一種自動鐵桿倒角機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鐵桿倒角加工的自動化設(shè)備，具體講是一種利用全自動化技術(shù)加工鐵桿的一種自動倒角機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的鐵桿倒角加工是在儀表車床上用人工一根一根加工，即先將鐵桿裝入車床中，然后采用手工對鐵桿進行裝夾，再進行倒角等工作，較不方便，需要花費較多的時間，工人勞動強度大，安全性差，加工效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，產(chǎn)量和質(zhì)量較難保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于:提供一種加工效率高、精度高、操作簡單的自動鐵桿倒角機。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種自動鐵桿倒角機，包括機架，所述機架上安裝有機箱，所述機箱內(nèi)安裝有控制箱，所述機架頂部設(shè)有工作臺，所述工作臺上安裝有控制面板，所述機架的底端安裝有支腳，所述工作臺上設(shè)有倒角裝置和驅(qū)動裝置，所述倒角裝置包括夾緊機構(gòu)、倒料機構(gòu)、推料機構(gòu)、撥料機構(gòu)、進刀機構(gòu)和可調(diào)節(jié)上料機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)和倒料機構(gòu)分別設(shè)置在工作臺的兩側(cè)，所述進刀機構(gòu)位于夾緊機構(gòu)的一側(cè)，所述倒料機構(gòu)位于夾緊機構(gòu)和推料機構(gòu)之間，所述撥料機構(gòu)固定在倒料機構(gòu)上，所述可調(diào)節(jié)上料機構(gòu)設(shè)置在倒料機構(gòu)的一側(cè)，所述驅(qū)動裝置安裝在工作臺底部。
[0005]進一步地，所述工作臺上還固定有外殼組，且所述夾緊機構(gòu)位于外殼組內(nèi)
[0006]進一步地，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機。
[0007]進一步地，所述倒料機構(gòu)包括倒料板、設(shè)置在倒料板一端的固定上料機構(gòu)以及設(shè)置在倒料板另一端底部的固定板。
[0008]進一步地，所述固定板上具有安裝孔，所述固定板通過螺紋連接的方式固定在工作臺頂部。
[0009]進一步地，所述倒料板上設(shè)有倒料槽。
[0010]應(yīng)用本實用新型所提供的一種自動鐵桿倒角機，其有益效果是:無需手動操作，使用時由推料機構(gòu)將鐵桿推入夾緊機構(gòu)內(nèi)，夾緊機構(gòu)夾緊鐵桿，由驅(qū)動裝置帶動夾緊機構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)，進刀機構(gòu)進刀切肩加工倒角；且撥動機構(gòu)也由驅(qū)動裝置驅(qū)動，不停撥動倒料機構(gòu)內(nèi)的鐵桿，防止卡料，加工效率高、精度高且操作簡單。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本使用新型的分解示意圖；
[0013]圖3為本實用新型的倒料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中所示:1_機架，2-機箱，3-控制箱，4-工作臺，5-控制面板，6-支腳，7-夾緊機構(gòu)，8-倒料機構(gòu)，8.1-倒料板，8.2-固定上料機構(gòu)，8.3-固定板，8.3.1-安裝孔，9-推料機構(gòu)，10-撥料機構(gòu)，11-進刀機構(gòu)，12-可調(diào)節(jié)上料機構(gòu)，13-外殼組，14-驅(qū)動電機，15-倒料槽。
【具體實施方式】
[0015]為比較直觀、完整地理解本實用新型的技術(shù)方案，現(xiàn)就結(jié)合本實用新型附圖進行非限制性的特征說明如下:
[0016]如圖1-圖3所示，一種自動鐵桿倒角機，包括機架1，機架I上安裝有機箱2，機箱2內(nèi)安裝有控制箱3，機架I頂部設(shè)有工作臺4，工作臺4上安裝有控制面板5，機架I的底端安裝有支腳6，工作臺4上設(shè)有倒角裝置和驅(qū)動裝置，倒角裝置包括夾緊機構(gòu)7、倒料機構(gòu)8、推料機構(gòu)9、撥料機構(gòu)10、進刀機構(gòu)11和可調(diào)節(jié)上料機構(gòu)12，夾緊機構(gòu)7和倒料機構(gòu)8分別設(shè)置在工作臺4的兩側(cè)，進刀機構(gòu)11位于夾緊機構(gòu)7的一側(cè)，倒料機構(gòu)8位于夾緊機構(gòu)7和推料機構(gòu)9之間，撥料機構(gòu)10固定在倒料機構(gòu)8上，可調(diào)節(jié)上料機構(gòu)12設(shè)置在倒料機構(gòu)8的一側(cè)，驅(qū)動裝置安裝在工作臺4底部。
[0017]工作臺4上還固定有外殼組13，且夾緊機構(gòu)7位于外殼組13內(nèi)，能夠有效地保護夾緊機構(gòu)7。
[0018]驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機14，該驅(qū)動電機14與控制面板5電連接。
[0019]倒料機構(gòu)8包括倒料板8.1、設(shè)置在倒料板8.1 一端的固定上料機構(gòu)8.2以及設(shè)置在倒料板8.1另一端底部的固定板8.3。固定板8.3上具有安裝孔8.3.1，固定板8.3通過螺紋連接的方式固定在工作臺4頂部，方便拆裝。倒料板8.1上設(shè)有容置鐵桿的倒料槽15?？烧{(diào)節(jié)上料機構(gòu)12的設(shè)計能調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)上料機構(gòu)12與倒料槽15端面的距離，能夠滿足不同長度的鐵桿加工。
[0020]本實用新型所提供的一種自動鐵桿倒角機，無需手動操作，使用時由推料機構(gòu)9將鐵桿推入夾緊機構(gòu)7內(nèi)，夾緊機構(gòu)7夾緊鐵桿，由驅(qū)動裝置帶動夾緊機構(gòu)7高速旋轉(zhuǎn)，進刀機構(gòu)11進刀切肩加工倒角；且撥動機構(gòu)也由驅(qū)動裝置驅(qū)動，不停撥動倒料機構(gòu)8內(nèi)的鐵桿，防止卡料，加工效率高、精度高且操作簡單。
[0021]當(dāng)然，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，非因此即局限本實用新型的專利范圍，凡運用本實用新型說明書及圖式內(nèi)容所為之簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動鐵桿倒角機，包括機架，所述機架上安裝有機箱，所述機箱內(nèi)安裝有控制箱，所述機架頂部設(shè)有工作臺，所述工作臺上安裝有控制面板，所述機架的底端安裝有支腳，其特征在于:所述工作臺上設(shè)有倒角裝置和驅(qū)動裝置，所述倒角裝置包括夾緊機構(gòu)、倒料機構(gòu)、推料機構(gòu)、撥料機構(gòu)、進刀機構(gòu)和可調(diào)節(jié)上料機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)和倒料機構(gòu)分別設(shè)置在工作臺的兩側(cè)，所述進刀機構(gòu)位于夾緊機構(gòu)的一側(cè)，所述倒料機構(gòu)位于夾緊機構(gòu)和推料機構(gòu)之間，所述撥料機構(gòu)固定在倒料機構(gòu)上，所述可調(diào)節(jié)上料機構(gòu)設(shè)置在倒料機構(gòu)的一側(cè)，所述驅(qū)動裝置安裝在工作臺底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動鐵桿倒角機，其特征在于:所述工作臺上還固定有外殼組，且所述夾緊機構(gòu)位于外殼組內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動鐵桿倒角機，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動鐵桿倒角機，其特征在于:所述倒料機構(gòu)包括倒料板、設(shè)置在倒料板一端的固定上料機構(gòu)以及設(shè)置在倒料板另一端底部的固定板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動鐵桿倒角機，其特征在于:所述固定板上具有安裝孔，所述固定板通過螺紋連接的方式固定在工作臺頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動鐵桿倒角機，其特征在于:所述倒料板上設(shè)有倒料槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動鐵桿倒角機，包括機架，所述機架上安裝有機箱，所述機箱內(nèi)安裝有控制箱，所述機架頂部設(shè)有工作臺，所述工作臺上安裝有控制面板，所述機架的底端安裝有支腳，所述工作臺上設(shè)有倒角裝置和驅(qū)動裝置，所述倒角裝置包括夾緊機構(gòu)、倒料機構(gòu)、推料機構(gòu)、撥料機構(gòu)、進刀機構(gòu)和可調(diào)節(jié)上料機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)和倒料機構(gòu)分別設(shè)置在工作臺的兩側(cè)，所述進刀機構(gòu)位于夾緊機構(gòu)的一側(cè)，所述倒料機構(gòu)位于夾緊機構(gòu)和推料機構(gòu)之間，所述撥料機構(gòu)固定在倒料機構(gòu)上，所述可調(diào)節(jié)上料機構(gòu)設(shè)置在倒料機構(gòu)的一側(cè)，所述驅(qū)動裝置安裝在工作臺底部。其優(yōu)點是：加工效率高、精度高且操作簡單。
【IPC分類】B23Q7-00, B23D79-00
【公開號】CN204277116
【申請?zhí)枴緾N201420831008
【發(fā)明人】吳炎燦
【申請人】寧波華科聯(lián)眾自動化有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月22日