一種等離子焊接氣體保護(hù)拖罩裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼板焊接氣體保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼板的等離子焊接氣體保護(hù)拖罩裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]等離子焊是不銹鋼板焊接中的常用焊接方法，對于對不銹鋼等離子焊縫表面有較高要求的不銹鋼焊件，需要對冷卻中的焊縫進(jìn)行惰性氣體保護(hù)。然而，目前常見的拖罩都是采用簡單的槽式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，氣體分布不均，焊縫保護(hù)效果不理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可顯著減輕焊縫表面的氧化程度的等離子焊接氣體保護(hù)拖罩裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:一種等離子焊接氣體保護(hù)拖罩裝置，包括中空的托罩體和控制拖罩體移動的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述拖罩體一頭設(shè)有用以容納焊槍噴嘴的腔室，所述拖罩體的另一頭設(shè)有若干向拖罩體內(nèi)通入保護(hù)氣體的進(jìn)氣管，在所述拖罩體的底面位于腔室與進(jìn)氣管之間排列設(shè)有多個(gè)使拖罩體內(nèi)的保護(hù)氣體均勻噴出的氣體流道。
[0005]進(jìn)一步，所述拖罩體的底面向內(nèi)凹陷形成橫截面呈半圓狀的氣體槽道，所述氣體流道為沿氣體槽道方向間隔排列設(shè)置的噴氣孔。
[0006]進(jìn)一步，所述噴氣孔的直徑為1.5?2.0mm。
[0007]進(jìn)一步，所述氣體槽道的一端延伸與拖罩體的端面相接，在所述拖罩體的端面上還設(shè)有封閉氣體槽道的墊板。
[0008]進(jìn)一步，各所述進(jìn)氣管通過氣管接頭螺紋連接至拖罩體上。
[0009]有益效果:此等離子焊接氣體保護(hù)拖罩裝置通過將位置調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整好拖罩體的位置，保護(hù)氣體經(jīng)過進(jìn)氣管通入至拖罩體內(nèi)，再經(jīng)氣體流道以一定流速噴出并均勻覆蓋熔池后方的焊縫區(qū)金屬表面形成一保護(hù)層，在保護(hù)氣體的作用下，有效地減輕焊縫表面的氧化程度。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明；
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中拖罩體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參照圖1至圖3，本實(shí)用新型一種等離子焊接氣體保護(hù)拖罩裝置，包括中空的托罩體10和控制拖罩體10移動的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)30，拖罩體10 —頭設(shè)有用以容納焊槍噴嘴40的腔室11，拖罩體10的另一頭設(shè)有若干向拖罩體10內(nèi)通入保護(hù)氣體的進(jìn)氣管20，在拖罩體10的底面位于腔室11與進(jìn)氣管20之間排列設(shè)有多個(gè)使拖罩體10內(nèi)的保護(hù)氣體均勻噴出的氣體流道。
[0015]在本實(shí)施例中，拖罩體10由一塊銅板加工而成，制造工藝簡單，性價(jià)比好，無需水冷，工作時(shí)受熱變形小，拖罩體10呈長方體狀，拖罩體10的一頭的腔室11是由同軸的圓柱腔和圓錐腔組成，其剛好與焊槍噴嘴40的端部形狀相配合，使得焊槍噴嘴40的端部剛好能放入至拖罩體10的腔室11中，拖罩體10的另一頭是通過氣管接頭12螺紋連接有多個(gè)進(jìn)氣管20，其中進(jìn)氣管20的數(shù)量根據(jù)對被保護(hù)焊縫的光亮程度要求而確定，通常是設(shè)置兩個(gè)或三個(gè)進(jìn)氣管20。保護(hù)氣體是經(jīng)過進(jìn)氣管20通入至拖罩體10內(nèi)，再經(jīng)氣體流道以一定流速噴出并均勻覆蓋熔池后方的焊縫區(qū)金屬表面形成一保護(hù)層。
[0016]為了進(jìn)一步提高保護(hù)氣體對焊縫表面的保護(hù)效果，拖罩體10的底面向內(nèi)凹陷形成橫截面呈半圓狀的氣體槽道13，該氣體槽道13可容納噴出的保護(hù)氣體以防止保護(hù)氣體過快散逸，具體地，該氣體槽道13的一端延伸與拖罩體10的端面相接，在拖罩體10的端面上還設(shè)有封閉氣體槽道13的墊板14，其作用是封閉拖罩體10上的氣體槽道13的端部，防止保護(hù)氣體散逸，該氣體槽道13的另一端與容納焊槍噴嘴40的腔室11相接，在氣體槽道13上沿氣體槽道13方向排列間隔設(shè)置多個(gè)作為氣體流道的噴氣孔15，其軸線垂直于氣體槽道13的軸線，各噴氣孔15的直徑為1.5?2.0mm。
[0017]本實(shí)用新型等離子焊接氣體保護(hù)拖罩裝置的工作過程如下:首先通過氣管接頭12將進(jìn)氣管20連接在拖罩體10上，然后將拖罩體10通過一連接板31與位置調(diào)整機(jī)構(gòu)30相連。通過調(diào)整位置調(diào)整機(jī)構(gòu)30和等離子焊槍自身的調(diào)整機(jī)構(gòu)將焊槍噴嘴40的端部置于拖罩體10的腔室11中。焊接對中并檢查水電氣后，即可實(shí)施焊接。工作時(shí)，保護(hù)氣體經(jīng)由進(jìn)氣管20進(jìn)入拖罩體10內(nèi)，再由噴氣孔15噴出以一定流速進(jìn)入由氣體槽道13、焊槍噴嘴40的端部及墊板14圍成的空間中，并集中覆蓋于熔池后方的焊縫區(qū)金屬表面，因此能顯著減輕焊縫表面的氧化程度。
[0018]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種等離子焊接氣體保護(hù)拖罩裝置，其特征在于:包括中空的托罩體和控制拖罩體移動的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述拖罩體一頭設(shè)有用以容納焊槍噴嘴的腔室，所述拖罩體的另一頭設(shè)有若干向拖罩體內(nèi)通入保護(hù)氣體的進(jìn)氣管，在所述拖罩體的底面位于腔室與進(jìn)氣管之間排列設(shè)有多個(gè)使拖罩體內(nèi)的保護(hù)氣體均勻噴出的氣體流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子焊接氣體保護(hù)拖罩裝置，其特征在于:所述拖罩體的底面向內(nèi)凹陷形成橫截面呈半圓狀的氣體槽道，所述氣體流道為沿氣體槽道方向間隔排列設(shè)置的噴氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子焊接氣體保護(hù)拖罩裝置，其特征在于:所述噴氣孔的直徑為1.5?2.0_。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子焊接氣體保護(hù)拖罩裝置，其特征在于:所述氣體槽道的一端延伸與拖罩體的端面相接，在所述拖罩體的端面上還設(shè)有封閉氣體槽道的墊板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子焊接氣體保護(hù)拖罩裝置，其特征在于:各所述進(jìn)氣管通過氣管接頭螺紋連接至拖罩體上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種等離子焊接氣體保護(hù)拖罩裝置，包括中空的托罩體和控制拖罩體移動的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述拖罩體一頭設(shè)有用以容納焊槍噴嘴的腔室，所述拖罩體的另一頭設(shè)有若干向拖罩體內(nèi)通入保護(hù)氣體的進(jìn)氣管，在所述拖罩體的底面位于腔室與進(jìn)氣管之間排列設(shè)有多個(gè)使拖罩體內(nèi)的保護(hù)氣體均勻噴出的氣體流道，此等離子焊接氣體保護(hù)拖罩裝置通過將位置調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整好拖罩體的位置，保護(hù)氣體經(jīng)過進(jìn)氣管通入至拖罩體內(nèi)，再經(jīng)氣體流道以一定流速噴出并均勻覆蓋熔池后方的焊縫區(qū)金屬表面形成一保護(hù)層，在保護(hù)氣體的作用下，有效地減輕焊縫表面的氧化程度。
【IPC分類】B23K10-02
【公開號】CN204308397
【申請?zhí)枴緾N201420715952
【發(fā)明人】李軍, 鐘緒浩, 姚江濤, 王利樹
【申請人】番禺珠江鋼管有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月24日