一種鉸孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉸孔裝置，特別是一種適用于加工換向器襯套的鉸孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]換向器俗稱整流子，它是直流永磁串激電動(dòng)機(jī)上為了能夠讓電動(dòng)機(jī)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下去的一個(gè)部件。換向器一般包括換向片、絕緣片以及用于作為換向片、絕緣片的安裝基體的襯套，襯套中部具有中心通孔，在生產(chǎn)襯套時(shí)，需要用鉸孔裝置加工出襯套的中心通孔。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，采用鉸孔裝置加工換向器的襯套時(shí)，由于鉸孔裝置的鉸刀末端為平面設(shè)置，因此需要先用儀表車床對襯套中部位置進(jìn)行倒角加工，以便于鉸孔裝置的鉸刀能順利伸入襯套中部并對襯套中部進(jìn)行加工。上述襯套至少需要先經(jīng)過儀表車床加工倒角，再用鉸孔裝置進(jìn)行鉸孔加工(即加工中心通孔)，為了加工換向器的襯套就需要采用較多的設(shè)備，占用了車間較大的使用面積，整體產(chǎn)品的加工工序較多，降低了生產(chǎn)效率，也延長了生產(chǎn)周期。
[0004]綜上所述，為解決現(xiàn)有鉸孔裝置結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種占用面積小且生產(chǎn)效率高的鉸孔裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種占用面積小且生產(chǎn)效率高的鉸孔裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種鉸孔裝置，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上且用于輸送襯套的來料通道、活動(dòng)安裝在來料通道上方的固定頭，所述固定頭上固設(shè)有與襯套對應(yīng)設(shè)置的鉸刀且固定頭能帶動(dòng)鉸刀沿豎直方向上下平移，所述鉸刀首端與固定頭固連，鉸刀末端設(shè)有若干刀齒且相鄰兩刀齒之間均設(shè)有齒槽，每個(gè)刀齒末端均向外延伸形成凸起，每個(gè)凸起的外側(cè)面均通過弧形曲面過渡至相鄰的凸起。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉸刀為直柄鉸刀，所述刀齒等間距環(huán)繞分布在鉸刀外側(cè)面上。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述來料通道由第一來料通道和第二來料通道構(gòu)成，所述第一來料通道傾斜設(shè)置且與第二來料通道相連，所述第二來料通道水平設(shè)置且固定頭活動(dòng)安裝在第二來料通道上方，所述第一來料通道和第二來料通道均僅能容納單個(gè)襯套通過。
[0009]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，在機(jī)架上還水平設(shè)置有用于接收第二來料通道送出的襯套的卸料通道，在第二來料通道與卸料通道之間設(shè)置有加工平臺(tái)且第二來料通道、卸料通道、加工平臺(tái)三者聯(lián)通，所述固定頭活動(dòng)安裝在加工平臺(tái)的正上方，所述卸料通道僅能容納單個(gè)襯套通過。
[0010]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，在第二來料通道入口處設(shè)置有能將第二來料通道內(nèi)的襯套推送至加工平臺(tái)上的推送機(jī)構(gòu)。
[0011]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，在加工平臺(tái)兩側(cè)對稱設(shè)置有用于夾緊襯套的兩弧形夾緊件，每個(gè)弧形夾緊件中部均設(shè)置有抵靠凸臺(tái)。
[0012]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:鉸刀末端未采用平面設(shè)置，采用的是刀齒凸起的設(shè)計(jì)方案，因此無需先用儀表車床對襯套中部位置進(jìn)行倒角加工；鉸刀末端刀齒位置突出，使得鉸刀在與襯套中部對應(yīng)位置接觸時(shí)鉸刀末端能直接切削進(jìn)入襯套中部，進(jìn)而鉸刀開始對襯套中部進(jìn)行加工，最終加工出襯套的中心通孔；本鉸孔裝置僅需采用一臺(tái)設(shè)備即可加工襯套的中心通孔，占用較少車間使用面積，整體產(chǎn)品的加工工序少，提高了生產(chǎn)效率，也縮短了生產(chǎn)周期。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中襯套的的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是圖2另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是圖3另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是圖4另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中鉸刀的的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7是圖6另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，10、襯套；11、中心通孔；20、機(jī)架；31、第一來料通道；32、第二來料通道；40、固定頭；50、鉸刀；51、刀齒；511、凸起；52、齒槽；53、弧形曲面；60、卸料通道；70、加工平臺(tái)；80、推送機(jī)構(gòu)；90、弧形夾緊件；100、抵靠凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0023]本實(shí)用新型保護(hù)一種鉸孔裝置，不僅能適用于加工換向器襯套10的中心通孔11，也能適用于鉸孔加工類似工件。
[0024]現(xiàn)有的鉸孔裝置采用較多的設(shè)備，占用了車間較大的使用面積，整體產(chǎn)品的加工工序較多，降低了生產(chǎn)效率，也延長了生產(chǎn)周期。因此，設(shè)計(jì)一種比較合理的鉸孔裝置是很有必要的。
[0025]如圖1至圖7所示，本鉸孔裝置包括機(jī)架20、安裝在機(jī)架20上且用于輸送襯套10的來料通道、活動(dòng)安裝在來料通道上方的固定頭40，固定頭40上固設(shè)有與襯套10對應(yīng)設(shè)置的鉸刀50且固定頭40能帶動(dòng)鉸刀50沿豎直方向上下平移，鉸刀50首端與固定頭40固連，鉸刀50末端設(shè)有多個(gè)刀齒51且相鄰兩刀齒51之間均設(shè)有齒槽52，每個(gè)刀齒51末端均向外延伸形成凸起511，每個(gè)凸起511的外側(cè)面均通過弧形曲面53過渡至相鄰的凸起511。
[0026]在本實(shí)用新型中，來料通道可以屬于襯套10生產(chǎn)線其他局部的一部分，也可以作為本實(shí)用新型的鉸孔裝置的一部分，或者二者之一及帶動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)、皮帶輪等皮帶傳動(dòng)所需的各種機(jī)構(gòu)和零部件均作為本實(shí)用新型的鉸孔裝置的一部分。
[0027]上述固定頭40的設(shè)置能保證鉸刀50工作的平穩(wěn)性，在鉸刀50長期使用磨損后，只需卸下對應(yīng)的固定頭40再重新裝置上一個(gè)固定頭40即可，安裝、拆卸、更換都比較方便。
[0028]優(yōu)選本案中鉸刀50的刀齒51與鉸刀50連為一體，提高了鉸刀50的剛度和切削強(qiáng)度，提高加工的效率，保障了襯套10的生產(chǎn)質(zhì)量，提高零部件的使用壽命。而且齒槽52的設(shè)置，使得加工過程中產(chǎn)生的碎肩能通過齒槽52及時(shí)排出外界，提高了生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞，而且齒槽52還起到通風(fēng)作用，具有一定的散熱效果，進(jìn)一步延長了鉸刀50的使用壽命。
[0029]本鉸孔裝置在初始狀態(tài)下，加工換向器的襯套10時(shí)，由于本案中鉸刀50末端未采用平面設(shè)置，采用的是刀齒51凸起511的設(shè)計(jì)方案，因此無需先用儀表車床對襯套10中部位置進(jìn)行倒角加工；鉸刀50末端刀齒51位置突出，使得鉸刀50在與襯套10