一種安全耐磨五金沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種安全耐磨五金沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]所謂“3C產(chǎn)品”,就是計(jì)算機(jī)(Computer)、通信(Communicat1n)和消費(fèi)類電子產(chǎn)品(Consumer Electronics)三者結(jié)合,亦稱“信息家電”。3C產(chǎn)品中有很多小型的五金件，然而現(xiàn)有對(duì)小型五金件加工的五金沖壓模具在成型生產(chǎn)過(guò)程中，由于模具材料的硬度不夠高，耐磨性也不高，沖頭和下模經(jīng)常會(huì)被碰傷、壓傷，磨損嚴(yán)重，模具的損壞率較高，使用壽命短，雖然可以通過(guò)改進(jìn)模具材料來(lái)減小模具表面損傷，但是效果不理想，不能滿足人們口益增長(zhǎng)的需求。而目前的有些五金沖壓模具的沖頭直接設(shè)置在上模上，這樣一旦沖頭發(fā)生損壞，就需要更換上模具，這樣浪費(fèi)資源同時(shí)也提高了使用成本，同時(shí)這樣的安裝方式在沖壓過(guò)程中對(duì)上模具沖擊很大，也會(huì)加快模具的損壞。另外，現(xiàn)有的沖壓模具在使用過(guò)程中，不管是放置固定待加工的五金件，還是拿取已經(jīng)沖壓成形的五金件均是在上模具和下模具之間操作，如此操作在設(shè)備故障或是誤操作的情況下極易發(fā)生安全事故，沖壓模具的安全性較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全性能高，使用壽命長(zhǎng)的安全耐磨五金沖壓模具，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種安全耐磨五金沖壓模具，包括上模具和下模具，所述上模具下方設(shè)置有安裝座，安裝座內(nèi)裝設(shè)有沖壓頭，所述沖壓頭通過(guò)安裝座側(cè)端布置的多個(gè)緊固螺栓與安裝座固定連接，沖壓頭上端的安裝座內(nèi)設(shè)置有減震墊塊，所述上模具下端兩側(cè)固定設(shè)置有第一齒條，所述下模具對(duì)應(yīng)第一齒條設(shè)置有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽下端的下模具內(nèi)設(shè)置有與第一齒條配合的第一齒輪，第一齒輪中心穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端通過(guò)軸承與下模具轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸中間位置處安裝有第二齒輪，第二齒輪上端的下模具上滑動(dòng)連接有滑模，所述滑模底端設(shè)置有第二齒條，第二齒條通過(guò)輪齒與第二齒輪相嚙合。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述滑模工作表面上涂覆有一層硬質(zhì)耐磨涂層。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述減震墊塊為高強(qiáng)度橡膠墊塊，其厚度為20?10mm0
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述滑模與下模具在滑動(dòng)連接處的端面上分別開(kāi)有矩形槽，矩形槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)圓柱形滾子。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述安裝座的下端面設(shè)置有耐磨減震層，其厚度為 10 ?20mm。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)在上模具下方設(shè)置有安裝座，當(dāng)沖壓頭發(fā)生損壞時(shí)，可以快速更換沖壓頭，無(wú)需更換整個(gè)上模具，降低了加工成本；沖壓頭上端的安裝座內(nèi)設(shè)置有減震墊塊，且安裝座下端面上設(shè)置有耐磨減震層，在沖壓過(guò)程中，減震墊塊和耐磨減震層能夠有效地減小沖壓頭對(duì)模具的沖擊，從而延緩了模具的損壞，提高了模具的使用壽命；另外，在開(kāi)模時(shí)，滑模在第二齒輪的帶動(dòng)下移出下模具表面，如此設(shè)置，不管是拿取已經(jīng)成型的五金零件還是向模具內(nèi)放置待沖壓的五金零件都是在上模具和下模具側(cè)面完成的，避免了設(shè)備故障或誤操作導(dǎo)致合模時(shí)夾到操作者手臂的情況發(fā)生，安全性能高。綜上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，降低了生產(chǎn)成本，安全性能高。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為一種安全耐磨五金沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為合模時(shí)下模具側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為開(kāi)模時(shí)下模具側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-上模具，2-第一齒條，3-安裝座，4-減震墊塊，5-緊固螺栓，6-耐磨減震層，7-沖壓頭，8-滑模，9-第二齒條，10-硬質(zhì)耐磨涂層，11-圓柱形滾子，12-下模具，13-導(dǎo)槽，14-軸承，15-第一齒輪，16-轉(zhuǎn)軸，17-第二齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種安全耐磨五金沖壓模具，包括上模具I和下模具12，所述上模具I下方設(shè)置有安裝座3，安裝座3內(nèi)裝設(shè)有沖壓頭7，所述沖壓頭7通過(guò)安裝座3側(cè)端布置的多個(gè)緊固螺栓5與安裝座3固定連接，沖壓頭7上端的安裝座3內(nèi)設(shè)置有減震墊塊4，所述上模具I下端兩側(cè)固定設(shè)置有第一齒條2，所述下模具12對(duì)應(yīng)第一齒條2設(shè)置有導(dǎo)槽13，導(dǎo)槽13下端的下模具12內(nèi)設(shè)置有與第一齒條2配合的第一齒輪15，第一齒輪15中心穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸16，所述轉(zhuǎn)軸16兩端通過(guò)軸承14與下模具12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸16中間位置處安裝有第二齒輪17，第二齒輪17上端的下模具12上滑動(dòng)連接有滑模8，所述滑模8底端設(shè)置有第二齒條9，第二齒條9通過(guò)輪齒與第二齒輪17相嚙合。
[0017]實(shí)施例中，所述滑模8工作表面上涂覆有一層硬質(zhì)耐磨涂層10，在沖壓過(guò)程中，硬質(zhì)耐磨涂層10用于減小沖壓頭7對(duì)滑模8的沖擊。
[0018]實(shí)施例中，所述減震墊塊4為高強(qiáng)度橡膠墊塊，其厚度為20?100mm，通過(guò)設(shè)置的減震墊塊4有效減小了沖壓頭7對(duì)上模具I的沖擊，延緩了上模具I的損壞，提高了沖壓頭7的使用壽命。
[0019]實(shí)施例中，所述滑模8與下模具12在滑動(dòng)連接處的端面上分別開(kāi)有矩形槽，矩形槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)圓柱形滾子11，通過(guò)設(shè)置的圓柱形滾子11方便于滑模8相對(duì)下模具12的滑動(dòng)，減輕滑模8與下模具12之間的磨損。
[0020]實(shí)施例中，所述安裝座3的下端面設(shè)置有耐磨減震層6，其厚度為10?20mm，在沖壓過(guò)程中，耐磨減震層6用于減輕安裝座3與滑模8之間的沖擊和磨損。
[0021]本實(shí)用新型的原理:在合模時(shí)，上模具I豎直向下靠近下模具12，上模具I下端設(shè)置的第一齒條2插入下模具12的導(dǎo)槽13內(nèi)依次帶動(dòng)第一齒輪15、轉(zhuǎn)軸16和第二齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，接著，第二齒輪17帶動(dòng)滑模8下端設(shè)置的第二齒條9移動(dòng)，從而滑模8向下模具12上端的沖壓位置處移動(dòng)，同時(shí)，沖壓頭7壓向滑模8的工作表面。相反地，在開(kāi)模時(shí)的原理與合模原理類似，滑槽8從下模具12向外移動(dòng)。如此工作，不管是拿取已經(jīng)成型的五金零件，還是向模具內(nèi)放置待沖壓的五金零件都是在上模具I和下模具12的側(cè)面完成的，安全性能高；另外，安裝在上模具I下端的沖壓頭7發(fā)生損壞時(shí)，可以快速更換沖壓頭7，無(wú)需更換整個(gè)上模具1，降低了加工成本。
[0022]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0023]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種安全耐磨五金沖壓模具，包括上模具和下模具，其特征在于，所述上模具下方設(shè)置有安裝座，安裝座內(nèi)裝設(shè)有沖壓頭，所述沖壓頭通過(guò)安裝座側(cè)端布置的多個(gè)緊固螺栓與安裝座固定連接，沖壓頭上端的安裝座內(nèi)設(shè)置有減震墊塊，所述上模具下端兩側(cè)固定設(shè)置有第一齒條，所述下模具對(duì)應(yīng)第一齒條設(shè)置有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽下端的下模具內(nèi)設(shè)置有與第一齒條配合的第一齒輪，第一齒輪中心穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端通過(guò)軸承與下模具轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸中間位置處安裝有第二齒輪，第二齒輪上端的下模具上滑動(dòng)連接有滑模，所述滑模底端設(shè)置有第二齒條，第二齒條通過(guò)輪齒與第二齒輪相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全耐磨五金沖壓模具，其特征在于，所述滑模工作表面上涂覆有一層硬質(zhì)耐磨涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全耐磨五金沖壓模具，其特征在于，所述減震墊塊為高強(qiáng)度橡膠墊塊，其厚度為20?100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全耐磨五金沖壓模具，其特征在于，所述滑模與下模具在滑動(dòng)連接處的端面上分別開(kāi)有矩形槽，矩形槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)圓柱形滾子。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全耐磨五金沖壓模具，其特征在于，所述安裝座的下端面設(shè)置有耐磨減震層，其厚度為10?20mm。
【專利摘要】一種安全耐磨五金沖壓模具，包括上模具和下模具，所述上模具下方設(shè)置有安裝座，安裝座內(nèi)裝設(shè)有沖壓頭，所述沖壓頭通過(guò)安裝座側(cè)端布置的多個(gè)緊固螺栓與安裝座固定連接，沖壓頭上端的安裝座內(nèi)設(shè)置有減震墊塊，所述上模具下端兩側(cè)固定設(shè)置有第一齒條，所述下模具對(duì)應(yīng)第一齒條設(shè)置有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽下端的下模具內(nèi)設(shè)置有與第一齒條配合的第一齒輪，第一齒輪中心穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端通過(guò)軸承與下模具轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸中間位置處安裝有第二齒輪，第二齒輪上端的下模具上滑動(dòng)連接有滑模，所述滑模底端設(shè)置有第二齒條，第二齒條通過(guò)輪齒與第二齒輪相嚙合，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，降低了生產(chǎn)成本，安全性能高。
【IPC分類】B21D37-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204338697
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420755463
【發(fā)明人】許擇方
【申請(qǐng)人】大碇電腦配件(上海)有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日