)置有下模墊板，下模墊板上設(shè)置有豎直向上的下限位塊；模具頂部設(shè)置有上模板，上模板下端設(shè)置有上模墊板，上模墊板上設(shè)置有豎直向下的上限位塊；所述上限位塊和下限位塊相互對應(yīng)設(shè)置，上限位塊可以向下運動，下限位塊可以向上運動，最終上限位塊與下限位塊接觸；所述上模板與下模板內(nèi)還設(shè)置有模芯。
[0006]所述模芯設(shè)置有凹模組件和凸模組件。
[0007]所述凸模組件包括設(shè)置在下模墊板上的凸模A固定板，凸模A固定板上端設(shè)置有卸料板，卸料板上設(shè)置有凸模A，凸模A上端設(shè)置有定位銷A ;所述凹模組件包括設(shè)置在上模墊板下端的凹模A，上模墊板中心設(shè)置有上打料芯，上打料芯的兩側(cè)設(shè)置有上頂桿，上頂桿的另一端設(shè)置有兩個上頂板，兩個上頂板中間設(shè)置有聚氨酯橡膠；所述凸模組件和凹模組件之間設(shè)置有半成品。
[0008]所述半成品的厚度為3mm。
[0009]所述凸模A3為圓臺，凹模Al內(nèi)表面為與圓臺體合模配合的圓臺。
[0010]所述凸模A與半成品之間最大的距離為17.89mm,所述凹模A的高度為160mm,凹模A內(nèi)有一個圓錐形孔，圓錐形孔的頂部直徑為62.45mm,圓錐形孔的底部直徑為118mm ;所述凸模A為圓錐形，高度為132mm,頂部直徑為62.5mm,底部為118mm。
[0011]所述凹模A采用Crl2mo材料制成。
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型所述的一種用于制造列車減震支架的模具具有成型率高、產(chǎn)品合格率高同時節(jié)約材料和成本的特點。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0014]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型中制成半成品模具的示意圖。
[0016]1、凹模A，2、半成品，3、凸模A，4、卸料板，5、凸模A固定板，6、下模墊板，7、下模板，8、下頂板，9、下頂桿，10、下限位塊，11、上限位塊，12、定位A，13、上模墊板，14、聚氨酯橡膠，
15、上頂板，16、上頂桿，17、上打料芯，18、上模板，19、凸模B，20、定位銷B，21、凹模墊套，22、頂料芯，23、凹模B, 24、凸模B固定板，25、出氣孔。
【具體實施方式】
[0017]一種用于制造列車減震支架的模具，其特征在于:模具底部設(shè)置有下頂板8，下頂板8上設(shè)置有下頂桿9，下頂桿9上安裝有下模板7，下模板7上端設(shè)置有下模墊板6，下模墊板6上設(shè)置有豎直向上的下限位塊10 ;模具頂部設(shè)置有上模板18，上模板18下端設(shè)置有上模墊板13，上模墊板13上設(shè)置有豎直向下的上限位塊11 ;所述上限位塊11和下限位塊10相互對應(yīng)設(shè)置，上限位塊11可以向下運動，下限位塊10可以向上運動，最終上限位塊11與下限位塊10接觸；所述上模板18與下模板7內(nèi)還設(shè)置有模芯。
[0018]所述模芯設(shè)置有凹模組件和凸模組件。
[0019]所述凸模組件包括設(shè)置在下模墊板6上的凸模A固定板5，凸模A固定板5上端設(shè)置有卸料板4，卸料板4上設(shè)置有凸模A3，凸模A3上端設(shè)置有定位銷A12 ;所述凹模組件包括設(shè)置在上模墊板13下端的凹模Al，上模墊板13中心設(shè)置有上打料芯17，上打料芯17的兩側(cè)設(shè)置有上頂桿16，上頂桿16的另一端設(shè)置有兩個上頂板15，兩個上頂板15中間設(shè)置有聚氨酯橡膠14 ;所述凸模組件和凹模組件之間設(shè)置有半成品2。
[0020]制成半成品的模具中其凸模組件包括設(shè)置在上模板18與上模墊板13中心的出氣孔25，上模墊板13下端設(shè)置有凸模B固定板24，凸模B固定板24及上模墊板13上設(shè)置有垂直向下的凸模B19 ;所述凹模組件包括設(shè)置在下模墊板6上端的凹模B墊套21，凹模B墊套21內(nèi)側(cè)設(shè)置有頂料芯22，頂料芯22的中心設(shè)置有定位銷B20，凹模B墊套21的上端設(shè)置有凹模B23 ;所述凸模組件和凹模組件之間設(shè)置有半成品2。
[0021]所述半成品2的厚度為3mm。
[0022]所述凸模A3為圓臺，凹模Al內(nèi)表面為與圓臺體合模配合的圓臺。
[0023]所述凸模A3與半成品2之間最大的距離為17.89mm，所述凹模A3的高度為160mm,凹模A3內(nèi)有一個圓錐形孔，圓錐形孔的頂部直徑為62.45mm,圓錐形孔的底部直徑為118mm ;所述凸模A3為圓錐形,高度為132mm,頂部直徑為62.5mm,底部為118mm。
[0024]所述凹模Al采用Crl2mo材料制成。
[0025]制成半成品的模具中其凹模B23的內(nèi)徑為121.99mm，所述凹模B23的截面為L型，下端比上端內(nèi)壁厚，內(nèi)壁細的那段高度為86mm，所述凸模B19直徑比凹模B23內(nèi)徑小。
[0026]具體實施時，將工件放在拉伸模具的凹模B上靠凹模B內(nèi)的定位銷B定位，開動壓機(YL28-150)上模隨滑塊下行，凸模B接觸工件沿凹模B壁壓延，(凸模B與凹模B之間的距離控制在1.05倍半成品的厚度)同時凸模B推動頂料板一起下降，當(dāng)工件全部游