一種同心鉆具擴(kuò)孔套組件的裝配工藝的制作方法
【專利摘要】一種同心鉆具擴(kuò)孔套組件的裝配工藝，首先將管靴加工成型，將擴(kuò)孔套內(nèi)孔留余量，把管靴的連接部套裝在擴(kuò)孔套的連接部外，然后將管靴與擴(kuò)孔套一起加熱，加熱到擴(kuò)孔套的形變溫度，再將管靴與擴(kuò)孔套放入模具中，在壓機(jī)作用下，將沖子從擴(kuò)孔套內(nèi)孔穿過，沖子最大半徑比擴(kuò)孔套內(nèi)孔的半徑大且兩者的差量與擴(kuò)孔套嵌入管靴的量相匹配，沖子將擴(kuò)孔套內(nèi)孔脹大，同時擴(kuò)孔套連接部膨脹嵌入管靴的連接部，得到擴(kuò)孔套組件，本工藝裝配工藝操作簡單，對模具的耗損小，節(jié)約成本，提高擴(kuò)孔套組件使用壽命。
【專利說明】
一種同心鉆具擴(kuò)孔套組件的裝配工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種同心鉆具擴(kuò)孔套組件的裝配工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]同心鉆具通常由跟管、中心鉆頭、擴(kuò)孔套、管靴、合金齒等組成。跟管在鉆進(jìn)過程中與孔壁接觸，承受一定的沖擊振動，跟管鉆進(jìn)能有效防止鉆孔過程孔塌陷，同時提高排渣效率；中心鉆頭與沖擊器相連接，傳遞沖擊力與扭矩，用于完成鉆進(jìn)破巖主要工作，其上分布有排氣槽合金齒;擴(kuò)孔套，其上布有合金齒，對孔進(jìn)行擴(kuò)孔鉆進(jìn);管靴，通過焊接與跟管相連接;合金齒，對巖層進(jìn)行沖擊破碎。其中擴(kuò)孔套嵌入管靴后形成擴(kuò)孔套組件。
[0003]現(xiàn)有的同心鉆具擴(kuò)孔套組合體的采用由外往內(nèi)抱緊的工藝，這種裝配工藝的工作原理是:裝配前將擴(kuò)孔套加工成型，管靴的內(nèi)壁上設(shè)置一個錐度，使得擴(kuò)孔套能放入管靴內(nèi)，然后整體加熱至一定溫度，放入模具內(nèi)，在壓機(jī)作用下，通過中模把管靴抱緊，從而得到擴(kuò)孔套組件。這種連接方式的優(yōu)點(diǎn)在于加工簡單，裝配之前把擴(kuò)孔套車成型，管靴外圓留少許余量，裝配后只需加工管靴外圓。但這種擴(kuò)孔套組件在裝配過程中廢品率往往比較高(約35%左右)，而且大部分產(chǎn)品在使用過程中壽命普遍不長，失效形式大部分是擴(kuò)孔套與管靴脫落，這說明此種裝配工藝得到的擴(kuò)孔套組合體中擴(kuò)孔套嵌入管靴太少，沒有達(dá)到設(shè)計要求，產(chǎn)生這種結(jié)果的原因是多方面的:首先是熱擠壓變形量控制不到位，導(dǎo)致在裝配過程中出現(xiàn)產(chǎn)品卡死在模具內(nèi)或者裝配后擴(kuò)孔套組合體間隙太大;其次是模具的變形，在反復(fù)裝配過程中，中模收口處越來越大，導(dǎo)致擴(kuò)孔套組合體間隙越來越大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及缺陷而提供一種裝配工藝操作簡單，對模具的耗損小，節(jié)約成本，提高擴(kuò)孔套組件使用壽命的同心鉆具擴(kuò)孔套組件的裝配工藝。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種同心鉆具擴(kuò)孔套組件的裝配工藝，首先將管靴加工成型，將擴(kuò)孔套內(nèi)孔留余量，把管靴的連接部套裝在擴(kuò)孔套的連接部外，然后將管靴與擴(kuò)孔套一起加熱，加熱到擴(kuò)孔套的形變溫度，再將管靴與擴(kuò)孔套放入模具中，在壓機(jī)作用下，將沖子從擴(kuò)孔套內(nèi)孔穿過，沖子最大半徑比擴(kuò)孔套內(nèi)孔的半徑大且兩者的差量與擴(kuò)孔套嵌入管靴的量相匹配，沖子將擴(kuò)孔套內(nèi)孔脹大，同時擴(kuò)孔套連接部膨脹嵌入管靴的連接部，得到擴(kuò)孔套組件。
[0007]所述擴(kuò)孔套的內(nèi)孔在沖子進(jìn)入端設(shè)置有倒角。
[0008]所述擴(kuò)孔套的下端通過墊模與模具連接，所述墊模的內(nèi)孔直徑比沖子最大直徑大
0.5_。所述墊模的內(nèi)臺上安裝有一個定位環(huán)，所述定位環(huán)與擴(kuò)孔套的大小相匹配。
[0009]所述擴(kuò)孔套、墊模與模具相互安裝時噴涂或涂抹有脫模劑。
[0010]由于采用上述方案，本工藝?yán)貌牧蠠崽幚硇巫冇衫锵蛲饷洿蟊扔赏庀蚶锉Ьo更容易實現(xiàn)的原理，通過選擇不同直徑的沖子，從而可以控制擴(kuò)孔套嵌入管靴的量，使得管靴的連接部與擴(kuò)孔套的連接部連接更加緊密，同時保證每個擴(kuò)孔套組件擴(kuò)孔套嵌入管靴的量的一致性，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定，本工藝操作簡單，對模具的耗損小，節(jié)約成本，在生產(chǎn)過程中，廢品率低于1%，而且得到的擴(kuò)孔套組件尺寸穩(wěn)定，加工周期也縮短了 20%左右。由于管靴與擴(kuò)孔套裝配更加緊密，使得兩者之間產(chǎn)生的相互干涉少，保證壽命提高兩倍以上，從而能很好的達(dá)到顧客的使用要求。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明沖子擠壓前的示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明沖子擠壓后的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說明本專利的【具體實施方式】。
[0014]如圖1、2所示，一種同心鉆具擴(kuò)孔套組件的裝配工藝，管靴2裝配前加工成型，擴(kuò)孔套3內(nèi)孔留余量，把管靴2放在擴(kuò)孔套3上面一起加熱至一定溫度(具體加熱溫度根據(jù)所選材料來定，對應(yīng)擴(kuò)孔套3最宜形變溫度，相應(yīng)溫度可查金屬材料熱處理工藝)，然后把管靴2和擴(kuò)孔套3—起放入模具中，擴(kuò)孔套3與模具5之間設(shè)置墊模4，在壓機(jī)作用下，通過沖子I把擴(kuò)孔套3內(nèi)孔脹大，同時擴(kuò)孔套3的連接部膨脹嵌入管靴，從而得到擴(kuò)孔套組件。
[0015]這種裝配工藝的優(yōu)點(diǎn)在于通過選擇不同直徑的沖子，從而可以控制擴(kuò)孔套嵌入管靴的量，使得管靴的連接部與擴(kuò)孔套的連接部連接更加緊密，這樣我們就能很好的控制擴(kuò)孔套嵌入管靴的多少，再者這種裝配工藝操作簡單，對模具的耗損小，節(jié)約成本。
[0016]在擴(kuò)孔套上出口處倒2x15°角，從而減小擴(kuò)孔套與沖子剛接觸時的面積，墊模內(nèi)孔盡量放小，比如比沖子最大直徑僅大0.5mm，裝配過程中使用脫模劑，這樣基本解決了沖子帶料的問題;在模具5與擴(kuò)孔套3之間加上墊模4，多準(zhǔn)備幾個墊模，裝配結(jié)束后工件與墊模粘合，一起拿出后重新放置墊模，這樣就不會影響到裝配的速度了；在墊模內(nèi)臺處放置一個定位環(huán)，將工件放入定位環(huán)后拿走定位環(huán)再進(jìn)行裝配，這樣就很好的保證了工件與壓機(jī)輸出軸的同心。
[0017]通過多次大批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，通過此裝配工藝得到的擴(kuò)孔套組件，廢品率低于1%，而且得到的擴(kuò)孔套組件尺寸穩(wěn)定，加工周期也縮短了 20%左右。
【主權(quán)項】
1.一種同心鉆具擴(kuò)孔套組件的裝配工藝，其特征在于:首先將管靴加工成型，將擴(kuò)孔套內(nèi)孔留余量，把管靴的連接部套裝在擴(kuò)孔套的連接部外，然后將管靴與擴(kuò)孔套一起加熱，加熱到擴(kuò)孔套的形變溫度，再將管靴與擴(kuò)孔套放入模具中，在壓機(jī)作用下，將沖子從擴(kuò)孔套內(nèi)孔穿過，沖子最大半徑比擴(kuò)孔套內(nèi)孔的半徑大且兩者的差量與擴(kuò)孔套嵌入管靴的量相匹配，沖子將擴(kuò)孔套內(nèi)孔脹大，同時擴(kuò)孔套連接部膨脹嵌入管靴的連接部，得到擴(kuò)孔套組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同心鉆具擴(kuò)孔套組件的裝配工藝，其特征在于:所述擴(kuò)孔套的內(nèi)孔在沖子進(jìn)入端設(shè)置有倒角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同心鉆具擴(kuò)孔套組件的裝配工藝，其特征在于:所述擴(kuò)孔套的下端通過設(shè)有內(nèi)孔的墊模與模具連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同心鉆具擴(kuò)孔套組件的裝配工藝，其特征在于:所述墊模的內(nèi)孔直徑比沖子最大直徑大0.5_。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同心鉆具擴(kuò)孔套組件的裝配工藝，其特征在于:所述墊模的內(nèi)臺上安裝有一個定位環(huán)，所述定位環(huán)與擴(kuò)孔套的大小相匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同心鉆具擴(kuò)孔套組件的裝配工藝，其特征在于:所述擴(kuò)孔套、墊模與模具相互安裝時噴涂或涂抹有脫模劑。
【文檔編號】B21D39/04GK105921630SQ201610494533
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】高亮洪
【申請人】長沙天和鉆具機(jī)械有限公司